引汉济渭秦岭隧洞岭南项目超长距离皮带机安装

<正>超长距离连续皮带出渣方式,是3种TBM可供选择的配套出渣方式(汽车运输、轨道矿车运输、连续皮带机运输)中最经济、最便捷和高效的一种,是未来TBM施工隧道出渣的发展趋势,具有广阔的推广和应用前景。虽大伙房和兰渝铁路西秦岭隧道已经成功使用,但结合引汉济渭秦岭隧洞岭南标段的地质情况,在斜井支洞内如何布置及安装,以及如何正洞转渣至支洞,洞口如何进行分渣,都是本项目皮带机安装的难题。本文将结合现场超长距离皮带机的安装过程,从斜井支洞及正洞的安装顺序、安装涉及的6项技术和主要构件安装3方面进行概述,供同行参考。     

立体出渣系统在盾构施工中的运用技术探讨

随着盾构/TBM被越来越多的应用到隧道施工中去,大幅度提高了隧道施工的效率,与之配套的出渣方式也成为工程领域研究的热点。隧道出渣是继刀盘开挖之后,较为重要的一道施工工序。国内隧道施工中使用的出渣运输系统主要有内燃机车有轨运输系统、电瓶牵引机车有轨系统、超级电容机车有轨运输系统、架线式电力机车有轨运输系统、大型自卸汽车无轨运输系统、皮带机运输系统等。其中,内燃机车牵引矿车出渣相对增加了隧洞污染,电瓶车牵引力和运转速度有限且充电频繁,皮带机运输系统运送距离远可以连续出渣,提高了盾构/TBM施工效率;因此立体出渣系统具有广泛的推广价值和应用前景。     

连续皮带机的关键参数分析

以新界煤矿主井连续皮带机运输为工程背景,针对长距离皮带运输的关键参数进行分析,确定皮带的驱动方式式以及皮带带速和带宽等关键参数,旨在防止在动力不足或皮带宽度等参数设计不合理的情况下造成的皮带断裂等故障。     

一种TBM连续运输带回收装置的技术应用

TBM施工是我国现阶段特长隧洞施工的主要技术,施工中一般采用连续皮带运输系统将渣土运出隧道。如何快速方便地卷收皮带,是TBM施工实际操作中需要解决的难题,该难题目前在业内没有可借鉴的、成体系的解决方法。现以广西桂中某引水工程TBM标段采用的敞开式TBM为例,阐述了TBM皮带回收装置的结构及其工作原理,针对工程实际施工中遇到的问题进行分析,并提出了相应的处理方法,可为今后类似的工艺施工提供参考。     

铁建重工 ZTT7565型双模式斜井TBM

正产品亮点具有盾构和TBM 2种模式,能够适应软岩、硬岩和复合地层不同地质的开挖掘进,是长距离大坡度斜井施工的创新之作。该设备集开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体,同时具有盾构和TBM 2种模式,通过模式转换,能够适应软岩、硬岩和复合地层等不同复杂地质的开挖掘进。该机具有施工安全性好、施工速度快、隧道成型质量高、     

浅谈双护盾TBM液压系统

双护盾TBM作为近些年运用于隧道施工的大型设备,可进行掘进、出渣、拼装、灌浆等一体化作业。本文以兰州水源地所用双护盾TBM为例,主要介绍了液压系统组成和重要参数以及日常维护技术。     

皮带输送机永磁直驱辊的设计与控制技术

皮带输送机是煤矿井下作业大载重、长距离运输的主要设备.皮带输送机常规使用步电机、液力耦合器、减速机组合的驱动方式存在诸多缺陷,导致出现运送效率低、皮带易损坏等问题.为了提升皮带运输机的输送效率,提高皮带的使用寿命,提出了永磁直驱辊驱动方式,并设计了控制系统,简化了传动结构、空间体积小,传动效率得到大幅度提升,通过对运输量和传动功率之间内在关系的分析,设计合理的速度控制模式,减少物料对皮带的冲击和摩擦.对皮带运输机输传动系统及其控制方法的提升具有重要意义.     

