石蜡氧化尾气的气相色谱分析

引言石蜡氧化合成脂肪酸在日用化学工业中具有重要的意义,目前国内许多油脂化学厂在进行生产。石蜡氧化尾气含有复杂的有机成分,其臭难闻。根据分析,这种废气的主要组分包括裂化产物——烃类、含氧化合物——醇、醛、酸、酯、酮、醚等。直接排放这些有害物质,将会造成大气的污染。为了防止公害,一些单位已经采取措施对石蜡氧化尾气进行处理。为了及时检查处理效果,就需要采用快速、简便的方法分析石蜡氧化尾气的组成。用气相色谱法分析石蜡氧化尾气的组成,     

石蜡氧化尾气催化燃烧试验

在固定床不锈钢罐式反应器内，采用钒触媒，改变温度和空速进行石蜡氧化尾气催化燃烧试验，确定了温度380℃和空速414h~(-1)的操作条件。在该条件下，石蜡氧化尾气中有机组分的去除率（％）分别为：烷烃13.4、醇100、酸92.2、酯100、醛97.3、酮100。总去除率86.1％。试验还考察了石蜡氧化全过程尾气组成变化与尾气催化燃烧转化率的关系。     

直接燃烧法处理石蜡氧化尾气

根据国务院注意环境保护的指示精神,我厂于1973年9月动工建设以重油为燃料治理合成脂肪酸氧化尾气的工程,至1974年12月建成。治理尾气规模为配套年产皂用酸一万吨,每小时尾气量10,000~12,000立方米。全工程分尾气水洗、废热锅炉和喷射制冷三个部份。工程的总投资为105．6万元,钢材总用量为194吨,不锈钢总用量为16．2吨。     

用吸收法除去石蜡氧化尾气的臭味

合成脂肪酸车间排放的大量尾气,散发难闻的臭味,既污染大气,还有害于人民的健康。石蜡氧化尾气的除臭方法,大致可分为:稀释法,高温(直接)燃烧法,催化燃烧法,吸附法,吸收法,氧化(催化氧化或氧化剂氧化)法等。可选择采用一种或几种方法并用。上述诸方法均各有利弊。为找出一     

催化燃烧法处理石蜡氧化尾气的试验

1971年苏联等人[1. 2] 研究用催化剂燃烧法处理石蜡氧化尾气,采用铬-铜,铬-锌,铬-镍,铬-铝等作为催化剂,发现在300℃时转化率并不高;只有代号为A－56的含Pt催化剂效果较好,在200℃时亦有较高的转化率。大连工学院物理化学实验室于1979年研究[3],发现石蜡氧化尾气的主要组份(醇、醛、酸、酯等有机组份)在200℃时通过含有微量Pd的Cu-Y分子筛,可基本上被清除,有的清除率达100%。后     

黄磷尾气碱洗——催化氧化净化

采用碱洗 催化氧化方法净化黄磷尾气,随着反应温度和氧体积分数增加可显著提高净化效果,确定反应温度110℃,氧体积分数1.5%为最佳工艺条件.净化后黄磷尾气中总磷质量浓度<10mg/m3,硫化氢质量浓度<10mg/m3,氟化氢质量浓度<5mg/m3,到生产一碳化工产品对原料气的要求。失效后的催化剂易于再生,催化剂经多次再生后催化性能良好。     

催化氧化净化黄鳞尾气现场实验

为净化黄磷尾气中的主要杂质HF、PH3、SO2、H2S、羰基硫(COS)和CS2,利用高浓度CO气体,采用自制的2种AC系列催化氧化催化剂,进行了黄磷尾气现场净化实验.实验结果表明:在中试实验碱洗塔中,HF可全部除去;之后对尾气进行小试实验,在温度为66℃,空速为800 h-1的条件下,AC系列催化剂能够净化脱除黄磷尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2,但对COS的吸附净化不明显;其中AC-1型催化剂净化效果最好,可以使尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2质量浓度低于0.1 mg/m3,且催化寿命长.     

氧化脱硫醇尾气净化技术的工业应用

青岛石化氧化脱硫醇尾气由直接进硫磺焚烧炉燃烧处理,改造为先采用"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术处理后再进焚烧炉燃烧。"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术对尾气中油气的回收率高达98%,对硫化氢和有机硫化物的去除率达99%以上。净化气进一步在焚烧炉中深度净化,排放烟气中烃的排放浓度可小于50 mg/m3。同时,尾气处理工艺经过改造后,硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放量和排放浓度也大大降低,为进一步降低硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放浓度奠定了基础。     

催化氧化净化黄磷尾气中PH_3

为净化黄磷尾气中的主要废气PH3,利用高浓度CO气体,实验选出了净化PH3气体的最佳催化剂;优化了催化氧化实验条件,并对催化剂进行再生。结果表明:铜离子催化剂的净化效果最好;最佳实验条件:反应温度95℃、浸渍液浓度0.25 mol/L;再生炭的吸附容量从2.47766 mg/g增至4.99546 mg/g,最高净化效率可达89%。     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

