首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
以废旧钕铁硼磁体为原料,采用短流程回收制备技术制备了烧结Nd-Fe-B磁体,通过添加镨钕混合稀土研究了磁体的磁性能和耐热性能。结果表明,在回收磁体中添加2%PrNd,制备的烧结Nd-Fe-B磁体的剩磁为1.31T、矫顽力为1 474.86kA/m、磁能积为353.90kJ/m~3。与一次成品相比矫顽力恢复到102%,剩磁恢复到95%,磁能积恢复到90%。在293~393K范围内未掺杂PrNd磁体的矫顽力温度系数为-0.589 9%/K,掺杂2%PrNd磁体的矫顽力温度系数为-0.556 4%/K,提高了磁体在高温下的耐热性能。这是由于添加混合稀土PrNd增强了主相晶粒间的去磁交换耦合作用,提高了主相的磁晶各向异性场,从而提高了磁体的矫顽力和耐热性能。  相似文献   

2.
由于镝(Dy)和铽(Tb)等重稀土价格上涨,在Nd-Fe-B系烧结磁体中添加镓(Ga)替代Dy和Tb的方法越来越多地被采用,导致对Ga的需求增加。为提高钕系磁体的耐热性能,将部分钕(Nd)替换成可提高顽磁力的Dy和Tb。但是,由于中国政府加大对重稀土出口的限制,导致重稀土价格2005年以后大幅上涨。特别是Tb的价格,2005年1-4月的价格为370-390美元他(CIF日本),  相似文献   

3.
刘卫强  刘敏  尹小文  岳明  左铁镛  李绪亮  查善顺  王峰  衣晓飞  路清梅  邱玉冰 《工程(英文)》2020,(2):165-172,中插70-中插77
全球稀土储量的下降以及当前湿法回收技术对环境造成的影响日益受到人们的关注,开发一种有效回收钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结磁体生产过程中剩余油泥的技术已迫在眉睫.本研究选择了Nd-Fe-B烧结磁体加工过程中产生的无心磨削油泥作为原材料.我们对油泥进行了还原扩散(RD)处理,以合成可供回收的钕磁体(Nd2Fe14B)粉末.在...  相似文献   

4.
何若冲  王发立  胡季帆 《功能材料》2012,43(20):2863-2866
用Helmhohz线圈测量了烧结Nd-Fe-B小立方磁体组合成大组件磁体的总磁矩,实验结果表明,高取向烧结NdFe-B磁体的有效宏观磁矩符合矢量线性叠加原理。烧结Nd-Fe-B磁体的取向度越高磁矩角度差越小,但磁矩角度差小的磁体其取向度不一定高。同时利用有限元方法计算了Halbach阵列的磁力线分布。  相似文献   

5.
马毅龙  李军  陈登明  孙建春 《功能材料》2011,42(Z3):389-390,394
使用放电等离子烧结(SPS)可在短时间内将非晶Nd13.5Fe80.5B6粉末晶化,且可获得接近于全致密的各向同性磁体,其剩磁、矫顽力、最大磁能积分别为Br=0.8T,Hci=1346kA/m,(BH)m=108kJ/m3.热变形后,随变形量的增加,硬磁相晶粒的取向度增加,Br及(BH)m大幅增加,在65%时达最大:B...  相似文献   

6.
采用表面热渗Al工艺,实现了对Nd-Fe-B烧结磁体的表面保护和优化高温磁性能。通过在Nd-Fe-B烧结磁体表面热渗Al,在磁体表面形成了与基体冶金结合的致密的Al合金层。在Al合金层的保护下,表面热渗Al磁体的耐腐蚀性能得到了明显改善且磁性能保持良好。在高压加速老化测试168 h后,Al-700磁体的单位表面积增重量(3.40 mg·cm-2)远低于基体(14.28 mg·cm-2)。利用电化学工作站测试了表面热渗Al磁体的极化曲线,其腐蚀电流密度值较基体明显降低。显微组织分析表明,Al合金化层的厚度随热渗温度的增加而增加。在700℃的热渗温度下,晶界内形成了均匀连续的富Al相,从而获得了较优异的综合性能。根据XRD相分析,热渗过程中,随着温度的升高,Al、Fe和Nd原子在合金层中相互扩散越剧烈,磁体表面相继形成Al-Fe相和Nd-(Al, Fe)相。该研究为提高Nd-Fe-B烧结磁体的耐蚀性能和性价比提供了新的思路。  相似文献   

