180kA 电解槽上部氟化盐精确加料系统改造设计方案

随着铝电解生产技术的日趋成熟,电解槽氟化盐添加方式经历了从加料小车添加到超浓相输送以及目前更加精确配料的电解槽上部氟化盐精确添加方式过程。电解槽上部氟化盐精确添加方式因氟化盐精确添加能够与槽控机实现联机控制而得以使电解槽生产实现最为精确、及时的氟化盐精确添加,从而保证电解槽分子比合格率在90％以上,进一步降低氧化铝单耗。结合实际,探讨了180kA电解槽氟化盐精确添加系统的改造设计方案。     

NEUI电解铝集约型物料输送系统

该文介绍了东大院开发的"集约型破碎电解质输送系统",通过优化设计,降低系统的投资、运行成本,减少了对电解车间物流的影响和系统的污染物排放量,提高了电解槽内氟化盐熔解的均匀性和电解质成分的稳定性,解决了现有破碎电解质和氟化盐输送系统中存在的问题,经济、社会和环境效益显著,值得推广应用.     

铝电解槽氟化盐精配添加系统的改造与实践

新建电解槽氟化盐精配系统的开发,可以解决氟化盐的消耗过高问题,同时也解决了采用超浓相供料无法进行氟化盐精配的问题。为保持电解槽正常的技术状况、提高电流效率、降低电能损耗创造了良好的条件。     

新型氟化盐加料系统的设计开发

氟化盐加料系统是铝电解生产中的1套辅助系统,主要用于将氟化盐粉料定时、定量的加入电解槽中氟化盐料箱内。文中提出的新型氟化盐加料系统,主要针对在2017年新建广西华磊电解厂、贵铝电解厂设计过程中,一线生产人员对以往氟化盐加料方法不足之处的反馈以及业主对投资成本控制的要求。力求以较小的成本在满足生产流程需求的前提下,减轻操作人员负担、提高车间环境指数、提高生产效率。在组织相关电解专家和经验丰富生产人员研究讨论的基础上,文中提出一种成本低、效率高的氟化盐加料系统。在2018年初,该氟化盐加料系统已加工成型并投入使用。     

预焙阳极铝电解槽氟平衡

铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标，不但关系到电解生产辅助原料的消耗，也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的，但是可以通过采用合理的工艺操作、加强管理等措施将氟化盐的消耗降低到最低程度。     

增加除尘器过滤面积对铝电解生产中氟化盐单耗的影响

电解烟气净化系统的过滤风速对整个净化系统的正常运行有着重大影响。根据中铝连城分公司200kA烟气净化系统改造运行情况,结合电解生产工艺技术条件分析,通过采取增加除尘器过滤面积、降低系统过滤风速、增加电解槽烟管出口压力、提高集气效果等,降低了氟化盐单耗。     

侧部导电铝电解槽气体净化系统运行试验

在净化铝电解生产中产生的气体时,必须考虑有大量的气体逸出,而且在气体中还存在诸如氟化氢、二氧化硫、细小的含氧化铝粉尘、氟化盐以及焦油物质等有害物。因此,对铝电解气体净化的设备工艺系统提出了特殊的要求。这主要是针对从电解厂房排出大量气体的侧部导电自焙阳极电解槽而言。当采用侧部导电电解槽的铝厂没有气体净     

106kA上插自焙阳极电解槽烟气的干法净化

青铜峡铝厂将１０６ｋＡ上插自焙阳极电解槽湿法烟气净化改为干法净化。采用多项先进技术。通过近一年的生产，运行稳定可靠，全部有害物排放指标及电解车间工作地带有害物浓度达到了国家标准。与国内外同类技术相比，达到了国内领先和近期的国际先进水平。载氟氧化铝返回电解槽使用，效果良好，氟化盐消耗指标明显下降。     

铝电解槽阳极效应监控系统的改进

在电解铝生产中,电解槽定期产生阳极效应,其特征是电压突然增高几倍,使电耗和氟化盐的电耗量增加,电解槽的生产能力下降。若不采取消除阳极效应的改进措施,会引起工艺制度破坏。     