煤矿固定式皮带输送机的安装与维护

固定式皮带运输机是连续运输物料的短距离运输机械,它是应用在煤矿中连接井下作业和地面上生产系统的常用的运输设备。在使用过程中,它的优点是比较多的,运输能力强、耗电能小、工作阻力小、使用寿命长等,因此对它的安装与维护也是非常重要的。本文从皮带输送机的工作原理开始分析,深入探讨了皮带输送机的安装过程,并对其常见故障和处理措施进行了阐释,以期加深对输送机整个工作过程的掌握。     

矿用设备感知与控制系统的分析与应用

结合目前永安煤矿信息化现状,对井下主要自动化系统进行全面工况信息实时采集及系统级接入.针对主通风机、主运皮带、副井绞车运输、大巷运输皮带、3105回风顺槽运输皮带、3106运输顺槽一部皮带、3106切眼运输皮带、3106回风顺槽皮带、3103运输顺槽皮带、3204采区水仓、中变主水仓、中央变电所、复采区变电所等系统安全...     

EBZ200掘进机在煤矿岩巷掘进中的应用

B矿开拓巷道使用EBZ200掘进机,改变了以往岩巷钻爆法施工工艺。对掘进机后路矸石运输方式进行了改进,采用皮带+矿车方式,实现了矸石连续装车运输,大幅提高了岩巷掘进效率,单进水平由炮掘70m/月提高到180m/月以上。     

一种变频和非变频皮带电机启动优化的探索和实践

在各种规模的煤炭生产中,皮带输送机以其大输送力、低投入高性价比的优势,成为港口煤码头的要的运输工具。运输皮带机启动一般都分为以下几种启动方式:变频皮带启动、直起皮带启动、软启动等。皮带运输系统是否安全可靠,关系着煤业生产的高产高效。在各种运输皮带启动中,一般都采用软启动或变频启动,这样启动电流相对较小,启动更加稳定,对电网冲击较小,但是变频器相对较贵,维护更加复杂,直起皮带相对便宜,维护简单。     

TBM刀盘地质适应性设计方法及其应用

刀盘是全断面硬岩掘进机(TBM)的核心部件,其结构的地质适应性是决定TBM掘进效率的关键因素。根据TBM刀盘制造企业设计的实际需要,制定了刀盘设计基本流程,结合掘进地质条件、刀盘结构参数和掘进参数,建立了刀具布置、开口、盘体设计等关键参数计算模型,提出相应的TBM刀盘地质适应性设计方法。将TBM刀盘设计方法应用于某供水工程,对该工程所用TBM的刀具布置参数、刀盘驱动性能与掘进参数以及刀盘结构参数进行地质适应性设计,并对设计方案进行了力学性能和出渣性能仿真分析。研究结果表明,刀盘设计方法能有效实现刀盘结构、刀具布置以及相关掘进参数地质适应性设计,所设计的刀盘力学性能满足施工要求。目前该刀盘在引水工程中累计已掘进12 km,工作状态良好。     

边支柱冲压工艺及其克服弯裂的措施

由于皮带运输机具有通用性强、输送量大及送料连续均匀等优点，赢得了越来越多用户的欢迎。加之结构简单、操作维修方便，在工矿企业得到了广泛的应用。边支柱作为皮带运输机中的重要零件，主要承受皮带运输中的重力和牵引力，其冲压加工质量的优劣将直接关系到整机能否安全可靠的运行，所以不容忽视。     

皮带输送机非定常调速控制系统

皮带输送机作为一种结构简单、经济性好、运输量大的设备,被广泛应用在煤炭运输中。通常皮带输送机是以恒速的方式运行,由于煤炭开采过程产能不恒定,致使皮带输送机出现空载运行状况,造成电能的浪费。为了提高皮带输送机合理利用率,减少电能浪费,采用了一种基于非定常调速法的输送机节能控制系统,从非定常调速控制方法、不同调速方案输送带运行效果、非定常调速控制方法应用效果等方面进行了阐述。在阳煤一矿SSJ1000-2×160型皮带输送机上的实际应用效果良好,能够有效降低输送机在运行过程中的能量消耗。     

