溴化锂吸收式制冷技术在氯碱化工行业的应用

溴化锂吸收式制冷机组,以废热、余热为驱动力,能解决化工企业余热回收问题,提高能源综合利用效率。由于溴化锂吸收式制冷机组结构简单、工艺先进,自动化程度高,并具有高效,节能,环保等优点。近几年来已从空调领域逐渐延伸到化工生产领域,并有在名义工况下逐渐取代蒸汽压缩式制冷的趋势。     

冷冻站装置溶液冷却器内漏原因及解决措施

1工艺流程简述云南解化清洁能源有限公司解化化工分公司二甲醚厂冷冻站装置采用吸收制冷和压缩制冷相结合的混合制冷流程,其作用是为低温甲醇洗装置提供冷量。其流程为:由低温甲醇洗氨蒸发器来的气氨经氨压机压缩冷却后,进入吸收器C17401A/B/C被稀氨水吸收,吸收过程产生的热量由循环冷却水带走;浓氨水由氨水泵送往溶液热交换器C17403A/B,被高温稀氨水加热到     

基于甲烷化反应原理与特点的煤制天然气技术链优化构想

煤制天然气技术链复杂、各工段温度多次升降,造成整体能耗较高。甲烷化是煤制天然气技术链中的关键环节和核心工艺。基于甲烷化反应的原理与特点,以减少冷热交替和简化流程为目标,对煤制天然气技术链提出3个优化组合的构想:耐硫CO变换与耐硫甲烷化一体化、从低温甲醇洗工段向甲烷化工段补CO2、弃风/光制氢与甲烷化结合。耐硫变换与甲烷化一体化能够省去单独的变换工段,甲烷化后,工艺气体体积缩小,再进行脱硫脱碳,能降低设备尺寸;低温甲醇洗补碳至甲烷化工段,有利于更好地控制产品气中氢气的含量,提高产品气品质;弃风/光制氢与甲烷化结合,能省去变换单元和脱碳,使尽量多的碳转化为CH4产品,降低CO2排放。     

未变换气低温甲醇洗净化工艺开发探讨

探讨以未变换气为原料气的一步法低温甲醇洗工艺的开发设计。由于未变换气中CO_2含量低,采用常规低温甲醇洗工艺净化系统温度偏高,难以达到净化要求。开发设计了两套采用不同制冷剂的低温甲醇洗工艺,工艺Ⅰ采用丙烯压缩制冷,工艺Ⅱ采用CO_2/NH_3复叠式压缩制冷。通过模拟分析可知,两套工艺均能达到净化要求,工艺Ⅱ比工艺Ⅰ具有更好的节能及净化效果。     

大型煤化工企业制冷工艺选择

煤制天然气项目对天然气的净化是一个较大的问题,在这其中如何给低温甲醇洗、甲烷化工序提供冷量是一个关键的因素,对投资额的大小、投产后的经济效益有较大的影响,混合制冷方法是几种制冷手段中比较合适的手段     

丙烯压缩制冷与氨压缩制冷的对比

介绍低温甲醇洗配套制冷系统可选择的几种方案,对目前常用的丙烯压缩制冷与氨压缩制冷进行经济技术比较,择优选择适合煤制氢项目低温甲醇洗的配套制冷系统。     

低温甲醇洗氨冷冻压缩机节能控制改造

<正>2套MCL526+3MCL527氨冷冻压缩机组用于新能凤凰(滕州)能源有限公司(以下简称新能凤凰公司)的700kt/a甲醇装置,汽轮机带动压缩机处理由低温甲醇洗装置来的气氨,为低温甲醇洗装置提供冷量,满足低温甲醇洗装置的生产需求。在实际运行中,机组一直存在回流,运行成本较高,且没有实现入口压力自动控制功能。1工艺反应原理1.1工艺流程氨压缩制冷装置的工艺气系统由一期和二期     

