烧结机机尾固定筛的改进

介绍了烧结机机尾固定筛存在的问题,依据烧结机机尾固定筛的工况条件,在力求较高性价比的前提下,对烧结机机尾固定筛盲板和筛条的结构及材质进行了改进。分析了改进的优点,总结了烧结机机尾固定筛的使用效果。     

摩根森筛在钢渣破碎筛分中的应用

通过介绍摩根森筛在首钢钢渣破碎筛分中的应用情况，分析了该设备的构造和特点，并与其它固定筛进行了比较，提出了改进措施。     

铸铁条固定篦条筛替代十轴辊筛

本文针对十轴辊筛长期存在的缺点，对其原因进行了分析，并论述了替代十轴辊筛的筛子－－铸铁条固定条筛的构造情况，使用效果及效益十分显著。     

浅谈棒条筛在烧结厂整粒系统设计中的应用

分析了棒条筛的筛分特性,并将其与普通振动筛用于集中筛分室在综合性能指标等方面进行了对比.棒条筛具有结构简单、处理量大、筛孔不易堵塞、工程综合造价低等优点,使用棒条筛对烧结矿进行分级比使用普通振动筛具有较大优势.     

固定式铸石篦条筛应用效果浅析

介绍固定式铸石篦条筛在焦化筛焦系统中的应用,并阐述了该设备在焦化企业中的应用价值及前景.     

焦化厂共振筛的技术改造

简述杭钢焦化厂在SZG1500×3000共振筛的技术改造中,采用增大共振筛倾角和内外套形式变角座元件等措施,解决了焦炭筛分跟不上焦化节奏的矛盾.     

筛焦系统篦条筛筛条材质与结构的改进

文章针对筛焦系统篦条筛原铸石筛条存在着种种弊端,对篦条筛筛条材质与结构进行改进,最终选定改为碳化铬镍筛条。改造后,保证了焦炭的冶金焦率和生产的稳定顺行,并大幅度降低材料的使用费用和工人劳动强度,取得良好的经济效益和社会效益。     

焦炭筛分箅条筛的改进

根据箅条筛磨损量大、更换频繁的特点,对箅条的材质,几何形状及固定方式进行了改进,延长了使用寿命,保证了生产的正常运行。     

预粉碎系统的改造

根据生产工艺要求,采用先筛后粉的新工艺方法,对筛分设备--钢弦筛及相关溜槽进行了设计.对运行中存在的缺陷进行了二次优化,使预粉碎系统更加完善.     

聚氨酯筛面动力学分析及物料透筛机理的探讨

针对准筛分物料的聚氨酯筛面振动筛分机，建立了筛分机的弹性面动力学模型，通过对筛分机动力学模型的理论分析，推导出弹性筛面在筛分机振动过程的弹性变形规律，分析了各种粒度的矿物颗粒在弹性筛面上透筛、堵孔的受力情况，并与刚性筛面作了相应对比，指出弹性筛面透筛力大于刚性筛面透筛力的原因，揭示了弹性筛面克服堵孔主要是筛面弹性变形作用，并通过已应用振动筛数据进行验算，提出在制造聚氨酯筛面筛分机时，应将筛分机工作转速设计为筛面一阶固有频率，以此说明在加工难筛分物料选用振动筛分机时最好选用聚氨脂筛面的筛分机。     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

一种判断烧结矿FeO质量分数的新技术研究

论述了一种判断烧结矿FeO质量分数的技术---在单辊破碎仓内安装温度计、从机尾卸下的烧结矿撞在 迎料板上,在单辊破碎前,已经被撞碎,撞碎后的烧结矿的废气温度高低能够很好地反映整块台车烧结矿温度的高 低,也就是整块台车烧结矿的热含量;在机尾安装料层测厚仪,计算推矿量（m 3 /min）。生产中,混合料固定碳计算 与单辊破碎仓温度相结合,能对烧结矿FeO进行较为准确的区间控制。     

烧结机机尾收尘系统的改造

分析了烧结机机尾收尘系统存在的问题 ,比较了拟采用的改造方案 ,改造后系统粉尘排放浓度和 6 0 m烟囱 SO2 浓度超标、烧结机尾部低空污染等问题得到有效解决     

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。     

济钢精料技术的进步

近年来，济钢在精料方面做了大量的工作，如建立混匀料场，对烧结机、球团竖炉进行技术改造，优化烧结用料的结构，加强进厂原料的原理，采用先进的烧结工艺，使用高效弹性共振筛和切焦等，对稳定烧结矿成分，提高烧结矿质量，稳定熟料率，降低入炉粉末的含量起到了积极的作用。     

安钢400m2烧结机系统一次、二次混合机改造

针对400 m2烧结机系统一、二次混合机故障频繁的问题,通过考察分析并参照以往的维修经验,对其进行了一系列改造,包括:托辊座轴承固定方式改进;一混喷水装置优化;圆筒出料端防磨,进料端防倒料改造;以及润滑系统油路改进和防冻等.改造后,一、二次混合机月平均故障时间分别由0.82 h和2.35 h降至0.1h和0.25 h,...     

高铝矿烧结生产实践

研究了高铝矿物理化学性能,为了降低烧结矿成本,将其配入到山钢集团莱芜分公司炼铁厂265 m~2烧结机上使用。介绍了高铝矿对烧结矿的影响,通过优化配矿、端部料返回、提高Fe0值、增加布料料层厚度等措施,使烧结机平稳生产,满足了高炉对烧结矿的质量要求。     

Research progress of sinter tail sectional image based on computer vision

The section of the tail of sintering machine can directly reflect the rich information of sintering process control and sinter quality. How to use computer vision technology to extract the characteristics of the tail section and realize the accurate prediction and control of sinter quality is one of the key research contents of intelligent sintering. The image preprocessing methods such as denoising, segmentation and feature extraction of sinter tail section images were compared and analyzed comprehensively. Then the application situation of the image analysis technique for sintering machine tail section in the field of sinter quality prediction and control was analyzed from the aspects of FeO content in sintering ore, sintering end point, drum strength, distribution uniformity, sinter mixture moisture, etc. In addition, taking the prediction for FeO content in sintering ore as an example, the development and evolution rules of the study on sinter tail section image based on computer vision were revealed. The disadvantages of the current research and the development trend in the future were also pointed out.     

基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究进展

摘要：烧结机尾的断面可以最直接地反映烧结过程控制与烧结矿质量的丰富信息。如何利用计算机视觉技术对机尾断面的特征进行提取,并实现烧结矿质量的精准预报和控制,是智慧烧结的重点研究内容之一。首先对烧结机尾断面图像的去噪、分割和特征提取等图像预处理方式进行了全面的对比和分析,然后从烧结矿FeO含量、烧结终点、转鼓强度、布料均匀性和烧结混合料水分等方面剖析了烧结机尾断面图像分析技术在烧结矿质量预报和控制方面的应用情况。另外,以烧结矿FeO含量预报为例,揭示了基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究的发展和演变规律,并指明了当前研究的不足以及未来的发展趋势。     

安钢烧结厂360m~2烧结机台车篦条、隔热垫改造

针对360 m2烧结机台车篦条、隔热垫出现严重烧损的现象,自2007年元月份开始,该厂对烧结机台车篦条、隔热垫及铺底料系统的冷筛筛板进行了一系列改造,有效消除了篦条大面积糊死的现象,降低了篦条消耗,确保了烧结机系统的稳定运行,创造了可观的经济效益。