铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.     

2197铝锂合金化学铣切工艺的探讨

未来,铝锂合金将会在航空航天工业中大量应用,但目前对铝锂合金的化学铣切加工还研究较少。通过正交试验研究了2197铝锂合金厚热轧板化学铣切工艺。结果表明:各因素对表面粗糙度影响程度依次为NaOH>Na2S>温度>溶解A l>三乙醇胺(TEA);对腐蚀速度影响程度大小依次为NaOH>温度>TEA>Na2S>溶解A l,化学铣切液的最佳配方为180~250 g/L NaOH,35~45 g/L Na2S,30~60 g/L A l,40~80 mL/L TEA,温度为(95±2)℃。采用最优工艺化学铣切的试样表面粗糙度可达1.2~1.6μm,腐蚀速率0.04~0.06 mm/(m in.面)。新配制的化学铣切液的老化时间对表面粗糙度有重要的影响,通常需要老化3~5 d,才能得到合适的表面粗糙度。     

化学铣切铝合金的疲劳性能

铝合金的化学铣切已经成为航空与航天工业零件成形的可靠加工方法,尤其是在加工飞机蒙皮时要比用传统的机械加工方法优越得多.但化学铣切在一定程度上会降低材料的疲劳寿命,是由于存在于金属板材表面抗疲劳的残余压应力在化铣过程中释放后造成的.因此有必要考虑化铣工艺对飞机疲劳寿命的影响.通过对化学铣切的2024-T3包铝疲劳性能的研究,以及对大型薄形试片疲劳试验方法的探讨,确定该化学铣切工艺完全能满足民用飞机疲劳寿命的要求.     

DD6铸件化学铣切工艺研究

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.     

GH4169高温合金化学铣切表面粗糙度的影响因素

为了满足生产对GH4169高温合金化学铣切加工表面粗糙度的要求,通过单因素试验研究了化铣液的主要成分和化铣工艺参数对GH4169高温合金表面粗糙度的影响。结果表明：随着化铣液中FeCl3和HNO3浓度的升高,表面粗糙度呈下降趋势;当化铣液温度高于50℃时,表面粗糙度在1．4μm以下;HCl,HF浓度均为200mL／L时,表面粗糙度最小;添加剂SA和SN能够降低表面粗糙度和消除凹槽;随着化铣液中Ni^2＋浓度的增加,表面粗糙度也随之变大,当Ni^2＋浓度大于26．95g／L时,表面粗糙度达到1．6μm以上,不符合加工要求;最佳化铣工艺为200-250g／L FeCl3,200mL／L HF,15     

2197铝锂合金碱性化铣液中Al3+浓度对化铣表面质量的影响

铝锂合金有望在航空航天领域广泛使用,常对其进行化铣加工.目前,尚未见关于化铣液中Al3+如何影响铝锂合金化铣表面质量的详细报道.研究了碱性化铣液中Al3+浓度对2197铝锂合金化铣加工速率、表面粗糙度、浸蚀比及加工精度等的影响.结果表明:随着化铣液中Al3+浓度增加,化铣速率不断下降,当化铣速率低于20 μm/min时,槽液失效;化铣试样表面粗糙度和浸蚀比均随Al3+浓度增加呈不断下降趋势,Al3+浓度过低或过高均不利于化铣;A13+浓度的增加对加工精度的影响不大,铝锂合金的初始化铣液中含有一定量的Al3+浓度对化铣有利;综合考虑,化铣时适宜的Al3+浓度为20～60 g/L.     

镍基单晶铸件表面化学铣切的均匀性及深度

镍基单晶铸件加工性能差,对此采用化学铣切工艺进行加工。通过单一变量法确定了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸的化学铣切速率及变化规律,用SEM分析了不同浓度硝酸、盐酸、氢氟酸对铣切试样表面均匀性的影响。结果表明:最佳铣切工艺为120 mL/L硝酸,150 mL/L盐酸,185 mL/L氢氟酸;温度30℃,铣切表面均匀性好,且有一定的深度,铣切过程稳定可控。     

铝及铝合金无色化学氧化工艺研究

本文介绍了提高铝及铝合金零件耐蚀性能的一种化学氧化新工艺。此工艺采用低浓度氧化溶液,在零件表面生成无色化学氧化膜,既显著提高零件耐蚀性,又保持了铝基色泽。工艺简单,生产效率高。     

蒙皮化学铣切工艺系统协调误差分析及控制

化铣蒙皮零件是形成飞机气动外形的主要零件之一。文章从工艺、工装制造的源头中找出可能出现问题的原因,并提出了用数据对制造工装、装配工装、模线样板进行协调控制的制造理念。     