脱除合成气中微量CO的方法探讨

介绍了脱除合成气中微量CO的常用方法。通过对低温甲醇洗串甲烷化工艺和液氮洗工艺的比较,说明大型合成氨装置采用液氮洗脱除微量CO具有一定的优势。     

化纤生产中制冷机系统配置及节能方案探讨

介绍了制冷机的种类、特点及优化选型配置原则,并以新建化纤生产厂为例,分析了制冷机系统配置及节能方案。常用制冷机分为压缩式和吸收式两大类,压缩式制冷机的能耗较大,有余热或废热利用的化纤生产厂宜采用吸收式制冷机组。在化纤生产中,制冷机系统配置应同时考虑其经济性和节能减排,合理有效地利用余热;在必须使用压缩式制冷机时,需根据制冷量的大小选择制冷机的型号,并考虑负荷的可调节性,优化机组配置,最大限度提高制冷机组的性能系数。     

以褐煤为原料的二甲醚产品分析方法研究

我公司于2004年开始以褐煤为原料生产二甲醚(CH3OCH3).褐煤经加压气化制得粗煤气,粗煤气经低温甲醇洗、液氮洗净化、甲烷转化后进人甲醇合成塔制得甲醇,甲醇经气相脱水生产出二甲醚.     

耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的合成气深冷分离工艺

从合成气中深冷分离液化天然气(LNG)可以在调峰中发挥重要作用,并显著提升企业的经济效益。然而深冷分离的高能耗是实际工业中的一大问题。本文提出了耦合溴化锂吸收式制冷与有机朗肯循环的甲烷深冷分离工艺。新工艺可以利用原压缩制冷系统的余热从而降低制冷能耗。又因为压缩级数与能耗和可利用余热量成正相关,为使得系统的能耗最低,需同时优化压缩级数与所耦合的余热利用系统。采用自适应遗传算法对新工艺中8种不同压缩级数组合进行优化,通过对比各模型的总能耗、性能系数和单位能耗确定了能耗最低的流程。其结果表明,相比于原工艺总能耗减少了34%;性能系数增加了0.07;单位能耗减少了0.89kW/kg。经济表现为操作费用减少了33%;新增设备投资2550万元,理论上一年即可回收投资成本。     

合成氨厂制冷方式的选择

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并对两种工艺进行了比较。氨吸收制冷可以回收余热,节省电能;氨压缩制冷设备投资低。     

基于内燃机余热回收联产系统变工况特性分析

回收天然气内燃机的排气余热是提高能源利用率的有效手段。提出一种回收排气余热的朗肯循环耦合吸收式制冷循环的联产系统,并针对内燃机多变工况特点,构建联产系统的变工况仿真模型开展变工况特性研究。结果表明,当内燃机工况从100%下降到40%时,联产系统的当量效率下降2.14%,系统总能效率增量仅下降1.64%,说明此联产系统具有很好的工况适应性。在40%工况下,制冷循环由于溴化锂溶液的结晶而不能正常运行。研究结果为联产系统的实际运行提供理论指导。     

基于膜分离器的NH3-H2O-LiBr吸收式制冷系统的研究分析

氨-水-溴化锂（NH₃-H₂O-LiBr）三元吸收式制冷系统中溴化锂的存在有利于发生过程的进行，降低循环精馏热，但阻碍了吸收氨的传质过程，对吸收性能不利。对此本文提出基于膜分离器的氨-水-溴化锂吸收式制冷循环，可将溴化锂从进入吸收器的溶液中分离出来，进而改善吸收性能。并进行了在膜分离器中分离溴化锂的实验，实验结果表明NH₃-H₂O-LiBr三元溶液在膜分离器中两次循环后分离效率达98%。基于实验中的分离效率，利用Aspen Plus模拟器，进一步模拟分析了基于膜分离器的氨-水-溴化锂吸收式制冷系统，并计算其性能系数（COP）。结果表明，与普通三元循环相比，基于膜分离器的新型循环的能耗较低，性能系数可提高近10%。当发生温度从60℃升高到120℃时，循环的发生器热负荷逐渐降低，COP逐渐增大，最大达0.5869，较普通循环高6%，此时溴化锂质量分数变化范围为0~30%。     

柴油机废烟气驱动的热管LiBr制冷机的分析

工业过程中的废热排放造成了可用能的损失 ,又造成热污染和环境污染。针对一种利用热管回收废热的LiBr制冷机 ,采用柴油机烟气废热制冷实测后 ,对该系统的实测结果进行了火用分析 ,分析结果表明了这种新型废热LiBr制冷机有效利用了柴油机烟气余热 ,提高了系统的火用效率     

