浸入式水口烘烤的温度场分析

分析了不同烘烤装置和烘烤方法对浸入式水口预热的影响,运用有限元技术对浸入式水口抽风式预热烘烤的瞬态传热过程进行了研究,得出了水口预热后的温度场云图和水口关键点的温度.研究表明,当烘烤装置取小型尺寸,抽风口处于高位,加大抽风流量,中间包加热30 min后打开塞棒,能有效提高浸入式水口预热温度.     

不同预热方式下浸入式水口的温度场

运用ANSYS的CFD对浸入式水口两种预热烘烤方式下的瞬态传热过程进行了研究，得到了水口烘烤预热后的温度场分布和水口的升温曲线。研究结果表明，在燃烧式预热烘烤方式下，水口沿轴线方向的温度变化梯度较大，水口颈部预热后的温度较低，是导致水口颈部频繁断裂和较易出现竹节样裂纹的主要原因。而在抽风式预热烘烤方式下，水口的预热温度场分布更合理，水口颈部预热后的温度得到了大幅提高，是一种更为合理的水口预热烘烤方式。     

连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

预热对浸入式水口的影响

在连铸中浸入式水口上粘着氧化铝不仅限制耐火材料的寿命 ,而且成为铸坯产生缺陷的原因。为解决氧化铝粘着问题 ,一般采用的方法是在浸入式水口内孔配置无碳的氧化铝—二氧化硅系难粘结材料。最近 ,日本 TYK公司明智厂对使用这种材料防止粘结的效果进行了研究 ,结果确认 ,浸入式水口的预热条件与粘着特殊性有关。该厂将氧化铝—二氧化硅系难粘着材料的烧成品切成2 5 mm× 2 5 mm× 60 mm大小 ,涂上防氧化剂作为加热处理用试样。在电炉内将该试样加热到规定温度后 ,保温 2 h,冷却后测定试样的特性值。在电炉中的加热温度设为 4种水平 :60 0…     

连铸用浸入式水口的进展及展望

介绍了浸入式水口的结构和发展及其本质的发展历史过程,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

薄板坯连铸用平头浸入式水口的研究开发

通过研究薄板坯连铸机大通钢量条件下结晶器内钢水的流动特性,分析了浸入式水口出口射流对熔池温度分布、结晶器内液面波动等的影响。唐钢研发的一种薄板坯连铸机用平头浸入式水口,优化了浸入式水口钢液出钢孔端面的形状结构和在结晶器内的浸入深度,使高温钢水覆盖了整个结晶器表面,有利于保护渣的融化,解决了薄板坯连铸机拉速提高对结晶器流场、铸坯质量等方面的影响。     

板坯连铸机浸入式水口自动变渣线技术

连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

设计涡流浸人式水口以得到最佳的中间包和结晶器之间水口压差损耗

在浸入式水口内部形成涡流的技术是控制连铸结晶器内部流动模式的有效措施。为了提高生产效率以及板坯和镀锡板的表面质量，日本技术学院、大阪大学、九州耐火材料和Sumitomo金属工业之向共同并发了在板坯铸机生产中，带有涡流叶片的浸人式水口产生的涡流流动。在浸入式水日内部的涡流叶片可导致在其内部形成漩涡流，并且消耗了在中间包和结晶器之向的势能。因此，设计涡流叶片和浸入式水口的内部形态时，应考虑水口处的流速以及在中间包和铸机结晶器之间的水口压差，因为其可以决定漩涡流速。在带有满刻度的水模试验基础上，我们得到了经验方程，根据流速、水口内部形状和漩涡叶片的特征，估算在中间包和结晶器之间所需要的水口压差，然后，我们根据水模试验结果得到的经验方程以及水口处的涡流数值分析，研究了产生涡流的能量效率。所得到的经验方程对于设计漩涡流浸入式水口具有重大的意义，这些水口可用于不同浇铸条件的生产工艺中。     

浸入式水口浇钢过程中热应力耦合场分析

运用有限元分析法模拟了浸人式水口实际预热后的温度场以及浇钢过程中的瞬态温度场和热应力场的分布.结果表明:浸人式水口在浇钢过程中突然受到高温钢水的冲击,在短时间内温度变化剧烈,水口颈部至上表面温度变化明显,且呈阶梯状分布;水口与钢水接触的内壁热应力值很小,外壁热应力大于内壁,随着浇钢时间的增加,热应力分布范围沿水口径向逐...     

