轴承钢连铸生产的现状

本文介绍了国外采用连铸工艺生产轴承钢的主要公司和厂家、轴承钢连铸生产的工艺特点和有关参数以及轴承钢连铸坯的质量与改进措施。还介绍了国内轴承钢连铸的试生产情况。     

包钢开发生产轴承钢的可行性分析

介绍轴承钢的种类及应用 ,轴承钢的冶炼、浇注工艺 ,夹杂物对轴承钢性能的影响等 ,分析包钢在开发生产轴承钢方面主要存在的优势、问题及前景     

包钢开发轴承钢前景展望

主要介绍了国外主要轴承钢生产厂家的工艺流程、装备现状、质量水平及轴承钢棒线材和轴承钢管的生产情况,并对包钢如何开发轴承钢,占有市场提出看法和建议.     

国外轴承钢的生产状况及发展

综合介绍了国外主要轴承钢生产公司和厂家的工艺、装备现状、质量水平、轴承钢产量、生产的主要钢种及牌号等，并结合国内轴承钢质量水平提出了建议。     

轴承钢研究现状及发展趋势

中国近年来工业制造领域不断发展,这对国内轴承钢的研发制造提出了新的挑战,高品质轴承钢的研发生产成为当前国内轴承行业亟待解决的问题之一。从轴承钢的分类、性能的主要影响因素以及热处理工艺的发展等方面对国内外轴承钢的研究进展进行了综合论述,提出了发展国内高品质轴承钢需解决的工艺优化、夹杂物与碳化物的控制、检测设备及技术评价指标缺乏等问题的方法,以期实现国内高品质轴承钢的量化生产与应用。     

稀土轴承钢的研究现状及展望

轴承钢是合金钢中要求最高的钢种之一,其基本要求是纯净和组织均匀。文中通过对国内外轴承钢的研究现状进行阐述,主要介绍了夹杂物、碳化物、热处理工艺对轴承钢组织和性能的影响,重点说明了稀土金属在轴承钢中的作用,并分析预测稀土Y应用于轴承钢改善其性能的可能性。大量研究表明,通过在轴承钢中加入稀土,可以显著提高其钢材的力学性能和延长轴承钢疲劳寿命。最后,对高端轴承钢的研发和生产提出了新的思路,在轴承钢中加入重稀土元素Y和稀土轴承钢表面的纳米化处理技术,为制造高端轴承钢提供理论依据和技术支撑。研发高品质高性能轴承钢,提高产品质量,对促进我国特殊钢制造业科技进步具有重要的学术价值。     

轴承钢生产用加热炉改造

石钢三轧厂为生产轴承钢,对生产普通钢的步进梁式加热炉进行了一系列的局部改造和轴承钢加热工艺试验。解决了轴承钢的加热质量问题,为规模生产GCr15轴承钢打下坚实的基础。     

GCr15轴承钢中Ti含量的控制

从轴承钢的生产工艺特点和质量要求出发,结合实验室研究及大生产的统计数据,对影响轴承钢中钛含量的主要因素进行了分析讨论,重点阐述了炉渣碱度、钢中Als、渣中A1<,2>O<'3>及TiO<'2>对轴承钢中钛含量的影响.通过工艺优化,生产的GCr15轴承钢平均钛质量分数控制在0.004 5%.     

轴承钢的连铸生产

介绍了国外采用连铸工艺生产轴承钢的主要公司和厂家的有关工艺特点和参数以及铸坯质量和改进措施。并介绍了国内有关厂家轴承钢连铸的试生产情况。     

南钢轴承钢线材市场占有率国内第一

该公司高线厂今年以来累计生产22个规格的优质轴承钢线材6.1万吨,其中14个规格为高标轴承钢0.75万吨。公司轴承钢线材的国内市场占有率超过30%,位居国内第一。轴承钢线材是结构钢中质量要求最严、生产难度最大、检验项目最多的钢种之一,主要用于制造轴承滚动体。目前,南钢轴承钢线材已批量供应国内最大钢球厂东阿钢球厂,国内十大钢球厂     

连铸技术在五钢轴承钢上的应用与开发

通过对《小方坯连铸轴承钢的研究与开发》和《连铸轴承钢管坯的研究与开发》两个科研项目的研究，五钢开发了连铸轴承钢工艺流程及其技术，并进行了连铸和模铸轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估、连铸和模铸轴承钢冶金质量及轴承疲劳寿命试验与综合评估、轴承钢连铸和模铸管坯对制管以及其制成的套圈性能影响的试验研究等实验工作。到2004年底，累计生产连铸轴承钢29、64万吨；2004年度轴承钢连铸比超过40％。连铸轴承钢产品规格从φ50mm扩大到φ75mm。降低生产成本3711万元。《小方坯连铸轴承钢的生产方法》已获得发明专利授权。制定了连铸轴承钢专用产品标准。     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产。     

