不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

丙烯酸酯无皂水溶胶涂料热固化性能的研究

用红外光谱法和差热分析法研究了热固性丙烯酸酯无皂水溶胶与六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)的固化过程。实验表明水溶胶的固化是分两步进行的,羟基和羧基与固化剂HMMM上的甲氧基在不同的温度区间交联固化,并且羟基的交联固化反应温度低于羧基的。同时,考察了固化剂用量对固化温度和固化度的影响。     

动态力学法研究热固性粉末涂料的固化过程

一、前言热固性树脂的固化属线性高分子链交联。高分子链一经交联,其物理化学性能发生很大变化,这些性能与高分子组成及固化条件有关。要使粉末涂料达到预期性能指标,必须正确选择粉末涂料各组分的配比及固化反应条件,深入了解固化过程。     

聚氨酯涂料多重成膜机制的思考与实践

结合实践详细介绍了聚氨酯涂料中的多重成膜机制,包括溶剂挥发成膜与PU交联的叠加、多重交联机制的叠加、PU交联与网络包裹、游离TDI在PU涂料固化过程中的附加交联作用等,这对于促进涂料的完美固化与涂膜性能的提高具有重要意义。     

三环癸烯基在丙烯酸-氨基漆固化过程中的附加交联作用

一、前言在醇酸-氨基、丙烯酸-氨基与聚酯-氨基漆的固化过程中,主要的交联反应是醇酸和丙烯酸、聚酯树脂与三聚氰胺甲醛树脂之间的交联反应。在应用低醚化度的氨基树脂时,氨基树脂的自缩合反应也很重要。上述反应对固化条件与漆膜性能有很大影响。相对于主要交联反应,我们在这里提出“附加交联”这样一种概念,即在成膜过程中,醇酸树脂、丙烯酸树脂或聚酯树脂上除了与氨基树脂交联的基团之外的另一些官能团在成膜过程中的交联作用。这种作用对成     

水性环氧树脂涂料固化机理的研究

以自制水性环氧树脂固化剂与自制的E型非离子型水性环氧树脂乳胶混合,于室温下固化交联,观察固化效果与涂膜性能,探究其固化机理,并提出固化模型,以期指导固化剂的结构设计。利用粒径分析、激光共聚焦显微镜(LSCM)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)等测试方法,对其固化过程和固化效果进行了表征。结果表明:固化剂胶粒吸附于水性环氧树脂胶粒表面,随水分挥发,二者相互扩散、融合、交联,但扩散快于交联,最终固化均匀完全,涂膜致密均一。     

固态TAIC用量对辐照交联EVA性能的影响

以固态三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联促进剂,通过电子束辐照(辐照剂量120 k Gy)制备了不同固态TAIC添加量的交联型乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。着重考察了固态TAIC的添加对交联EVA样品拉伸性能和电性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对EVA样品进行了表征。结果表明:随着固态TAIC用量的增加,交联EVA样品的断裂伸长率和拉伸强度均呈下降的趋势;随着固态TAIC用量的增加,交联EVA样品的体积电阻不断增大,但当固态TAIC用量超过3 phr后,体积电阻基本保持不变;FTIR分析结果表明,当含有固态TAIC的EVA样品受到辐照时,固态TAIC用量越大,其反应越不完全,进而导致对应EVA交联样品拉伸性能的劣化。     

API固化反应过程的特性研究

使用不同性能的多官能度异氰酸酯作为水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂的交联固化剂,当主剂与交联固化剂混合均匀时,考察了不同种类羧基丁苯(SBR)胶乳及不同性能的交联固化剂对胶粘剂在固化过程中的黏度、胶接剪切强度和固化速率的影响,探索了API胶粘剂的固化反应机制,并且利用差示扫描量热(DSC)法研究了API胶粘剂的固化反应速率随温度变化的规律。研究结果表明,SBR-1的适用期达到2h,最大剪切强度为5.5 MPa;交联固化剂的种类是影响API胶粘剂适用期和胶接性能的重要因素,环境温度和胶液调配后的放置时间是影响API胶粘剂固化反应速率的重要因素。     

熔融纺酚醛纤维快速交联固化工艺研究

以热塑性酚醛树脂为原料,采用熔融纺丝法制备酚醛初生纤维;将酚醛初生纤维浸入盐酸-甲醛交联浴中,常温下预处理一定时间,然后快速加热升温使之交联,制得溶液快速交联酚醛纤维;再将溶液快速交联酚醛纤维在一定温度下进行热处理2 h,得到快速交联固化酚醛纤维。探讨了酚醛纤维的快速交联固化工艺,研究了酚醛纤维的结构与性能并与常规盐酸-甲醛交联浴固化法制得的酚醛纤维(简称常规固化酚醛纤维)进行对比。结果表明:酚醛初生纤维浸入盐酸-甲醛交联浴中,其盐酸质量分数为16%,预处理时间为48 h时,制得的溶液快速交联酚醛纤维的断裂强度为0.84 cN/dtex;溶液快速交联酚醛纤维在热处理温度200℃时,纤维断裂强度达到最大值为1.10 cN/dtex;快速交联固化酚醛纤维与常规固化酚醛纤维在失重率为5%,10%,20%时的温度相当,二者相差约3℃,二者在900℃时的质量保持率分别为63.8%,64.1%;快速交联固化酚醛纤维表面光滑,无褶皱、收缩,断面呈韧性断裂,并未出现皮芯结构;采用快速固化工艺制备的快速交联固化酚醛纤维可以达到常规固化酚醛纤维的固化效果。     

第二章 环氧树脂的固化(三)