7.
对经冷压处理的Nd-Fe-B磁粉直接进行热变形从而制得各向异性致密磁体,并研究了变形温度及变形速率对磁体密度、各向异性、磁性能及微观结构的影响.结果表明,当变形温度过低或变形速率过高时,单级热变形后磁体不易致密,且硬磁相晶粒的c轴取向度较低,因此磁体磁性能较低;而当变形温度过高或变形速率过低时,尽管磁体较为致密,磁体取向度也较高,但易出现晶粒异常长大,从而降低磁体磁性能.以适中的变形温度和变形速率热变形后,磁体具有最佳的磁性能.当变形温度为700℃及变形速率为0.1mm/s时,单级热变形磁体最大磁能积(BH)m达232kJ/m3.  相似文献   

8.
研究了烧结NdFeB磁体的硬磁性能与晶粒取向程度的关系,结果表明:随着晶粒取向程度的增强,磁体的剩余磁极化强度Jr单调上升、内禀矫顽力jHc单调下降,磁感矫顽力BHc先上升,达到一极大值后下降,从而导致了最大磁能积(BH)max的饱和行为。应用矫顽力的发动场理论很好地解释了这一实验现象。  相似文献   

9.
采用将Nd-Fe-B磁粉与Fe粉混合的方法,并结合真空感应热压烧结技术制得高性能的各向同性及各向异性复合磁体。研究了Fe粉含量对热压磁体磁性能的影响,以及温度和压力对磁体致密度和磁性能的影响。结果表明,适量的Fe粉添加(3%,质量分数)可提高热压磁体磁性能;升高温度或提高压力均可大幅提高磁体致密度,但过高的烧结温度使晶粒快速长大,恶化磁体磁性能,而温度过低磁体难易全致密化。在最佳热压温度及压力下制备的热压磁体具有最佳的磁性能:Br=0.852T,Hcj=798kA/m,(BH)m=131.5kJ/m3,磁体密度达7.72g/cm3;热变形后,最大磁能积达331kJ/m3。  相似文献   

10.
纯石墨粉对NdFeB烧结磁体的显微组织和磁性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
主要研究了在烧结NdFeB磁体的晶界添加C对显微组织和磁性能的影响。实验表明,随C添加量的增大,晶粒先粗化再细化,矫顽力呈先下降后上升再下降的趋势当C一达到0.4%wt时,晶界变得零乱而不规整。X射线衍射分析表明此时磁体内生成了Nd2Fe17C相,矫顽力和晶粒尺寸的变化均与Nd2Fe17C的生成有关。  相似文献   

11.
The effect of Co and Nb additions on the magnetic properties and thermal stability of ultra-high intrinsic coercivity Nd-Fe-B magnets has been investigated. The results show that the remanence (B r ) and maximum energy product (BH)max of sintered Nd-Fe-B magnets first increases, and reaches a maximum, then starts to decrease with increasing Co content. The intrinsic coercivity and temperature coefficients of remanence (α) decrease, and the temperature coefficients of coercivity (β) increase with increasing Co content. The minimum reversible magnetic flux loss, temperature coefficients of reversible magnetic flux, total magnetic flux loss and irreversible magnetic flux loss are obtained when the Co content is 7.5 at.%. The temperature coefficients of coercivity (β) and remanence (α) for sintered Nd9Dy6Fe79?x Nb x B6 magnets from 300 K to 513 K are 0.36 %/K and 0.127 %/K respectively when the content of Nb is 1.0 at.%. The reasons for the variation on magnetic properties and temperature coefficients were analyzed.  相似文献   

12.
Journal of Superconductivity and Novel Magnetism - The effects of Dy80Fe20 (wt%) powder doping on the magnetic properties and thermal stability of the hot-deformed (HD) Nd-Fe-B magnets are studied....  相似文献   

