大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为     

ABS型材挤出成型技术

介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况;介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置,讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点,介绍ABS挤出型材的主要性能指标。     

ABS型材挤出成型技术

介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况：介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置，讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点，介绍ABS挤出型材的主要性能指标。     

超高分子量聚乙烯棒材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)棒材连续挤出成型的新技术。该技术解决了纯UHMWPE棒材成型加工的技术难题。     

毅兴行推出工程导电塑料ECP产品

导电塑料ECP产品是由特种导电碳黑和各种聚合物结合的完善产物,它给予各种抗静电产品优异的特性和长久的ESD/EMI功能。产品适合于注射成型（周转箱、零件盒、尽寸精密外壳、部件、EMI屏蔽外壳）、挤出薄片（ESD瓦楞板）、和热成型、管材、型材挤出成型和吹膜等工艺（IC Tray及ESD包装箱及ESD包装膜）。     

我国工程塑料发展概况

在新的技术革命中,国外工程塑料的生产及消耗迅速发展,在一些应用领域代替了金属材料,正成为电子电气、交通运输、家电、建筑、机械等行业不可缺少的工业材料之一。在加工技术方面,除了注射、挤出、吹塑等常用成型工艺外,回转模塑、气压成型、无流道热固成型、无模成型、注射压缩     

化学工业出版社塑料类书介绍

《塑料管挤出成型简明技术手册》,《工程塑料成型加工技术》，《塑料测试工》《塑料挤出工》。[编者按]     

国外聚酰胺塑料的生产和开发现状

一、概况聚酰胺(尼龙)塑料是工程塑料中资格最老、品种最多、消费量最大的一个。起初,尼龙是作为合成纤维来应用的,后来发现它具有突出的耐磨性,良好的机械性能等优点,十分适宜用作工程塑料。五十年代,螺杆挤出和注射成型等加工技术的开发成功,使尼龙作为工程塑料的这个愿望得以实现。     

我国塑料模具行业急需进行技术改造

塑料模具是塑料加工过程中的重要工艺装备。绝大多数的塑料加工成型工艺和设备,如注射成型、压铸成型、中空成型、滚塑成型、搪塑成型、挤出成型(包括板、管、丝、膜、型材)等,都离不开模具。据统计在塑料制品中,约有90%左右的塑料制品在成型过程中需要塑料模具。 我国的塑料模具加工企业,始建于五十年代中期,至今已有三十多年的历史。当时     

螺杆：塑料挤出机的心脏

挤出是塑料加工中最童要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺,是指将聚合物在挤出饥机简中塑化并通过模具挤出,然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合,制得各种成型制品,例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中,     

超高相对分子质量聚乙烯的加工技术

介绍了模压烧结，挤出，注射，固态成型加工，射频加工，反应成型等UHMWPE（超高相对分子质量聚乙烯）的加工方法，并指出了各种方法的优缺点。     

PES塑料的电气性能特点及注射成型工艺研究

本文介绍了耐热工程塑料聚醚砜(PES)的性能及其用作电器产品的性能特点。对国产 PES 树脂的加工性能进行了研究。初步探索出国产 PES 树脂挤出造粒、注射成型的工艺条件,证明加快国产 PES 树脂的应用是可行的。     

广州市南方尼龙制品有限公司

广州市南方尼龙制品有限公司是为机械工业研发、生产、配套各类工程塑料型材和机械零配件的中外合资企业。公司下设高分子合成材料研发中心、材料机械力学性能检测中心和合成材料、聚氨酯、机械加工、模具制造、注塑和挤出成型五个分厂。     

硬质聚氯乙烯注射料的流变—力学性能研究

常见的硬质PVC制品,如管材、棒材、板材和异型材等都是用挤出成型法加工的,这是由于PVC的热稳定性差,成型加工的温度范围很窄,给加工带来一系列困难,因而延缓了硬质PVC注射制品的问世。为了扩大PVC的应用范围,本文对硬质PVC注射料的配方进行了初步探讨,同时对流变行为和力学性能进行了研究,得到了较为理想而又能实际应用的结果。     

我所塑料成塑加工及某些应用研究简介

我所于七九年十月成立塑料加工应用研究室,并将原有的塑料加工车间作为附属车间。加工车间主要承担新产品的试制、推广塑料老化的科研成果,结合使用单位的需要,开展批量生产。除此外,车间配有专机加工塑料标准样品,可对所内外承担标准样品的加工。本车间可以用注射、挤出(挤吹)、压制等方法进行各类工程塑料和通用塑料的成型加工。     

聚氯乙烯（pvc）异型材生产技术（连载4）

挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多，变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。     

木塑复合材料型材配方工艺研究

以经处理的不同粒径的木粉和聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,用双螺杆挤出机挤出生产木塑复合材料型材。探讨了木粉干燥时间和温度、物料的塑化、型材截面对制品成型加工的影响,给出了木塑复合材料型材的加工工艺条件。所生产的木塑复合材料型材具有尺寸变化率小、加热后状态稳定、吸水率小等特点。     

加工性能试验机

该文介绍了研究橡胶胶料加工性能的新方法和测试装置。新试验方法适用于研究挤出和型材成型过程。测试装置为一种特殊结构的冷喂料销钉式挤出机．挤出机上配有口型，用于挤出特殊的型材试样。该装置的特点是螺杆短，可快速改变销钉配置。在挤出过程中对所选的几种加工条件及产品的质量要素进行测试。据此对质量特征进行定义并分级。将一组加工性能换算后绘制成图。     

分析测试对塑料加工的指导作用

塑料是以合成或天然的高分子为主要成分 ,但通常含有填料、增塑剂、防老剂、成核剂等辅助成分。在合适的加工条件下 ,它能塑造成型 ,在常温和常压下又能保持既定形状。按塑料的物理化学性能可将其分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工中一般只起物理变化 ,能在一定温度范围内反复加热软化和冷却硬化。与热固性塑料 (在加工中发生化学反应 )相比 ,热塑性塑料发展速度快、产量多、用途广。塑料的加工方法一般分为四类 :1)挤出成型—生产管材、片材和型材等 ;2 )挤出成型或注射模塑后通过附加的加工步骤制成成品—中空吹塑制品、吹塑…     

PVC／ABS复合板材成型工艺

ABS是一种性能优良的工程塑料，可采用注射、挤出和模压等工艺进行加工。结合本厂板材挤出生产设备，介绍PVC/ABS复合板材的生产工艺。