高炉和焦炉混合煤气压力及热值智能复合控制

介绍一种新型智能复合控制算法与模糊解耦相结合的方法 ,解决了冶金工业中高炉、焦炉混合煤气压力和热值不稳定的难题 .实时控制结果表明 ,该方案明显提高控制精度 ,减少压力和热值的波动 ,很好地满足了用户要求 .     

基于混合煤气加压站热值及压力控制的研究

混合煤气在钢铁企业中用途非常广泛,一般是两种甚至是三种热值不同的煤气经混合、加压之后送至煤气用户比如加热炉等,而加热炉对煤气的压力、热值均有较高的要求,因此如何得到压力、热值均比较稳定的混合煤气就显得尤为重要。通过对煤气混合的原理分析,详细介绍了混合加压的流程及控制方案,并对某钢厂煤气混合站的实际数据进行分析,实践证明,分步控制方案能较好地解决热值及压力控制。     

热处理炉燃烧控制研究与应用

介绍热处理炉计算机控制系统的结构和功能,重点分析了数字脉冲燃烧控制、压力控制,温度控制和安全联锁控制等各种控制原理和方法,阐述了热值仪在燃烧控制中的重要作用.     

煤气混合计算机控制系统

采用流量比值与计算热值相结合的调节方式,实现了混合煤气压力及热值的稳定。本文介绍了该系统的调节原理、控制系统及控制效果。     

专家模糊控制在煤气加压混合系统中的应用

冶金企业中大部分煤气加压站采用先混合后加压工艺,文中介绍了一种煤气先加压后混合的工艺流程,为了解决工艺流程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于PLC的模糊和专家控制器,并详细介绍了其实现方法。经过实际应用取得了很好的效果,热值、压力控制偏差均小于4%。     

基于子空间辨识的煤气混合加压过程建模方法

本文针对高炉煤气与焦炉煤气混合加压过程,提出一种基于子空间辨识的过程状态与输出关系建模方法.通过分析过程的强耦合特性,以蝶阀前的高炉煤气压力和流量、焦炉煤气压力和流量为过程状态,混合煤气热值和压力为输出,采用子空间辨识方法建立了一个4输入2输出的关系模型.仿真实验表明,建立的模型有效地反映了过程特性,具有较高的辨识精度.     

混合煤气自动控制研究与应用

本文提出了一种煤气混合加压自动控制策略,解决了热值与压力耦合问题.介绍了酒钢混合煤气加压站工艺及其计算机自动控制系统的构成及功能.实际运行效果表明,系统性能稳定,运行可靠,调节效果良好.     

工业燃气热值自控装置的设计和实施

本文总结了作者若干年来从事工业燃气主要品质指标——热值的测量与控制经验.阐述了热值控制的必要性和可行性,分析了热值控制的方法,介绍了解决热值控制的成功事例,并附有测试仪表的简介。     

燃气锅炉燃烧系统的预测控制

国内不少钢铁厂把高炉、转炉产生的煤气混合后用作工业锅炉的燃料,然而由于混合煤气的压力、热值都极不稳定,锅炉的燃烧子系统难以控制,更难以调整到最佳燃烧状态.针对以上问题提出在传统的双交叉PID燃烧控制基础之上,增加单变量预测控制层,根据空燃比和氧含量之间的关系,通过滚动优化在线得到最优空燃比.文章将配比优化问题转变成了控制器设计的问题,这样既可有效克服煤气热值的大范围变动,又能将整个锅炉燃烧系统调整到最佳的燃烧状态.     

煤气平衡及输送自动控制系统

介绍了济南钢铁集团总公司新建120t转炉煤气储配站系统的配置和控制功能,保证了压力及热值的稳定,并实现了设备的再现故障诊断和控制方式的灵活切换等功能。     

混合煤气热值实用控制系统

在钢铁联合企业的燃气厂里，为了充分利用能源及减少大气污染，把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户。混合煤气热值的控制即保持混合煤气的热值为一个恒定值十分重要，因为这直接影响到以混合煤气为燃料的加热炉的燃烧状况。但是，实际情况是在绝大多数的燃气厂中混合煤气的热值没有实现自动控制而是由人工进行配比操作，热值波动较大，导致加热炉难以实现稳定燃烧，影响产品质量：混合煤气加压站操作工人劳动强度大，本文将主要介绍实用煤气热值控制系统，着重介绍热值控制。     

智能热值测量系统测控软件的容错设计

热值测量具有重要意义。因此,智能热值测量系统的研制是很有必要的。本文介绍智能热值测量系统中测控软件的容错设计,从而提高了系统的容错性。     

浮法玻璃熔窑温度和窑压的自动控制

浮法玻璃熔窑是一个复杂的热工设备，过程比较复杂，具有变量多、参数时变、部分非线性、强耦合和大滞后的特点，因此其控制相当复杂。针对熔窑温度和窑压这两个参数提出了对应的控制方法，采用GPC-PID串级控制方案控制温度和采用带前馈的PID来控制窑压，事实证明极大地提高了控制精度。     

一类新型的智能控制器及其在电加热炉中的应用

此文介绍一类新型的智能控制器及其在电加热炉中的应用,讨论了智能控制器的知识表 达、控制量求取和自学习过程,并给出实时控制结果.     

智能烧结炉温度控制系统

针对烧结炉温度控制问题提出了一种简单实用的 Fuzzy PID控制方案 ,对智能烧结炉温度控制系统的构成和控制策略进行了详细的论述。并着重介绍了软件实现方法。实际应用表明 ,此控制方案具有速度快、精确度高、稳定可靠等特点     

加热炉智能温度预控模型系统的应用

莱钢宽厚板步进梁式加热炉因原模型过于理想化,会出现耗能大、板坯氧化烧损严重等状况.现对步进梁式加热控制系统进行软硬件升级,建立炉温设定模型,将遗传算法应用于炉温控制并智能预测板坯在炉内时间的控制,合理安排加热时间,应用良好.     

基于智能控制的加热炉自动化系统

通过对国内加热炉控制现状及技术难点的分析．提出采用非线性的模糊控制与线性的PI控制相结合的双模态炉温控制方案，运用神经网络空燃配比寻优技术实现燃烧的最佳化，设计基于数学模型与操作经验的专家系统解决各段炉温的自动设定问题，从而实现了对整个加热过程的全自动智能控制。实际运行结果表明，该系统可靠性强，控制精度高，节能效果明显，对工业炉窑的控制具有一定的推广价值。