大型加氢反应器首次批量出口

由我国最大的铸锻件生产基地——中国第一重型机械集团公司（以下简你中国一重）研制生产的6台大型锻焊结构热壁加氢反应器于2009年4月成功出口印度。这是我国首次批量出口大型加氢反应器,标志着我国在这一领域的制造实力已跻身国际先进水平,完全具备批量出口锻焊加氢反应器的实力。这批加氢反应器首次采取了高温持久试验,在内构件安装及容器底部催化剂支撑结构等方面进行了创新,     

我国首台千吨级加氢反应器

国家“九五”重点项目、我国首台年产１４１万ｔ加氢裂化装置关键设备——锻焊结构千吨级热壁加氢反应器最近已由一重集团公司制造完工。这两台单台质量分别为９６０ｔ和７８０ｔ，单件全长３６ｍ的锻焊结构热壁加氢反应器是一重集团公司通过国际竞标赢得的，其制造周期为...     

国产大型加氢反应器首次出口印度

本刊讯近日，中国一重集团合作完成的两台大型锻焊加氢反应器出口印度发运仪式在大连棉花岛码头举行。这是国产大型加氢反应器第一次走向国际市场。     

芳烃厂DC—101,DC—102加氢反应器内外部检验技术调研

通过资料及国内外实例调研，了解大型铬钼合金钢锻焊比热壁加氢反应器缺陷的产生与发展，共有材质高温回火脆性，内壁堆焊层表面裂纹与剥离以及高高氢损伤等主要问题，汇总了中石化系统各成套引进厂大型反应器的第一，二次内部检验情况，对芳烃厂ＤＣ－１０１，ＤＣ－１０２加氢反应器内外部检验工作提出了建议。     

浅谈板焊结构加氢反应器的几个问题

结合国内外板焊结构加氢反应器的现状,简述了国内板焊结构加氢反应器在设计、制造和应用等方面的几个问题,并针对这些问题提出了解决的思路和方法,以扩大厚钢板在加氢设备领域的应用范围,为加氢反应器的设计、制造和应用提供参考意见。     

热壁加氢反应器制造质量控制要点探讨

热壁加氢反应器因在高温、高压、临氢工况下操作, 其常见的母材回火脆化、氢脆、氢腐蚀,堆焊层氢致剥离等时效损伤情况就可能出现而影响反应器安全运行。作者结合上海炼油厂加氢精制装置热壁加氢反应器制造,对导致反应器损伤的因素进行了扼要分析,并在设备制造过程中进行质量控制,使该设备制造质量达到了规定要求, 为今后长寿命安全运行打下了基础。     

柴油加氢反应器制造质量控制与对策

柴油加氢反应器是炼油工艺中的关键设备,常处于高温、高压的临氢工作环境,且其内部有氢气、硫化氢等介质存在,易发生氢脆、氢腐蚀等现象,对反应器材质和结构有较高要求,加工制造难度大,质量控制难度大。通过阐述反应器制造过程中原材料、内件入厂质量控制,反应器主要部件制造的质量控制,焊接过程和结果的质量控制,深度介入制造、焊接、热处理、现场组焊等关键环节,发现质量问题,采取应对措施,消除原材料和制造过程的质量隐患,最大限度减少质量风险,达到使设备长周期平稳运行的目的。总结了反应器制造质量控制的要点:原材料入厂检验是质量控制的基础;主要部件制造、内壁堆焊是质量控制的核心;热处理、现场组焊等是质量控制的关键节点。     

加氢反应器制造的重点环节及工艺

以某项目加氢反应器的制造为例,从焊接工艺选择、制造过程等主要环节的质量控制,阐述了加氢反应器制造中的重点环节及工艺的质量控制。     

加氢反应器产品制造焊接质量的控制

加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向.为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的.经焊...     