浅谈煤矿井下皮带运输中PLC的应用

皮带运输是煤矿井下作业的重要环节,皮带运输的效率和能耗直接关系到煤矿企业的经济效益。因此,在煤矿井下的作业过程中应当对皮带运输进行高效地控制,最大程度提升皮带运输的效率,减少能耗。PLC是可编程逻辑控制器,可以通过编制程序对相关操作进行控制。通过PLC可以实现煤矿井下皮带运输的高效控制,探究了皮带运输的结构原理,深入分析了PLC在煤矿井下皮带运输中的应用。     

基于裂纹失效区域划分的TBM刀盘裂纹位置预估及分析

裂纹是造成TBM刀盘失效的主要原因,由于TBM刀盘本身体积庞大,受力情况复杂等原因,导致TBM刀盘不同部位的裂纹扩展情况不同,加上无法准确预估裂纹的位置,进而无法准确地计算TBM刀盘疲劳寿命。针对这种情况本文提出一套基于TBM刀盘裂纹失效区域划分的TBM刀盘裂纹位置预估与分析方法。结合受力及结构形式的不同划分刀盘易发生裂纹的危险区域,根据实际掘进情况,将TBM刀盘掘进过程分为四种工况,分析总结各个工况下TBM刀盘的应力分布,结合裂纹失效统计结果,预估TBM刀盘裂纹位置,根据裂纹失效区域划分的结果统计预估裂纹位置所在区域,以此作为依据分析计算TBM刀盘疲劳寿命裂纹所需参数,以吉林引淞TBM刀盘为例,刀盘易发生裂纹的部位可划分为10个区域,根据计算显示中心块面板,支撑筋与面板连接处、中心刀、边滚刀刀座焊接处、出渣槽等位置为裂纹易出现的位置,结合分区结果计算各区域应力幅值,为后期计算TBM刀盘疲劳寿命奠定基础。     

斗轮液压系统常见故障分析

斗轮机是一种大型、连续、高效的散料运输机械，它由大车行走机构、斗轮机构、悬臂皮带机构、臂架俯仰机构、回转机构、尾车变幅机构、金属结构等组成。斗轮机取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂皮带上，经系统皮带运出；堆煤时，由系统皮带机运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向料场堆放。     

关于皮带输送机常见故障的处理

作为工业生产过程中应用最为广泛的连续运输设备，皮带输送机因为较长的运输距离、较小的耗电量、较小的工作阻力、较强的运输能力、较长的使用寿命，使其在工业生产领域当中获得了相当大程度的青睐。但是皮带输送机在日常使用过程中容易出现打滑、跑偏等故障，为了提高皮带输送机的使用效率，本文总结了皮带输送机的常见故障，并提出了具体的解决对策。     

煤矿井下皮带运输机皮带跑偏原因及处理

煤矿井下皮带运输机承担着井下煤炭运输的重要任务。皮带运输机的故障率直接影响井下煤炭生产效率,皮带跑偏是皮带运输机故障率最高的故障之一,通过实践研究皮带运输机跑偏位置、类型、原因,提出处理方法,为解决皮带跑偏问题,提升皮带运输机运输效率提供参考。     

CST在带式输送机的应用与故障处理

带式输送机是一种摩擦驱动运输物料的机械,在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统以及选煤厂中,用于水平运输或倾斜运输。对于比较大型的带式输送机,驱动系统的要求主要体现在启动、制动过程中能最大限度的减小系统的惯性力矩,并能实现皮带过载保护,将带式输送机的启动、加速和运行的皮带拉力减到最小。应用它,可以将物料从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的连续输送流程。