铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

砂箱内定位在树脂砂造型中的应用

在用树脂砂造型中,多数需要用上、下型板分开造型,这就对砂箱的定位要求非常严格。根据某厂粗略统计,由于砂箱销套年久失修、生锈,砂箱定位不准确,使铸件产生错箱缺陷的约占报废铸件的４０％左右。以往曾用过多种定位方法,如砂锥定位、在型板上刻出砂箱中心线定位等,但使用效果均不理想,主要是可靠性差,而且操作也比较麻烦。后来我们摸索出用砂箱内定位的方法,取得了很好的效果。砂箱内定位所用的销子、销套、型板上的销子均由机加工形成。其使用方法为：造下箱时,先将销套放在下型板的销子上（图１）,销套的另一头用纸或木板、…     

能消除错型的新型定位系统

传统的定位系统中,用定位销与定位销套实现砂箱与模样、砂箱与下芯夹具、上型与下型间的定位。为使定位销顺利地插入销套中,销与套的尺寸之差一般为0.25mm;此外,销及套又有0.38mm允许磨耗量。积累的误差可达±1.6mm,从而引起错型。三点定位法解决了错型问题,该方法不需     

手工造型定位销

手工造型定位通常采用打泥号或在每套砂箱上安装定位装置的方法,前者操作不便,定位准确性差,易造成铸件错箱缺陷;后者大大增加了砂箱的成本。邯郸电力修造厂采用如图1和图2所示的手工造型定位销,其材质为45号钢,经淬火处理。这种定位销不但使用简便,定位准确,而且同一定位销可用于大小不同的砂箱。     

介绍两项小革新

砂箱的定位一般,砂型铸造的铸型都采用两只钢或砂制的两头锥定位销。虽然钢制定位销浇注后可以回用,但总有一部分损耗掉,再加上用量大,给生产带来一定的不便。为了解决这个问题,我们设计了一种浇注时不用两头锥定位销的定位方法:在上型板和下型板的相应位置安装如图1所示的定位块各两只。下箱造型后则在下型上留有同定位块一样形状的凹窝;上箱造型时,首先在上型板两定位块上套一定位销套(图2)然后再紧砂     

手工造型定位销的应用

我厂铸钢车间采用水玻璃砂(吹 CO_2硬化)手工造型。长期以来,造型定位一直沿用打泥号或每套砂箱都做出一套定位装置的方法。前者定位准确性差,易造成偏箱缺陷;后者则增加砂箱的加工费用。为此,在生产中我们设计了一种定位销(见图1)。使用时,将销套埋在下砂型内(法兰上表面与分型面在同一平面上),做上箱时先将定位销插入销套,然后填砂造型即可(见图2)。它定位准确,且不必每套砂箱都做出定位装置,节约了砂箱的加工费用。     

冷芯盒几种附件的通用性优化设计

简单介绍了冷芯盒底框、下顶芯板、下顶芯杆及其压板、合盒销（套）插入式射嘴以及射砂板锁紧销等几种附件的传统结构型式或冷芯盒说明书推介的型式（及其安装结构）存在的不足；针对这些冷芯盒附件的不足，注重提出了应用人体工效学、生活美学及绩效理论等对其结构进行通用性强的优化设计（方法）或评述了其优先选用的结构型式。     

新型合箱定位装置及配套砂箱的设计与应用

介绍了改进的合箱定位装置及配套砂箱;合箱定位装置和配套砂箱配套使用,既提高了定位精度,解决了错箱问题,又节省了加工工时。     

简易落料模的定位方法研讨

简易落料模的条料采用销钉定位,是最简捷最有效的方法,但要保证定位准确,提高冲裁质量和材料利用率,必须对定位销的数量,安装位置和定位效果进行仔细研究。本文针对各种形状制件及颠倒排样的定位,提出了一些建议,其中重点介绍了3销定位方法,并对4销定位产生的误差进行了分析。希望它对提高简易模质量能有所帮助。     

毛坯安装误差的计算方法

本文给出了在组合机床自动线上毛坯安装误差的计算方法。文中指出误差值的大小取决于工位上定位销与随行夹具上定位套之间的间隙值和毛坯上的定位孔与随行夹具定位销间的间隙值。图2幅。     

介绍一种潮模造型用锥形定位

这种定位方法是在乾模“箱锥”定位的基础上加以改进而成的,它适宜于中小件潮模铁砂箱造型,尤其是对于批量生产的中小型板,若采用这种定位方法,可省去大量专用砂箱加工工时,简化工装、方便管理。该定位由锥形定位销、锥形定位套和固定定位柱     

双点闭式锻压机销轴断裂原因分析

对双点闭式锻压机械中销轴的安装配合情况进行了调查,在此基础上,根据受力情况建立了销轴力学模型并进行了校核;在综合分析断裂现象、化学成分和实际工作情况后,认为轴肩定位不完全是导致销轴断裂的主要原因.     