固化反应是环氧树脂和固化剂从低分子转变成高度交联网络结构的过程,这种网络结构由环氧树脂或环氧树脂-固化剂的链段组成。众所周知,环氧树脂中的环氧基反应性相当活泼,同时羟基也有一定的反应性。双官能度或多官能环氧树脂能与很多官能基进行交联固化反应。根据反应过程,可将环     

双键含量对醇酸树脂固化热的影响

醇酸树脂的固化是双键与氧的交联反应,固化热效应可能导致漆渣自燃。为找出双键含量与固化热的关系,通过调节顺丁烯二酸酐(顺酐)和邻苯二甲酸酐(苯酐)用量制备了不同双键含量的醇酸树脂,用化学滴定法测得树脂中双键含量随顺酐含用量增大而线性增加。红外光谱测试表明树脂干燥过程中碳碳双键逐渐消失而交联固化,并根据树脂固化前后的氧弹燃烧热值得到其固化热,结果表明固化放热量随双键含量的增加而线性增长,且树脂中每增加1 mol双键固化放热量增加7478.5kJ。     

热固性树脂的3T固化状态图

<正> 热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯等在加温下的固化经历着从粘流态经凝胶化向橡胶态、玻璃态的变化,即从线形低分子量树脂通过化学反应提高分子量、支化以及交联变成三维网状结构的交联高分子的过程,这固化过程对热固性树脂的最终使用能有很大影响,近年来许多现代力学方法已用来研究和了解热固性树脂的固化行为。Gillham 发展的动态扭辫技术和由此作出的热固性树脂的3T 固化状态图或许是其中最成功的例子。     

不避氧感光涂料

目前已知的能感光固化的树脂的交联固化,往往受空气中氧的阻碍。这一直是树脂固化工艺的一个难题。普通不饱和聚酯树脂交联固化过程也受到氧的干扰。为了防止氧的不良影响,采用过多种方法,如在配料中加入石蜡或凡士林,用塑料薄膜隔绝空气,导入成膜物质,以惰性气体排除空气等物理方法。由于这些方法都有一定的局限性,所以转向研究化学方法,在树脂的分子结构中引入特定的官能团,即所谓气干性官能团,使树脂的固化不受氧的影响。     

环氧树脂与酸酐类固化反应的促进剂

<正>环氧树脂与酸酐类交联固化反应速度比较缓慢,通常需要加入促进剂,提高交联固化反应速度。适用于环氧树脂与酸酐类交联固化反应体系的促进剂可分为:亲电型促进     

瓦克有机硅推出微电子技术用紫外光固化有机硅

瓦克化学集团近日推出可紫外光固化的有机硅弹性材料SEMICOSIL UV。这些可紫外光固化的新型有机硅弹性材料是以聚有机硅氧烷为基础的单组分和双组分系统,加工使用速度快,存储性能好,在交联过程中不生成任何分解产物。通常用来保护电子部件的材料是以环氧化物或丙烯酸酯为基础。这两个系统的固化过程中都需要加入光引发剂,它们会在材料中留下离子或自由基分解产物,导致质量明显下降。使用可紫外光固化的有机硅不会出现这一缺点,因为SEMICOSIL UV在交联时不需要光引发剂;此外,该产品在加工使用时具有最大灵活性,可以通过选择弹性材料、紫外光照射剂量和工艺温度来精确控制交联速度。SEMICOSIL UV在室温下就有极短的活化和交联时间;这样,电子部件涂层的周期时间即使不使用固化炉也会缩短很多。这不但提高了生产效率,而且降低了能源和生产成本,后者在大型部件时尤为明显。     

环氧树脂／低分子聚酰胺固化过程的介电分析研究

本文采用介电分析技术,研究环氧树脂/低分子聚酰胺体系从液态到固态的固化特性,通过固化过程介电特性的变化规律,探讨固化温度、固化促进剂、低分子聚酰胺用量对体系的影响,以及微观分子运动和宏观性能之间的关系。     

自固化性酚醛树脂的合成、结构特征及固化过程的研究

本文采用有效催化剂与合理的工艺配方,通过二步法合成了自固化性固态酚醛树脂.应用红外光谱和核磁共振法对其结构特征和固化过程进行了研究.     

环氧树脂的固化机理

<正>一、环氧化反应和固化机理环氧树脂是一种反应中间体.这种中间体必须通过聚合、固化或交联才形成为一种三维网状结构.树脂的交联可用环氧基或羟基来实现,主要有两种固化历程:用催化均聚使树脂分子直接偶联,或用一种反应性中间介质交联.环氧树脂使用的大多数固化剂是靠多次加成反应形成偶合和交联,使用最     

国外交联水乳胶涂料的研究动向

本文按照交联水乳胶的两大系列,在常温固化交联水乳胶涂料中,分别叙述了螯合交联水乳胶、氧化交联水乳胶、催化交联水乳胶及双组份环氧交联水乳胶的研究动向;在烘烤固化交联水乳胶涂料中,分别叙述了自交联水乳胶、界面交联水乳胶、充隙交联水乳胶及混合交联水乳胶的研究动向。最后指出了交联水乳胶涂料的研究动向。     

湿固化作用对NCO／OH型双组分聚氨酯涂料漆膜性能的贡献

NCO/OH型聚氨酯漆的固化机制是—NCO与—OH反应交联和—NCO与空气中水分反应交联的叠加。通过同一种NCO/OH聚氨酯漆的漆膜在相同温度而湿度悬殊的环境中固化过程中漆膜性能增长情况的对比,证实了湿固化对漆膜的充分固化与漆膜性能的增长有明显的贡献。