电解铝烟气净化系统的应用——小区域单台电解槽净化

小区域——单台电解槽净化系统是针对每台电解槽单独设置一台除尘器,以几台电解槽为单位设置一个小区域的净化系统。该系统在每台电解槽上布置一台除尘器,在小区域范围内布置一台引风机,除尘器下部连接氧化铝输送支溜槽,支溜槽先输送载氟氧化铝,后输送新鲜氧化铝。此系统不需要载氟氧化铝料仓、反料溜槽、反料气提机等。所以一次性建设费用较低,净化运行费用低,除尘器安装在平台上无需建设场地。     

圆盘类精锻件顺序转向输送方法的研究及应用

针对圆盘类精锻件输送问题,提出了一种圆盘类精锻件顺序转向输送方法,对圆盘类精锻件多排变单排的输送形式及多排布局方案进行研究。输送过程分为两个阶段:第1阶段,第1输送装置进行多排输送;第2阶段,经自动落料装置按顺序依次落料至第2输送装置,实现了转向、单排输送。其中,第1输送装置的多排布局分别为由远及近、由近及远两种形式,第2输送装置的输送速度分别设置为ΔL/P、2ΔL/P、3ΔL/P、4ΔL/P,通过对以上8种组合的位置仿真分析得到了合理方案。研究及应用表明,若第2输送装置输送速度设置为4ΔL/P,则由近及远多排布局方案的布局形式满足了顺序转向的输送要求。     

Pure Columbium and Tantalum Oxides by Liquid-Liquid Exraction

Complete separation of the metals columbium and tantalum is achieved at the Albany, Ore., plant of Wah Chang Corp. by solvent extraction of the acid fluorides. The effect of acidity on the solubilities of two fluorides is the mechanism of their separation.     

托盘式钢卷运输的冶金流程工程学 分析及其应用

阐述了托盘式钢卷运输方式的产生和特点,利用冶金流程工程学的原理对托盘式钢卷运输系统进行 了分析,介绍了这种运输方式在热轧和冷轧领域的应用,指出托盘式钢卷运输方式具有广阔的发展空间。     

Footprint of harmful substances in spent pot lining of aluminum reduction cell

Spent pot lining (SPL) from aluminum reduction cells is considered to be hazardous materials due to containing a large amount of soluble fluoride salts and trace toxic cyanides. The distribution of fluorides and cyanide in a 350 kA cell operated for 2396 days was analyzed and the footprint and corrosion mechanism of the harmful substances in SPL were also studied. It is found that the fluorides are mainly concentrated in the cathode carbon block and the layer of dry barrier under the cathodes, which is closely related to permeability of the cathodes and dry barrier the fluorides penetrate in. Cyanide has a low concentration in the cell center and a high concentration in the sidewall, which is positively related to the air amount entering into the areas in the cells.     

气力输送系统输送铸造用砂时的阻力研究

气力输送是颗粒物料流态化技术的具体应用之一,在国内铸造业界已推广了二十余年。但是,对于铸造用砂的气力输送系统而言,仍然没有人着力去研究该系统的动力合理配置问题,这样带来的后果是资源浪费和管件过度磨损。本人试图应用流体力学基本理论,并借鉴其它相关领域气固两相流体管道输送的研究成果,以管道输送阻力为突破口,尝试较合理地解决铸造用砂输送系统的动力配置问题。     

首钢京唐公司热轧钢卷运输系统研究

介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司建设概况及热卷运输的特点。分析了常用的热卷运输方式，研究了托盘式运输方案的难点和关键点，并对首钢京唐公司热卷运输系统的方案选择提出建议。     

卷烟厂气力输送的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对卷烟厂气力输送烟丝的状况进行模拟分析,得出了在不同的输送风速下,输送管道中的气流的流动状态和管道压力的分布规律,从中优选出最好的输送速度.为卷烟厂提供了改进和优化气力输送参数的理论依据.     

氧化铝粉的压送式气力输送

介绍了气力输送系统分类、使用现状与特点,并且概述了提高气力输送系统效率的设计方法。最后通过实例分析了气力输送系统参数的计算与选取。     

氧化铝输送方式的选择

阐述了氧化铝输送方式的优缺点,认为在选择和确定氧化铝输送方式时,首先满足输送量、输送距离等主要输送条件参数的要求,且同时要考虑能耗和经济性等问题。给出了输送方式改造应用实例,改造后的流程带来了可观的经济效益。在设计阶段根据实际情况和条件充分考虑各种氧化铝输送的特性,才能选择一个最佳的氧化铝输送流程。