13.
用穆斯堡尔效应和磁性测量等方法,研究了掺杂Dy_2O_3Nd-Fe-B磁体的氧含量对磁性能的影响以及氧含量与掺杂浓度和制粉球磨时间的关系,结果表明,掺杂Dy_2O_3可以有效地提高磁体的矫顽力,但其剩磁和最大磁能积会不同程度地降低,磁体中的氧含量由掺杂浓度和制备工艺所决定,并满足一定关系式。当掺杂浓度为1.0wt%时,磁性能在氧含量为11000PPm附近发生突变。  相似文献   

14.
一次回火温度对烧结NdFeB永磁材料组织和性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
探讨了880~900℃、910~930℃、940~960℃温度区间下1h回火处理对Nd30Dy3.5Al0.2B1合金显微组织和磁性能的影响。研究表明,温度低于910℃时,晶界富Nd带过厚且积聚,主相体积分数小,矫顽力、磁能积低;温度高于930℃时,晶粒尺寸过大,晶界面积变小,晶界富Nd带加厚,矫顽力、磁能积均下降;910~930℃时晶粒尺寸趋向均匀,晶界富Nd带呈薄层状分布,磁性能最佳。  相似文献   

15.
烧结钕铁硼腐蚀及防护研究现状   总被引:2,自引:0,他引:2  
总结了烧结型钕铁硼在各种腐蚀环境中的腐蚀行为,着重介绍了提高烧结钕铁硼耐腐蚀性能的两种方法:合金化法和镀层防护法,对镀层防护法的几种镀层前沿技术和研究动态进行了阐述,提出了今后研究烧结钕铁硼防护应注意的问题。  相似文献   

16.
Journal of Superconductivity and Novel Magnetism - The effect of Al nanopowders on coercivity and temperature stability of Nd-Fe-B sintered magnets was investigated. With Al nanopowder addition,...  相似文献   

17.
粘结Nd-Fe-B永磁材料的研究进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
由于粘结Nd-Fe-B永磁体具有净成型、自动化生产等优点,其商业价值备受关注.介绍了Nd-Fe-B磁粉的制备方法、粘结Nd-Fe-B永磁体的制备工艺以及常用的粘结剂、添加剂的类型,提出了粘结Nd-Fe-B永磁材料具有广阔的应用前景.  相似文献   

18.
烧结Nd—Fe—B取向度的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
何叶青  熊科 《功能材料》1999,30(5):470-472
提出了一种用普通X射线衍射谱定量测量烧结Nd-Fe-B磁体取向度的简单易行的新方法,并与用10-12T强脉冲磁测量的Br/Js和(Br∥-Br)/Br∥值进行了比较。为提高在金属模压工艺条件下的取向度,应加大取向外磁场或者采取减小磁粉与模具之间摩擦力的措施。  相似文献   

19.
概述了近年来有关高性能Nd-Fe-B复合永磁材料矫顽力机制的研究进展,研究了工艺过程对矫顽力的影响机制和所适应的理论模型,重点探讨了双主相合金技术制备的高性能永磁材料的微结构特征与矫顽力的关系,尝试解释了双主相合金技术制备的高性能永磁材料的矫顽力机制 由传统的单合金或双合金工艺制备磁体的矫顽力机制可用发动场理论解释,且与实际相符较好.探讨了热压/热流变磁体各向异性的形成,展示了热退磁过程中烧结和热压/热流变磁体畴结构的演变规律.制备出最大磁能积约为424 kJ/m3的各向异性纳米品Nd-Fe-B磁体,研究表明,各向异性的产生主要源于再结晶过程中晶粒的择优生长和通过边界液相所促进的晶粒滑移和旋转.揭示出高性能各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体的典型磁畴结构是一种交换耦合畴.交换耦合畴的温度依赖关系是影响磁体使用温度的主要因素.  相似文献   

20.
This paper presents an analytical calculation of the three components of the magnetic field created by tile permanent magnets whose magnetization is either radial or axial. The calculations are based on the Coulombian model of permanent magnets. The magnetic field is directly calculated, without the magnetic potential. Both axial and radial magnetization of the tiles are considered. The expressions obtained give the magnetic field in all the space. Such analytical expressions are very useful for the design and optimization of many industrial applications.   相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号