舞钢120t转炉高效生产实践

当今钢铁行业竞争激烈,面对成本、质量等压力,钢铁企业为更好地生存,竭尽全力提升自身实力。舞钢120 t转炉在生产过程中冶炼周期长,无法满足高效生产要求,设计产能得不到有效发挥,极大地消减了其在行业的竞争力。通过整个工艺流程分析,发现装入量少、辅助时间浪费多,供氧时间长、终点命中率低、出钢时间长和设备寿命短是制约转炉发挥产能的主要因素。在保证转炉稳定操作的基础上,通过调整装入量、严控辅助工作时间分配、优化冶炼设备、升级氧枪枪头、出钢口由直筒型改为漏斗形并扩大尺寸、钢包车与渣罐并行、出钢的同时完成倒渣作业、改造刮渣器、快换氧枪,采用水补料与测厚仪相结合的补炉方式,优化操作工艺等一系列措施,转炉的冶炼周期由32 min降至27 min,出钢口寿命提高了300炉以上,氧耗、终渣氧化铁含量等指标得到改善,转炉产量提高50%以上。     

45t转炉冶炼工艺优化的生产实践

分析了45t转炉冶炼工艺中存在的问题,对炼钢系统的技术热点问题进行了剖析,并提出进一步理顺工艺的措施和建议,使转炉生产过程控制能力和一倒的命中率得以提高,使冶炼终点命中率达到了80％以上。     

莱钢25t转炉提高出钢口寿命的实践

采用自流补炉料修补莱钢２５ｔ转炉出钢口,克服了原出钢口喷补料易被侵蚀而造成的出钢口寿命短、出钢时间不好控制等缺陷,使转炉出钢口寿命大大提高,出钢时间一般能控制在９０～１２０ｓ,降低了放钢温度,提高了转炉炉龄及其他经济技术指标。     

转炉冶炼硬线钢生产实践

对转炉冶炼硬线钢的生产实践作了总结,叙述了其工艺特点,并对出钢过程的回磷问题作了初步探讨。     

鞍钢100 t转炉高效冶炼实践

为了解决鞍钢股份有限公司第一炼钢厂转炉炼钢工序严重限制产能释放的问题,对氧枪的工艺参数进行了优化并改善了冶炼操作制度。实践表明,缩短了转炉的熔炼时间,提高了转炉终点命中率,一次补吹命中率可达97％以上,实现了转炉的高效冶炼,满足了连铸生产的要求。     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

唐钢120t转炉污泥处理工艺

主要阐述了唐钢－炼钢厂易地在修工程转炉污泥的处理工艺以及污泥脱水机的形式。根据污泥特性,综合国内各种污泥脱水机的性能,着重阐述了带式压滤机的性能和工作原理。结合唐钢实际,分析和描述了系统采用斜板沉淀池和带式压滤机的合理性。     

转炉冶炼65钢生产实践

介绍了安钢100t转炉生产65钢的工艺技术及冶炼效果,分析了转炉生产中、高碳钢的技术要点及影响因素。通过采取相应的技术措施确保了产品质量。     

6t转炉管坯钢试验与生产实践

６ｔ氧气顶吹转炉管坯钢试验及生产中，应用钢包脱硫、喂线以及底吹氩技术改善了钢质量， 管坯报废率邮远缝管正品率，成材率及机械性能合格率，具有较显著的经济效益。     

唐钢新区转炉智能出钢系统的研究与应用

随着钢铁行业的发展,钢铁制造模式逐渐由人工生产转向无人化、智能化生产。目前转炉出钢过程工作强度大,设备操作繁琐,炉后工作环境较恶劣。以一键出钢、安全出钢为目标,对转炉出钢系统进行改造优化,建立了转炉智能出钢系统。对自动化系统改造,首先增加出钢曲线设定,完善合金溜槽功能设计;然后,增加安全连锁程序、钢车检测装置、转炉倾动检测装置,确保出钢过程安全。同时,利用机器视觉辅助系统、二级模型对出钢进行监控和校正计算,保证钢水、钢渣不外溢。通过在河钢集团唐钢公司两座200 t转炉的实际应用,验证该系统促进了转炉炼钢标准化生产,减轻了工人劳动强度,保证了出钢过程安全稳定。     

炼钢厂150t转炉出钢过程脱氧工艺研究

在对脱氧理论进行再认识的基础上,通过对复合扩散脱氧剂在梅钢炼钢厂150 t转炉出钢脱氧工艺试验,开发了新的转炉出钢过程脱氧工艺,可以显著降低成本和改善脱氧效果,对炼钢厂炼钢生产具有重要意义。     

120 t转炉高效脱磷生产实践

为实现低磷钢批量生产,通过控制冶炼过程工艺参数并采取双渣法脱磷,使倒渣温度控制在1 350~1 400℃;冶炼时间控制在350 s;炉渣碱度控制在1.7~2.0,使前期脱磷率控制在70%以上。转炉终点平均出钢P含量由0.012%降低至0.009%,出钢温度由1 642℃提升至1 649℃,取得了良好的脱磷效果。     

唐钢顶吹转炉冶炼硬线钢的工艺研究

1 前言硬线钢是市场急需的短缺钢材之一,利用转炉——连铸生产高质量的硬线用钢有一定的工艺难度。目前,国内鞍钢、宝钢等厂家生产此钢种时均配有铁水予处理及相应的二次精炼设施。我公司自1990年开始,在原有设备基础上,通过改进工艺技术,进行了转炉——连铸——高线生产硬线钢的工艺开发,探索出了比较理想的生产工艺。目前,此工艺已转入生产阶段,现就炼钢工艺部分作一总结。     

转炉冶炼20CrMo钢的生产实践

介绍了石家庄钢铁有限公司转炉生产20CrMo钢的工艺技术及其产品质量状况和这一新工艺所带来的显著效益。     

金隆铜冶炼转炉生产实践

金隆转炉吹炼工艺生产实践证明,通过相关技术改造,产能和经济技术指标可以得到提升和改进。     

转炉少渣冶炼技术的生产实践

针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益和社会效益十分可观。     

转炉品种钢冶炼控制技术应用研究

包钢薄板厂自2001年投产以来,生产品种从单一的普通碳素结构钢发展到目前的包括普碳钢、高合金钢、管线钢等在内的多个钢种。在生产过程中,通过大量的技术改进和工艺优化,品种钢质量控制取得了良好的效果,品种钢成分内控合格率显著提高,由原来的95%提高到98%,取得了良好的效果。