高碱度低活性超低氢型烧结焊剂的研制

研制了一种高碱度、低活性、超低氢型烧结焊剂 ,并用该焊剂配合低合金焊丝进行了熔敷金属拉伸、冲击和落锤试验 ,通过分析焊缝金属的金相组织阐明了焊缝金属获得高韧性的机理 ,并且通过测定焊缝金属扩散氢和焊接裂纹试验对该焊剂进行了评定     

稀土Ce在埋弧焊焊缝金属中的作用研究

本文通过使用添加不同含量稀土的自制的焊剂完成船板的焊接,并研究焊剂中稀土Ce的添加对E36钢大热输入埋弧焊焊缝的金属组织,即显微组织和夹杂物成分,与力学性能的影响,借此综合评价稀土铈在大热输入埋弧焊焊缝金属组织转变中的作用。     

C、Cu和Cr对10CrNiCu埋弧焊丝配烧结焊剂焊缝力学性能的影响

针对船用10CrNiCu钢设计了4种不同化学成分的埋弧焊丝,研究了焊丝与烧结焊剂配套使用时C、Cu、Cr元素对焊缝力学性能的影响。结果表明C、Cu可以增加焊缝中针状铁素体的含量,细化晶粒尺寸,从而提高焊缝的低温冲击韧性和拉伸强度,Cr含量增加可以提高焊缝强度,但会降低焊缝的冲击韧性。     

磷对焊缝裂纹影响的探讨

在大板梁埋弧自动焊焊缝上发现了沿焊缝纵向分布的裂纹,经分析,是焊剂中磷含量严重超差所造成的。     

不锈钢埋弧焊烧结焊剂研制

研制了一种不锈钢埋弧焊烧结焊剂,采用CaF2-Al2O3-CaSiO3焊剂渣系,碱度BⅡw为1.7-2.3.研发焊剂与H00Cr21Ni10焊丝匹配,焊接工艺性能良好,施焊过程电弧稳定,脱渣性能良好,焊缝成形美观.研发焊剂冶金性能良好,焊缝合金元素烧损少,杂质元素渗入少,具有良好的力学性能和耐晶间腐蚀性能.     

A-TIG焊研究进展及前景展望

对活性化钨极氩弧焊(A-TIG)焊接工艺、活性剂的研发及其在增加焊缝熔深机理等方面的研究做了比较详尽的综述,并指出活性化TIG焊研究过程中存在的问题、发展前景及今后研究方向。认为对活性焊剂增加熔深的机理还有待深入研究,可以利用数值模拟过程结合活性化TIG焊试验深入研究活性焊剂增加焊缝熔深的机理。可以基于A-TIG焊基本思想结合其他方法研发新的活性焊方法。总之,A-TIG焊具有巨大的发展潜力和良好的应用前景。     

新型高韧性埋弧焊剂——504-TB焊剂的研制

随着我国焊接结构用钢的发展,尤其是海洋结构和压力容器,不但要求母材与焊接接头具有良好的低温韧性,还要求具有高的COD值,过去的焊接材料是达不到的。我们研制的504-TB焊剂采用新型渣系Al_2O_3-TiO_2-BaO与过渡钛硼微量元素细化晶粒的原理。新型渣系较大程度地降低了焊缝氧、氮、氢的含量使焊缝净化。过渡钛硼微量元素细化组织。综合作用的结果使焊缝韧性有显著提高。全面性能达到了技术指标要求,并达到日本同类产品NF-310焊剂的实物水平。通过工艺评定试验确认达到了海上固定平台入级与建造规范中规定的4P36级要求。满足了低温压力容器的韧性要求。在大型管节点环缝焊接中使用,效果良好。     

碱性焊剂的水分含量与焊缝金属中扩散氢含量之间的关系

本报告介绍了对用于高强度低合金钢焊接的五种焊剂(烧结的和熔炼的)的脱水和吸水行为的研究。在150～450℃下进行了脱水行为的连续测量。采用备有连续称重装置的空调箱。只有在考虑到水的结合类型的情况下焊剂水分含量和焊缝金属中扩散氢含量之间才有明确的关系。     

虹吸罐弧坑裂纹原因分析及预防措施

冷库虹吸罐全面检验过程中,采用表面探伤检测方法,经常会发现在焊缝的收弧处存在弧坑裂纹,通过常规表面探伤检测方法和金相检测技术分析了弧坑裂纹的特性,并介绍了弧坑裂纹产生的原因及相应的预防措施。     

提高00Cr18Ni10钢焊缝抗裂性的研究

采用高含铬量超低碳不锈钢焊丝和专门研制的含铬陶质型焊剂两种方案研究了００Ｃｒ１８Ｎｉ１０不锈钢坦弧自动焊时焊缝的抗裂性，试验结果表明：以上两种途径，均可有效地防止焊缝金属中出现表面热裂缝。采用后者更为经济，现已用于生产。