浸入式水口自动变渣线技术在莱钢宽厚板坯连铸机中的应用

浸入式水口是连铸机浇注过程中重要的环节之一,它承接钢水从中间包到结晶器,是实现连铸无氧化浇注的重要保证。本文提出的一种连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。     

预热温度对超音速氧气射流特性影响的数值模拟研究

超音速氧气射流特性是影响金属冶炼的重要因素之一。相同条件下,超音速氧气射流的特性会受到喷管入口氧气预热温度的影响。通过数值模拟的方法研究了不同预热温度条件下超音速氧气射流的特性,并与文献值进行了对比分析。结果表明：不同预热温度条件下,超音速氧气射流的速度,温度和压力沿轴向分布趋势相同,首先保持稳定,然后不断地衰减,最终趋于环境参数;与低预热温度相比,高预热温度条件下的超音速氧气射流的出口速度,温度和压力较大;随着预热温度的提高,射流的密度变小,导致射流稳定段的长度有所减小。     

铝热-重力分离法制备陶瓷复合钢管

研究了填充密度、预热温度及添加剂等条件对铝热-重力分离法制备陶瓷复合钢管的影响.随填充密度增大反应速度减慢.预热可以提高反应速度.适当的添加剂可以调节反应速度,使反应过程易于控制.应用铝热-重力分离法成功地制出了高炉煤粉喷枪枪头,延长了其使用寿命:并一次合成出了直径50mm~273mm的弯头.     

Impurity effect on cube texture in pure aluminum foils

The effects of preheating temperature and annealing temperature after cold-rolling on the cube textures were studied on cold-rolled and recrystallized Al foils with different impurity contents. The density of the S-orientation in as-cold-rolled specimens is determined only by the preheating temperature and does not depend on the purity of the sample, whereas the texture of recrystallized samples is determined by both factors. In the highest purity sample (99.99 pct), a higher preheating temperature gives rise to a stronger cube texture. On the contrary, in less pure samples, a higher preheating temperature gives a weaker cube texture. This difference may be ascribed to the behavior of impurity atoms in the preheating process. Using Mössbauer spectroscopy, we have revealed the behavior of Fe atoms in Al foils subjected to the same heat and mechanical treatments and made clear the relation between the cube texture and the Fe concentration in the Al matrix.     

泡沫铝合金的渗流铸造工艺方法研究

用正交实验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺，分析了粒子预热温度、浇注温度和渗铸压力对金属液充型过程的影响。认为合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的渗铸压力有利于提高材料的孔隙度和工艺稳定性。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

基于有限元法的布流器水口结构优化研究

In order to study influence of the two key factors of the nozzle structure of the delivery system and casting process parameters on the product quality?? a three- dimensional casting and rolling pool flow- heat coupling model was established based on the finite element analysis software. The orthogonal experiments were used to optimize the nozzle structure parameters of the delivery system?? and the influence of structural parameters on molten pool was analyzed. The model was re- established with the optimized parameters obtained?? and the influence of casting process parameters on the temperature fields of the molten pool was studied. The results show that the taper angle of side nozzles has the greatest influence on the outlet temperature difference. The inclination of the nozzle at end face mainly affects the free surface kinetic energy. The distribution of free surface kinetic energy and outlet temperature of the optimized molten pool is more uniform. The outlet temperature of molten pool is linearly related to casting- rolling speed and superheat degree?? the range of superheat degree and casting- rolling speed is obtained in reason?? which provides a theoretical basis for the actual production process.     

磨矿方式对赤铁矿球团预热焙烧性能的影响

模拟链篦机—回转窑工艺,研究磨矿方式对赤铁矿粉生球的预热焙烧性能。结果表明,未经磨矿处理的赤铁矿球团预热焙烧性能较差,为满足后续工序要求,生球预热温度需达到1 075℃,焙烧温度为1 280℃。高压辊磨处理对赤铁矿球团工艺条件改善效果较好,润磨次之,湿式球磨效果较弱。经高压辊磨处理后,球团制备过程中可以降低预热温度70℃,焙烧温度60℃,缩短焙烧时间2 min。赤铁矿磨矿处理能够改善球团焙烧过程中Fe2O3晶粒的发育、迁移和连接,提升球团抗压强度。矿粉比表面积和粒度组成的优化是影响球团微观结构和宏观强度的主要原因。