采用配位剂降低LY12铝合金化铣液中的硫化钠消耗

0前言化铣可加工各种复杂零件,是制造业中的一种不可缺少的关键技术。我国的铝合金化铣已进入高精度阶段,LY12铝合金碱性化铣粗糙度已低于1.0μm[1,2]。目前,国内航空业的铝合金碱性化铣存在硫化钠消耗量大的问题,影响铝合金的腐蚀均匀性,并严重影响铝合金化铣加工的精度控制,生产过程中需要不断向槽液中添加硫化钠,消耗大量人力、物力和财     

改进的酸碱滴定法测定铝合金化铣液中的铝含量

铝合金化铣液中的铝以铝酸根的形式存在,采用葡萄糖酸钠和氟化钠配位化铣液中的铝,再用酸碱滴定法测量氟化钠配位置换出的氢氧根的浓度,根据铝和氢氧根的浓度关系得出了化铣液中的铝含量.结果表明:该方法不需要消解,化铣液中的添加剂对测定无显著影响;通过葡萄糖酸钠抑制氢氧化铝沉淀生成,克服了传统测定方法中因生成沉淀而产生较大误差及滴定易返色等缺点,且操作简便、数据可靠.     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

2A12铝合金的多轴加载疲劳行为

采用SDN100/1000电液伺服拉扭复合疲劳试验机对2A12铝合金进行多关键参数的多轴疲劳性能研究,通过对断口的微观分析探究疲劳失效机理。结果表明:等效应力加载条件下,随拉扭相位差的增加疲劳寿命降低,0°相位差下断面裂纹源区能观察到轮胎状、鱼骨状以及钟乳石状的特殊形貌,裂纹扩展区存在二次裂纹和模糊的疲劳条带;分别改变拉、扭平均应力,多轴疲劳寿命均降低,裂纹源区能看到白色絮状的氧化物,瞬断区存在二次裂纹和剪切型韧窝;不同加载波形条件下,正弦波对应最长的多轴疲劳寿命,三角波次之,方波时最短且体现出最大的结构耗能。低-高两级加载条件下,材料产生锻炼效应。     

LY12铝合金微弧氧化膜的生长过程

为了进一步了解铝合金微弧氧化膜的生长状况、生长过程和机理,在硅酸盐体系中,采用恒流法对LY12铝合金分别进行了5,10,30,45,75,120 min的微弧氧化处理.采用扫描电镜和电化学阻抗谱对氧化膜进行了分析.结果表明:随着氧化时间的延长,氧化膜明显变得粗糙,膜内孔道被填补;随着膜层厚度的增加,反应后期氧化膜分为内外2层,表层疏松,内层致密;电化学阻抗谱由双容抗形转变为拉长的半圆弧,反应电阻增加,电化学过程由活化过程转变为扩散过程控制,氧化膜对基体的保护性能增强.     

2A12铝合金基体制备导电铜涂层研究

随着工业的发展,铝合金高压电气开关应用愈发广泛。为提高接触面导电性,通常采用表面镀铜方法。但铝合金基体与氧有较高的亲和力,制备过程较为复杂。分别采用等离子喷涂、电弧喷涂和冷喷涂方法,在2A12铝合金基体上制备出导电铜涂层,并对涂层的微观组织形貌、相结构和导电性进行了分析。结果发现采用电弧喷涂方法,配合氮气或氩气进行气氛保护,更适合于导电用铜涂层的制备。X射线衍射分析证实涂层中几乎不存在氧化物,具有良好的导电性。     

强碱化铣液中Al(Ⅲ)的去除方法

如何去除化铣液中的溶解铝,使化铣液循环利用,目前还没有非常有效的方法.分别采用空气曝气法、超声强化法、CaO结晶法和Al(OH)3结晶法处理强碱化铣液,探讨了4种方法去除化铣液中Al(Ⅲ)的效果和优缺点.结果表明:空气曝气法和超声强化法处理化铣液,Al(Ⅲ)的浓度无明显变化,去除效果不显著;CaO结晶法去除Al(Ⅲ)的...     

2A12铝合金模拟海洋大气腐蚀的加速试验研究

采用连续盐雾、循环盐雾、周期浸泡、周期降雨等四种模式的加速腐蚀试验方法模拟2A12铝合金在海洋性大气环境中的腐蚀规律,通过腐蚀外观形貌、腐蚀失重等方面分析加速腐蚀试验对海洋性大气腐蚀规律的模拟性和加速性,结果表明,周期降雨试验和循环盐雾试验可以较好地模拟2Al2铝合金在琼海大气环境中的腐蚀规律.     

铸造铝合金化学转化膜及其性能测试

介绍了ZL10 4合金化学转化膜的特点。实验研究了一步氧化法成膜机理、工艺及膜的抗蚀性能。通过试验获得了处理效果较好的溶液配方和工艺参数 ,经CASS试验和SL12 87恒电位仪阳极极化曲线的测绘 ,测出其平均腐蚀速率为 0 .4 871g/h·m2 。可见 ,一步氧化法生成的化学转化膜具有较好的抗蚀性能。