高速线材点线缺陷特性及形成机理研究

通过大量的表面缺陷特征分类对比和缺陷形成过程跟踪分析得出,高速线材点缺陷具有周期性和非周期性特征,主要是由轧制本体缺陷或轧制滚动体轧槽表面缺陷在轧制过程中遗传变形引起的不连续缺陷;线缺陷具有半包裹状和全包裹状特征,主要是由轧制装备不对中、单双边过充满等引起轧制本体的异常变形后形成连续缺陷.通过点线缺陷形成机理对比,旨在...     

KKG35t/h冲天炉结构改造及熔炼工艺优化

通过对我厂35t/h KKG热风冲天炉结构的改造,优化了冲天炉的熔炼工艺,提高了增碳系数,使铁液出炉温度稳定在1500~1550℃,显著提高了铸件性能。同时减少修炉次数和修炉材料用量,节约了生产成本。     

35t/h冲天炉熔炼工艺优化研究

研究了焦炭质量、底焦层焦、送风量、风速、热风温度等对35 t/h长炉龄热风水冷富氧冲天炉的影响。通过近几年的工艺优化实践,在最佳工艺参数条件下,35 t/h冲天炉熔炼稳定性提高。35 t/h冲天炉在两班制生产条件下,铁液出炉温度1 500~1 550℃,铁液化学成分稳定,能够满足材质为HT250、HT300柴油机气缸体、气缸盖的生产要求,适合于大批量连续生产。     

15t/h冲天炉长寿化改造

本文通过改变原冲天炉压力分渣器结构、采用可调式分渣结构(2001年取得国家专利)及对加料口、外水冷部位进行改造后,实现了长寿化目的。     

35t/h热风冲天炉烟气脱硫技术探索及应用

随着环保形势的日益严峻，对冲天炉烟气中SO₂的排放要求越来越严格，通过比较各种脱硫方法以及结合35 t/h冲天炉现场实际情况，采用SDS钠基干法脱硫工艺对冲天炉烟气脱硫并实现达标排放。     

15 t/h水冷无炉衬冲天炉的改造

通过对冲天炉加料口及预热带耐火材料的改进,使得冲天炉可进行长时间熔炼铁液,满足连续熔化铁液的要求.     

1.5 t/h冲天炉设计改造方案的应用

介绍了冲天炉设计改进的工作原理，风口面积分配比、风口比、热风炉胆、风阀、上料系统的设计方案及应用效果。     

35t/h热风水冷长炉龄冲天炉及其应用

介绍了35 t/h热风水冷长炉龄冲天炉的主要结构及应用。采用35 t/h热风冲天炉,在两班制生产条件下,可连续熔化45~50天,铁液出炉温度1 500~1 530℃,铁液化学成分稳定,适合于大批量连续生产。     

35 t/h热风长炉龄冲天炉熔炼快速配料计算

当前的大型冲天炉具有连续熔化能力高、铁液质量高的特点,通常配合保温电炉使用,特别适合大批量连续生产铁液成分相对固定的铸件,因为炉料装填量非常大,铁液成分控制调整比较慢,需要操作者具有较高的水平,提前预判,及时调整。本文总结了大型冲天炉熔炼过程中配料及调整计算的方法步骤,为生产现场配料计算和调整计算提供依据,保证铁液成分控制准确,调整快速。     

20t/h热风除尘冲天炉熔炼工艺的优化

介绍了熔炼灰铸铁采用的20t/h热风冲天炉的主要结构,对采用3种不同产地的焦炭熔炼时的最佳底焦量、层焦量,以及供风制度、热风温度等工艺参数进行了选择和优化,最后确定为:0号焦炭最佳底焦高度为1500mm,层焦量为15%～16%;Ⅰ号、Ⅱ号焦炭最佳底焦高度为1400mm,层焦量为12%～13%,最佳供风量为260～270m3/min;热风温度为450～550℃.20t/h热风冲天炉铁液出炉温度高(高于1500℃),化学成分稳定,且炉渣中w(FeO)少,渗C率高,Si、 Mn、 Cr的烧损率低,适合于大批量连续生产.     