基于非铝脱氧工艺的GCr15轴承钢中Ds类夹杂物控制

当前在轴承钢中氧含量已经能够控制在极低水平的情况下,Ds类夹杂物成为影响其质量稳定性的主要因素之一。为解决这一问题,本研究提出了利用非铝脱氧工艺,不使用铝作为脱氧剂,而采用硅锰预脱氧、渣面扩散脱氧、真空终脱氧、精炼过程造低碱度渣的方式生产GCr15轴承钢。与传统铝脱氧生产工艺相对比,非铝脱氧工艺轴承钢中主要夹杂物为硅酸盐,含有少量钙铝硅复合夹杂物,减少了形成Ds类夹杂物的镁铝尖晶石和钙铝酸盐,显著降低了Ds类夹杂物的含量,在轧材中能够将Ds类夹杂物稳定控制在0.5级以下,评级为0级的样品占比高达91.67%。该工艺能够获得稳定的生产效果和产品质量,并为高品质轴承钢生产提供理论及技术指导。     

用氧气顶吹生产高纯优质轴承钢

据1987年国际炼钢会议文集报道优质轴承钢,特点是高碳铬的轴承钢,主要靠电弧炉和小型铸锭方式进行生产,近期连铸也开始变得日趋普遍。神户公司用降低钢中总氧及钛、硫含量和改善中心偏析等的方法提高了钢材抗反复接触疲劳的寿命,因此,神户生产的高纯优质轴承钢首先得到日本官方承认。神户用铁水预处理,氧气顶吹和在钢水     

G8Cr15轴承钢的工业化应用分析

降低高碳铬轴承钢中的网状、带状碳化物等不利因素,有利于提高轴承钢的综合性能。G8Cr15是新纳入到国家标准中的轴承钢,通过系列试验,对比传统GCr15轴承钢和新的G8Cr15轴承钢的各项性能。结果表明,与GCr15轴承钢相比,G8Cr15轴承钢生成网状碳化物和带状碳化物的能力极低,同时具有更高的淬透性、良好的冲击性能和耐磨性。经工业生产验证,G8Cr15可替代GCr15用于生产轴承零件,且不易产生网状碳化物。     

我国轴承钢生产现状及发展展望

在分析了我国轴承行业发展形势的基础上,介绍了我国轴承钢生产消费现状及发展预测,浅析了国内轴承钢生产存在的问题,并对我国轴承钢生产企业的发展提出了建议。     

转炉冶炼轴承钢实践

介绍了北满特钢以转炉作为轴承钢初炼炉,通过转炉、LF炉、VD炉及连铸工序的工艺优化,生产出了符合标准的轴承钢,从而实现了转炉冶炼轴承钢的高效、高质、低成本生产.     

50吨EAF—60吨VAD生产的高清洁度轴承钢

大冶钢厂50t高功率电弧炉—60t VAD精炼生产的轴承钢可完全除去对轴承钢疲劳寿命危害最大的D类夹杂物,得到较低的B类夹杂评级和较低的氧含量,使轴承钢内在质量的主要指标达到世界先进水平。采用计算机对精炼过程进行控制可得到低而稳定的氧含量。     

轴承钢痕量Ti,Sn,Sb,Pb,As的X射线荧光光谱分析

目前 ,国内轴承钢冶炼生产 ,主要实施瑞典ＳＫＦＤ3 3 1 993 1 2技术标准 ,该标准对轴承钢痕量有害元素Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ａｓ有极严格的要求。大冶特殊钢公司是国家轴承钢生产基地 ,对轴承钢中有害元素的分析就必须严格执行该标准。 80年代中期 ,公司从日本理学公司引进 2台Ｘ荧光光谱仪 ,对轴承钢中有害元素的分析 ,取得了满意的效果 ,但由于这 2台仪器已连续运转 1 5年 ,仪器各部件逐渐老化 ,2 0 0 0年又从日本岛津公司引进 1台ＭＸＦ 2 3 0 0型荧光光谱仪。通过大量的试验及验证 ,完成了这项分析方法的研制 ,该方法更加简便、快…     

高端装备用轴承钢冶金质量性能现状及未来发展方向

针对滚动轴承特点、轴承钢类型以及国内外轴承钢差距,本文对国内外高端装备用轴承需求、国内外轴承钢品种、轴承钢生产装备与冶金质量、轴承钢热处理技术以及轴承钢质量性能评价技术等发展现状进行了综述,指出了国内外高端装备用轴承钢在冶炼流程的超纯净控制、新型热处理技术和新型轴承钢研发对提升轴承长寿命的巨大作用,提出了未来基于夹杂物...