稳定的SrTiO3陶瓷浆料的制备

本采用胶体“电空间稳定机制”，以PMAA-NH4为分散剂，以沉降高度作为衡量浆料稳定性的参数，研究了SrTiO3粉末的悬浮流变特性及分散剂PMAA-NH4加入量对SrTiO3浆料稳定性的影响。在最佳pH值和分散剂加入量条件下，制备了高固相含量（50vol%)，稳定性和分散性好的SrTiO2浆料。     

湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素探讨

通过系列实验,探讨了湿法辊压成型泥料的成型性能影响因素.实验结果表明,适当提高颗粒细度,合适的含水率有利于泥料成型性能的提高;而坯料中添加0.3%的腐殖酸钠和0.3%的CMC也有助于改善坯料的成型性能.     

湿法聚氨酯树脂浆料配方的改进

通过对湿法PU合成革用聚氨酯(PU)树脂浆料配方的改进，降低了浆料的生产成本，浆料的后期加工性能提高，并且PU膜的性能也有所改善。     

高固含量氮化硅浆料的制备工艺

本文通过沉降,Ｚｅｔａ电位的测定以及流变测量的方法研究了制备高固体含量氮化硅浆产的工艺条件,结果发现：Ｓｉ３Ｎ４悬浮粒子的等电点在ｐＨ＝４．２其最大的Ｚｅｔａ电位在ｐＨ＝１１附近,分散剂的引入有效地提高悬浮粒子的Ｚｅｔａ电位,改善浆料的分散性,最佳分散剂用量在１．０－１．２ｗｔ％之间,并且,最佳分散性的用量不随浆料固含量的变化而改变,球磨８ｈ已能获得较好的流动性,进一步延长球磨时间并不能有效的改善     

陶瓷料浆体系的稳定与分散

介绍陶瓷浆料体系的稳定与分散机制，并简要介绍国内对各种体系陶瓷料浆的胶体行为的研究情况。     

硅藻土光固化成型浆料和多孔陶瓷的制备

本文成功开发了用于光固化成型的树脂基硅藻土浆料,系统探讨了分散剂种类、含量及固含量对硅藻土浆料流变特性的影响,并对其作用机理进行了分析,获得了用于光固化成型的高固含量、低黏度的硅藻土浆料,并采用3D陶瓷光固化设备制备了结构复杂的硅藻土多孔陶瓷。结果表明,BYK2009为硅藻土浆料的最佳分散剂,且当分散剂相对粉体质量为3%时,浆料黏度最低。成功制备出粉体体积分数为40%的硅藻土浆料,在剪切速率为30 s^-1时,硅藻土浆料黏度为17.30 Pa·s。在900 ℃烧结时得到显气孔率为51.30%、抗弯强度为(46.28±2.63) MPa的硅藻土多孔陶瓷。本研究为光固化成型具有复杂多级孔结构的硅藻土载体提供了参考。     

湿法凝固成型聚氨酯仿羊革的研制

本文介绍了湿法凝固成型热塑性聚氨酯(TPUE)仿羊革的制造工艺和特点,讨论了工艺配方和成型条件,以及仿羊革的微孔结构的形成和优异的技术性能。     

Y2O3浆料流变性的研究

采用注凝成型技术研究了Y2O3浆料的流变性能.研究发现,浆料的粘度与分散剂的加入量有密切关系.分散剂加入量为5%～8%(质量分数),固体含量为60%(体积分数),球磨时间控制在20～26 h时,浆料粘度为0.4～0.6Pa·s,达到最佳分散状态.     

陶瓷部件的浆料打印快速成型

采用Sanders公司的四打印头快速成型机进行了陶瓷部件的浆料打印成型实验,实际测试了所用四打印头快速成型机的打印工作条件,考察了石蜡和挥发性介质两种浆料技术路线,并采用石蜡为介质制备了钛酸钡陶瓷浆料,研究了其流变性能,实验表明,虽然偶联剂的加入可以降低石蜡介质浆料的粘度,但是粘度足够低的可打印浆料的固相含量太低[约3％（in volume)以下],打印成型后不能完全烧结,因此,要通过打印成型出可完全烧结的陶瓷部件只能采用挥发液体作为浆料介质,以便在打印成型过程中通过介质挥发提高成型部件的固相含量。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

湿法磷酸料浆反应器中若干工艺问题的探讨

揭示了磷矿的酸解和硫酸钙结晶在料浆中共同进行，使反应过程变得复杂而难于调理。探讨了自发成核和共晶条件及其消减途径。结合贵州磷矿的特点（活性高、钝化性强和含镁多），对若干工艺问题进行了讨论。指出磷矿中所含氧化镁的酸解不消耗硫酸。     

石油磺酸盐表面活性剂在水煤浆制备中的应用

提出利用廉价易得的石油磺酸盐表面活性剂制备水煤浆。通过FTIR光谱分析了5种不同工艺的石油磺酸盐产品的结构,并考察了各种石油磺酸盐所成浆体的流变性、静态稳定性等因素。研究发现,原料馏分油中芳香类物质含量越多、对其磺化程度越高,所得的石油磺酸盐产品分散降黏性能越好,更适合作为水煤浆分散剂。结果表明,F#石油磺酸盐的成浆性能最好,当w(F#)=1 5%时,水煤浆中w(煤粉)可达65%,在25℃下剪切速率为100s-1时浆体的表观黏度为620mPa·s,可稳定贮存20d以上,达到了工业上对水煤浆性能的要求。     

湿式氧化法脱硫过程副反应的形成及其影响

分析了湿式氧化法脱硫过程副反应形成的原因,除内因外,碱度、温度、压力、催化剂性能等均为外因;当脱硫过程形成的副盐达到一定浓度时,将对脱硫过程造成脱硫效率下降等不利影响。实践证明,可通过选用性能良好的脱硫剂等措施来降低脱硫过程的副反应。     

氮化硅料浆的流变性能

研究了分散剂加入量,球磨时间,料浆固相含量,料浆ＰＨ值对含烧结助剂α－Ａｌ２Ｏ３,Ｙ２Ｏ３的氮化硅浆的流变性能的影响。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

水煤浆制备过程的研究与实践

通过对水煤浆制备过程的分析,介绍了球磨机、棒磨机的工作原理及优缺点。通过实践案例,说明了棒磨机的参数匹配及运行状态的改进方法,并提出了对磨煤机继续改进和分段研磨技术开发的设想。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆、滚压方法成形异形产品效率低、难以实现的问题,介绍了塑性压制成形的原理、模具的制造及塑压成形机结构等,并以生产１２时鱼盘为例,叙述了其工艺技术．     

生物质复合材料浆料流变特性及管道输料条件研究

利用数字黏度测量仪对生物质复合材料的浆料阶流变特性进行研究,采用SEM分析浆料中纤维空间结构,最后研究了管道输送料的温度。实验结果表明:浆料中纤维搭接呈网状结构,其黏度随时间先增大后减小,最终趋于稳定。剪切速率和剪切应力之间能够利用卡森模型进行良好的拟合。随浆料温度升高,浆料黏度减小;在温度介于55~85 ℃的,充分搅拌900 s后,浆料黏度较小且稳定,最适合管道输料。