3.5t/h冷风冲天炉工艺参数的优化选择

为达到提高铁水温度、节约能源、获得优质铸件的目的,对3．5t／h三排小风口冷风冲天炉的主辅风口位置和尺寸,以及风口比的大小等工艺参数进行了较全面的测试和研究。为实际生产提供了优化的工艺参数。     

10 t/h冲天炉消烟除尘技术

结合杭州汽发铸造厂现有厂房布局，并充分考虑今后几年的技术改造规划，经多方论证，确定了冲天炉除尘设备更新改造方案，实施后效果明显：冲天炉火花熄灭器不再冒烟，处理后烟尘排放达标，并同时改善了生产作业环境。     

10～14t/h外热风水冷冲天炉的改造

介绍了潍坊柴油机厂进口的特大型10～14t/h外热风水冷冲天炉项目技术改造的方案及使用效果.就我国首例使用陶瓷球换热技术及水冷长炉龄冲天炉的使用维修和冲天炉的热能综合利用进行了总结和探讨.     

酒钢高速线材棒材复合生产线改造后工艺特点

本改造方案是在保证酒钢原一高速线材生产产品的基础上,利用现有厂房、起重运输设备、钢坯上料加热设备、部分轧钢设备及公用辅助设施,在线材生产线上增加一条高速直条棒材生产线,使原生产线形成一条既具有线材生产能力、又具有棒材生产能力的复合生产线。     

70t/h无炉衬水冷热风冲天炉

我厂从联邦德国G.H.W公司引进熔化率为70t/h无炉衬水冷热风冲天炉,目前正在调试中。现将该炉的有关技术介绍如下: 一、工艺概况 70t/h无炉衬水冷热风冲天炉的工艺流程如图1所示。该炉为水冷无炉衬结构,其底部有两个与炉缸相连的压力撇渣器并交替作业。渣与铁不积聚在炉缸而直接流入压力撇渣器,被分离成铁水和炉渣。铁水从压力撇渣器的出     

7t/h冲天炉送风系统噪声的综合治理

通过综合治理(在三台鼓风机吸风口及排风口汇合总管上安装消声器,在风机室安装隔声门,全部送风管路进行消声包扎),使噪声降低20～30dB(A),基本上达到国家标准。对治理后噪声下降情况进行了分析。为了降低噪声,建议在可行的情况下,尽可能加大送风管径,选用管壁较厚的送风管路。     

10t／h冲天炉微机检测及控制系统

采用了计算机技术对冲天炉熔炼过程的参数进行检测、显示和局部控制调整取得了显著的技术经济效益。文中概述了系统的硬件和软件构成。     

微机控制系统在5t/h冲天炉上应用

5t/h冲天炉应用微机控制系统实现实时控制。生产运行结果表明:该控制系统改善了冲天炉的熔炼状况,铁液质量有一定程度的提高,铸件废品率降低,原材料消耗减少,经济效益明显。     

10t/h长炉龄燃气冲天炉及其运行数据

介绍了天津新伟祥工业有限公司2008年建成的10 t/h水冷长炉龄燃气冲天炉的结构和运行数据,包括该炉的主要的结构、炉衬材料、冷却水系统、气体的测量与控制、气体和炉衬消耗量的统计、熔化成本、金属元素的烧损等内容,对我国燃气冲天炉的技术发展有一定借鉴意义。     

3t/h炉顶热风冲天炉及其节焦效果

在介绍3t／h炉顶热风j中天炉结构的基础上，说明了该；中天炉的主要工艺参数：热风温度控制在400℃以下，铁液温度控制在1400～1450℃之间，炉渣FeO含量1．5％～2％，目前每次熔化时间为3-4h，平均层铁焦比12～14，总铁焦比9-10；该冲天炉节省焦碳的效果特别明显，可供有关铸造厂参考。