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以单流中间包停留时间分布曲线(RTD曲线)组合模型为基础,充分考虑中间包各流流量对流动特性的影响,提出一个适合多流中间包的RTD曲线分析模型。该模型使中间包各流所对应的短路流、活塞流、混合区及死区的体积分数之和为100%,有效避免了传统组合模型所导致的各流股对应区域的体积分数之和偏大(超过100%)的情况,使之符合客观物理现实。模型选用短路流、活塞流、混合区及死区体积分数的标准差,进行各流流动一致性判断。以此为理论依据,采用水模拟实验,结合正交设计实验方法,确定八流一体式中间包控流装置的最佳组合为:低孔挡墙+低挡坝+盆式湍流抑制器。 相似文献
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六流边铸中间包内钢液流动的数值模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
计算机模拟仿真作为一种参数优化的有效工具,在过程冶金中的应用已越来越广泛。对六流连铸中间包内钢水流动进行了计算机模拟研究后发现,原中间包设计存在不足,提出了优化的设想。 相似文献
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提出了针对多流中间包流动特征的数学模型,给出了绘制停留时间分布(RTD)曲线的标准及其相关计算的规范;明确了\ 相似文献
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以某钢厂双长水口七流方坯中间包为研究对象,进行中间包优化研究。建立1∶4水模型并开展水模实验,对水模实验结果进行分析,研究导流孔位置和上仰角度对双长水口中间包流场的影响,选取最优的控流装置。同时,运用商业软件ANSYS Fluent对原型中间包和优化中间包进行流场和温度场耦合计算,并与水模型结果相互验证。结果表明,优化前后停留时间从127 s增至253 s,死区比例从57.13%减至24.10%,停留时间标准差从21.74减至10.87,浇注区纵截面浇注温度最大温差从4.7 K降至1.2 K,各流水口温差明显降低,中间包各水口一致性增加,流动更加均匀。 相似文献
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多流中间包导流孔对钢液流动轨迹的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过采用水模拟试验对多流中间包不同控流形式进行全因素试验,研究并探讨了导流孔不同流向和不同孔径对钢液流动轨迹和多流间差异性的影响;并在工厂对改进前后的导流孔进行对比试验,研究了导流孔对夹杂物行为的影响。研究结果表明:为使钢液能充分利用中间包空间并兼顾钢液向各个出水口流动的均匀性,导流孔应分为主流孔和调节孔。主流孔流向的矢量终点应在内外侧出水口中心垂线的中点,孔径为48~52 mm;调整孔流向的矢量终点应在距纵向包壁前顶点175~220 mm,导流孔面积应在中间包浇注末期仍能保证通钢量的需求。导流孔经改进后钢液在中间包内的停留时间平均增加25%,铸坯中大夹杂物含量减少64.2%;活塞流体积平均增加50%,两流间差异性减小60%,中间包内[wT[O]]降低16.4%。 相似文献
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以41 t圆坯连铸中间包为研究对象,运用ANSYS软件,结合流动模型、拉格朗日离散相模型模拟钢液流动和夹杂物行为。通过用户自定义函数为中间包钢渣界面的边界条件设置了一种新的判定标准,即根据夹杂物的受力情况判定夹杂物上浮去除或进入钢液。通过数值模拟计算中间包出口处夹杂物数密度,并与工业试验结果对比,发现新的判定标准较传统的捕捉(trap)边界条件具有更高的计算精度。基于上述模型计算了稳态浇铸过程中间包内不同粒径氧化铝夹杂物的上浮时间、上浮位置及去除率。上述结果为更好地研究中间包内夹杂物行为提供了支撑。 相似文献
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以41 t圆坯连铸中间包为研究对象,运用ANSYS软件,结合流动模型、拉格朗日离散相模型模拟钢液流动和夹杂物行为。通过用户自定义函数为中间包钢渣界面的边界条件设置了一种新的判定标准,即根据夹杂物的受力情况判定夹杂物上浮去除或进入钢液。通过数值模拟计算中间包出口处夹杂物数密度,并与工业试验结果对比,发现新的判定标准较传统的捕捉(trap)边界条件具有更高的计算精度。基于上述模型计算了稳态浇铸过程中间包内不同粒径氧化铝夹杂物的上浮时间、上浮位置及去除率。上述结果为更好地研究中间包内夹杂物行为提供了支撑。 相似文献
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Water model studies have been conducted to characterise the flow conditions in continuous casting tundishes under conditions of open and submerged nozzles. In this investigation simulations of practical problems of flow interruptions from the ladle, thermal inversions due to uninsulated ladle, and pneumatic agitation near the tundish end wall were conducted. The studies showed that incorporation of suitable flow control devices brings about homogenisation of temperature and composition between strands in the above cases. This study also showed that agitation of the liquid at the end wall reduces the extent of stagnant zone in the tundish. 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(5):376-382
AbstractAn optimal single element flow control device (SEFCD) is proposed in the present study for a small capacity twin strand tundish, to produce steel billet with the desired cleanliness, designed by means of numerical experimentation. To achieve this goal, a mathematical model based on the SOLA-SURF technique and the k-? (where k is the kinetic energy of the fluid and ? is its dissipation) two equation turbulence model has been developed to simulate the fluid flow phenomena of molten steel, as well as the mass transfer phenomena of tracer during steady state operation in the tundish. The accuracy of the mathematical model has also been verified by water model experiments, which indicate that the mathematical model is sufficiently accurate and suitable as a tool to develop an optimal SEFCD as required in the present study. Several SEFCD designs have then been evaluated using the mathematical model. The simulated results show that a billet tundish with a high, long, trough shaped pouring pad arrangement has the highest residence time, which promotes inclusion removal, and is thus considered the optimal SEFCD design for the billet tundish. 相似文献