P5KF微型插头高精密注射模的维修与改进

针对广泛用于手机、微电脑等数码电子产品中的P5KF微型塑料插头,其所用的注射模,在生产过程中因合模对中偏移,影响到塑件质量,通过分析,对模具的合模定位结构进行了改进。内型用圆锥面定位销和套精定位,保证上下合模对中精确、不位移,有了间隙锥面定位销还可调整,解决了合模对中的可靠性和塑件生产质量的稳定性,模具适合大生产要求、寿命长等问题进行探讨和实践。     

用自定位加胶粘法加工拨轮

目前我厂电火花线切割机的小孔对中心的准确率只有０．０３ｍｍ，在遇到许多加工精度、位置度要求高的工件时，无法解决小孔对中心的问题，使工件加工出现相当的难度。在加工拨轮时，由于拨轮直径只有６ｍｍ，两销孔直径为０．４ｍｍ。孔与直径均有很严的角度要求，并且两定位销孔是前道工序加工的，故用常规的方法无法找正两孔的角度位置，如有误差将导致整套产品的使用不正常，如图１所示。因此，在加工中需解决以下几个问题：　　（１）两定位销孔与轮齿及轮轴的角度；（２）端面跳动０．０１～０．０２ｍｍ；（３）减少装夹次数，提高产…     

手工造型箱锥定位的生产应用

手工造型生产中，砂箱的定位十分重要．据粗略统计，我厂几年中因砂箱定位不准确使铸件产生错箱缺陷的约占报废铸件的55％。以往曾用过多种定位方法，其使用效果均不够理想，主要是可靠性差，而且操作也比较麻烦。后摸索出用箱锥定位的方法，取得了很好的效果。定位箱锥是由箱锥锥体和锥座模所组成（见图1、图2），均由机加工成形。其使用特别简单，造型时先用锥座模在下箱造出箱锥锥座，然后插人箱锥锥体，再造上箱锥孔，锥座模和锥体的脱模均很容易。合箱时先将锥体插人上箱的锥孔中，对正下箱的锥座即可完成合箱，如图2所示。／般造型有2…     

压力机生产锻件错差原因及解决办法

着重分析了热模锻压力机生产的锻件因设备磨损、工装磨损、锻模加工精度、安装规范和错移力五类比较常见的原因造成错差及其形成机理,并通过多年现场经验针对这五类原因依次采取用塞规检查压力机导轨间隙、导向杆与导向套配合间隙、用三坐标测量仪检查模具精度、制定模具安装规范和模具优化设计等措施检查和解决,这对生产实践及提高锻件质量都具有非常重要的意义。     

花键轮套浮动凹模冷挤压工艺研究

花键轮套是摩托车发动机中的关键零件。轮套与飞轮，一种品定位，铆钉铆接的连接；另一种肾 开线小模数花键定位，并将轮套花键局部塑性有加以固定。后一种连接方式工艺性较好，但对花键轮套的综合机械性能（几何线性尺寸，渐开线花键尺寸，硬度值）要求较高。对５０Ｆ、５５Ｋ、９０Ｆ、ＨＭ１２５、ＷＹ１２５轮套进行工艺方案分析及比较，采用了浮动凹模冷挤压新工艺；工艺获得了成功。满足了用户地产品的要求，实现了国产化，替     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

自硬砂型合箱定位装置的设计

基于现有的几种自硬砂型合箱定位方式的缺点,设计了一种新的自硬砂型合箱定位装置。该装置定位精度高,能有效预防铸造生产过程中因上、下箱定位误差过大或失效而导致的错箱缺陷。     

基于汽车起动行星轴的压装机设计与实现

为了解决汽车起动机行星减速轴自动压销及压轴承等问题,设计了一套压装机。分析了产生压销误差的原因,提出了先预压后完全压紧方法和取销结构组件多孔定位控制策略,以数字式等分液压回转台为平台,PLC为主控制器,位置传感器为反馈单元,液压缸和气缸为执行机构,完成了压装机主要部件的机械设计和控制系统设计。运行结果表明,多孔定位控制策略正确,压销精度高,系统运行稳定可靠。