Recovery of waste heat in cement plants for the capture of CO2

Large amounts of energy are consumed during the manufacturing of cement especially during the calcination process which also emits large amounts of CO₂. A large part of the energy used in the making of cement is released as waste heat. A process to capture CO₂ by integrating the recovery and utilization of waste heat has been designed. Aspen Plus software was used to calculate the amount of waste heat and the efficiency of energy utilization. The data used in this study was based on a dry process cement plant with a 5-stage preheater and a precalciner with a cement output of 1 Mt/y. According to the calculations: 1) the generating capacity of the waste heat recovery system is 4.9 MW. 2) The overall CO₂ removal rate was as high as 78.5%. 3) The efficiency of energy utilization increased after the cement producing process was retrofitted with this integrated design.     

基于吸收式制冷循环的CaCl2-LiCl/H2O工质对研究

利用低品位的太阳能热、地热或者工业领域低温余热废热进行吸收式制冷是实现节能减排的一个有效途径。对具有良好制冷吸收特性的工质对CaCl₂-LiCl/H₂O进行了实验研究,通过测定不同质量比的CaCl₂-LiCl/H₂O溶液的饱和蒸气压,得出了CaCl₂与LiCl的质量比为2∶1的工质对即CaCl₂-LiCl(2∶1)/H₂O的制冷吸收特性最佳。CaCl₂-LiCl(2∶1)/H₂O与常规的工质对LiBr/H₂O相比,在大幅降低工质对成本的同时,在同一制冷工况下所需驱动热源温度即发生温度降低了5.8℃,而制冷COP提高0.041,?效率提高0.052。还系统测定了CaCl₂-LiCl(2∶1)/H₂O的结晶温度、密度、黏度、比热容、比焓以及腐蚀性。结果表明,相较于其他几种以CaCl₂为主要成分的工质对,CaCl₂-LiCl(2∶1)/H₂O具有较低的黏性,且对碳钢和紫铜的腐蚀性也较小,可满足实际工程应用的要求。     

一种带引射器和经济器的CO2跨临界制冷系统

在蒸发温度较低的工况下,CO₂跨临界循环高低压差过大,运行效率下降。针对CO₂跨临界循环特性,提出了一种带引射器和经济器的CO₂跨临界制冷系统,通过引射器部分回收工质膨胀功减小能量损失,可增加制冷量;合理设计CO₂压缩机和中间补气孔,采用经济器进行中间补气可减少系统压缩过程的能量损失。构建了热力学模型,研究表明该系统在较低蒸发温度工况下,相比于基础CO₂跨临界制冷系统系统性能可提升40%左右,其中压缩机排气温度可降低40℃左右,有利于系统稳定运行。同时对准二级压缩过程中分段效率计算问题提出近似公式,在一定范围内相比于传统计算方式误差从5%降低至2%。     

双温低品位热驱动新型吸收制冷循环性能

针对传统低品位热驱动CO₂-离子液体制冷系统的制冷效率低等缺陷,从吸收制冷循环基本原理和能量梯级利用原理出发,提出一种双低品位热驱动CO₂-[emim][Tf₂N]吸收制冷系统。为了测试新系统性能,自行搭建双低品位热驱动CO₂-[emim][Tf₂N]吸收制冷实验装置。在定流量的实验条件下进行新系统性能的实验研究。实验结果表明,双低品位热驱动CO₂-[emim][Tf₂N]吸收制冷系统的制冷系数和制冷量随高低温热量比的增大而增大,随高压箱体压力和冷却水入口温度的升高而降低,新系统可制取高品位冷量,还具有较高的效率,制冷效率提高将近50%左右。     

煤化工应用氨吸收制冷技术分析

煤化工装置从高温的气化、变换到低温的净化过程以及合成气的降温过程都有大量的工业余热可以利用,低温操作的煤气净化及合成气降温冷凝又需要外供冷量。分析了工业余热的氨吸收制冷工艺应用到煤化工生产的工艺计算结果。