我国锻焊结构热壁加氢反应器技术的进步--纪念首台国产化热壁加氢反应器诞生10周年

总结了我国自行研究、设计、制造的首台锻焊结构热壁加氢反应器成功安全运行１０年的经验。介绍了该反应器的主要技术参数及技术特点。指出我国加氢反应器研制技术有了很大的进步且实力逐步加强,如制造能力的提高、大型化的进展和反应器性能与质量的提高,以及大型化反应器现场组焊技术的开发成功等。为进一步改善现有Ｃｒ－Ｍｏ钢对环境强度的适应性而自行研制成功的３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ新钢材已在１台新加氢反应器的制造中得到应用。     

国内首台最大壁厚板焊结构热壁加氢反应器开发应用

简要介绍了国内首台最大壁厚板焊结构热壁反应器在洛阳分公司2200kt／a蜡油加氢处理装置上的应用背景。对加氢反应器的选型、选材、制造、无损检测等情况进行了详细介绍,并经过开工及运用检验,该反应器采用板焊热壁结构是完全可行的。     

高压加氢反应器外壁裂纹分析及修复措施

列举了高压加氢反应器常见腐蚀类型及防护措施,重点对某炼油化工企业两套高压加氢装置反应器出现的裂纹问题进行了分析,并针对性地采取了相应修复措施,同时提出操作和后续改进建议。反应器暴露出问题的解决为设计、制造单位在技术上、管理上加强质量控制,改进制造工艺提供了宝贵的技术经验。通过几年的生产运行,证明高压加氢反应器要想实现长周期运行,必须在设计、选材和制造上打好基础,在工艺操作上严格控制升降温速度不大于10℃/h、升降压速度不大于1.0 MPa/h、最低升压温度大于93℃,在反应器检测、防腐等方面加强管理,最终达到＂安全、稳定、长期＂运行的目的。     

TOFD超声成像检测技术在厚壁加氢反应器检验中的应用

介绍了TOFD超声成像检测技术的原理、应用背景及其在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢处理装置厚壁板焊加氢反应器检验中的实际应用情况。专家评定和装置开工检验证明，采用TOFD~成像检测替代射线检测对厚壁加氢反应器焊缝，特别是现场组焊的焊缝进行检测是非常成功和便利的。     

我国第一台大型厚壁锻焊结构高压加氢反应器试制成功

兰州石油化工机器厂于去年制成我国第一台大型厚壁锻焊结构的高压加氢反应器(见图)。这台反应器是由石油部第二炼油设计研究院、兰石厂、抚顺石油三厂联合设计。产品设计中参照了美国ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ篇第2分篇的有关要求和数据。在材料技术条件、检验和试验要求以及某些构件的结构型式等方面,汲取了近年来国外加氢反应器的先进经验。筒节锻件由北京重型机器厂提供,材料为ASTM A336F22,采用电炉冶炼、真空脱气的先进精炼     

浅谈锻焊式加氢反应器的选材

介绍了锻焊式加氢反应器目前可供选择的三种材料2 Cr 1Mo、3Cr 1Mo V和2 Cr 1Mo V的使用情况,对三种材料的理化性能和力学性能及其产品性能进行了对比,对炼油工业加氢反应器的选材提出了建议。     

厚壁压力容器的窄间隙焊接

本文以加氢反应器和合成氨塔为例，从焊接特点、工艺评定、组焊过程、热处理、无损检测等方面对厚壁压力容器的窄间隙埋弧自动焊技术迸行了总结。     

2.25Cr-1Mo厚壁板焊加氢反应器的制造

简要介绍了2.25Cr-1Mo厚壁板焊结构加氢反应器的制造过程,阐述了设备制造工艺流程及筒体和封头的成型、焊接等关键工序,可为此类容器的制造提供借鉴.     

热壁加氢反应器的制造和检验

以某加氢精制反应器为例,介绍了热壁加氢反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造中应注意的问题。     

我国最大的加氢反应器在镇海吊装就位成功

我国自行设计、制造的国内目前重量最大的高压加氢反应器于1991年6月12日由中国石油化工总公司第三建设公司在浙江镇海石化总厂加氢裂化装置现场一次吊装就位成功。这台反应器是大型炼油装置中加氢裂化的关键核心设备,设计压力18.09MPa,设计温度427℃,设备直径3.636m,高34.4m,壁厚218mm,主体材质为2(1/4)CrlMo,采取筒节锻焊热壁式结构,内壁为TP309L与TP347L不锈钢堆焊,堆焊厚度8mm,设备本体达583.81t,投资4千万元。该设备     

我国热壁加氢反应器技术实力与下世纪发展建议

我国自行研制的首台国产化锻焊结构热壁加氢反应器已安全运行 1 0年 ,此间经几次在役检验 ,设备状况完好。表明了我国热壁加氢反应器技术十几年来的进步与发展 ,并充分体现了我国在开发该项技术方面具有的坚实基础及实力。此外 ,对下世纪的发展提出几点建议。