催化燃烧法净化对二甲苯氧化尾气的研究

对二甲苯（PX）氧化生产对精苯二甲酸（PTA）的过程中产生大量的氧化尾气,其中主要含有醋酸甲酯、苯、对二甲苯、甲醇和少量的甲烷、一溴甲烷、二溴乙烯等有机污染物,浓度远超过国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中苯12mg／Nm3,     

环己烷氧化尾气的净化及资源化利用探讨

本公司环己酮的生产主要采用环己烷无催化氧化的工艺进行,依据本公司的实际生产情况,对装置用氮来源、年耗氮量及处理后的年经济效益进行了分析,并提出采用沸石转轮工艺对环己烷氧化尾气进行回收净化处理,其目的主要是将尾气中的烷、醇、酮等有机物加以回收,从而得到高纯的氮气,满足主装置、在建装置、公辅等的氮气使用。     

多组元贵金属尾气净化催化剂的氧化性能

用微反装置研究了Pt-Pd/Al₂O₃和Pt-Rh-Pd/Al₂O₃催化剂氧化态和还原态的催化活性。对催化剂进行了XRD、TPD和TPR表征,并对反应机理进行了探讨。结果表明,氧化态Pt-Pd/Al₂O₃催化剂的氧化性能优于其还原态,且具有相同的催化机理;氧化态Pt-Rh-Pd/Al₂O₃催化剂的氧化性能逊于其还原态,主要是由不同的催化机理所致。     

苯尾气净化

苯是我厂常用原料,在1605车间生产中间体乙醇钠时用它和水、酒精形成三元共沸物来达到脱水目的。但苯对人体有毒,此外苯极易燃易爆,为此如何处理好苯尾气,做到既消除环境污染,改善工人劳动条件,又达到回收利用,变废为宝,则成为我们用苯的化工行业需要重视的一个环节。     

尾气净化催化剂

这种用于尾气净化的催化剂具有３种转换方式,它包括一种载体（１０）,一种在催化剂作用期间能有效提供氧气储存作用的催化剂层（１１）,以及由Ｎｉ和Ｐｔ族金属（最好是Ｐｔ）组成的第二层催化剂层（１２）。其中Ｎｉ以细针状颗粒的形式分布在催化剂表面上。第一层由Ｍ...     

从石蜡氧化尾气冷凝酸水中回收丙、丁酸的试验

石蜡氧化过程中生成的水溶性低碳酸,部分随氧化尾气带出,部分则残留在氧化蜡中。氧化尾气经冷凝得酸价约200的淡酸水,我厂目前每天可达12吨。主要组成为C_1～C_4酸,经分析含甲酸5.7％,乙酸6.7％,丙酸2.5％,丁酸2.0％,也带有少量C_4以上的酸及其他中性含氧物如酯、醛、酮等。这些酸水流入江河,直接污染水质,恶化环境。而酸水中所含甲、乙、丙、丁酸均是重要化工原料,因此加以处理回收综合利用乃是一项兴利除害的重要工作。     

石蜡氧化和定向氧化

石蜡氧化机理复杂，生成物也复杂，在这情况下要涉及定向氧化问题须结合需要与可能，先确定定向的目标。目前，国外关于烷烃的定向氧化研究工作大致有两种情况。第一是将烷烃基本上氧化成某一类产品，如用硼酸系催化剂氧化石蜡，基本上生成仲     

环己烷氧化尾气净化制取高纯氮技术的开发

研究了采用催化氧化法结合吸附工艺净化含大量有机物和甲烷、一氧化碳等杂质的环己烷氧化尾气以制取高纯氮气的工业化技术 ,提出了环己烷氧化尾气净化制取高纯氮气的工艺流程。研制了用于脱除高浓度甲烷和一氧化碳的贵金属催化剂 ,经过实验和工业侧线试验 ,对研制的催化剂进行了评价 ,筛选出催化剂在氧过量、空速 15 0 0h- 1 下 ,甲烷可脱除至 0 .1μg/g。     

石蜡的连续氧化

在雪贝基诺化工厂于108—112℃（1）的恒温下,用Mn（OH）_2和水溶性C_(1—4)酸钠盐（2）为催化剂。长时期进行了石蜡的连续氧化生产实验。     

氯乙烯尾气净化回收

聚氯乙烯装置精馏尾气中含有氯乙烯单体（C2H3Cl,简称VCM）和乙炔（C2H2）,VCM有毒,对人体有麻醉作用。通常由呼吸道进入体内,吸入量在0．5％以上时,可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。空气中含量达20％～40％时,可使人产生急性中毒,严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态,瞳孔散大,