共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
以重钢板坯连铸结晶器为研究对象,选用不同液面保护渣模拟材料进行实验,并结合实际生产结晶器内保护渣覆盖状况观察结果,得出水模实验过程中合理的液面保护渣模拟方法;在此基础上建立起结晶器内液面波动大小与保护渣覆盖状态的关系,结果表明在实际操作中结晶器内液面波动在3—7mm范围内,可得到比较理想的保护渣覆盖效果。 相似文献
4.
5.
本文分析了漏斗形结晶器漏斗形部分的设计规律,论证了漏斗形部分三种基本图形方案及其特点,并在此基础上结合加工制造和生产维修,进行综合分析,提出了更为合理的推荐方案,阐述了漏斗形部分几个主要参数的选定原则。 相似文献
6.
薄板坯连铸结晶器保护渣技术 总被引:12,自引:0,他引:12
综述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺的保护渣发展现状,阐述了薄板坯连铸保护渣物理性能及冶金特性,分析了化学万分的影响,提出了薄板连铸结晶器保护渣应用中的问题。 相似文献
7.
8.
10.
薄板坯高速连铸用结晶器保护渣 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言欧州板坯连铸机自采用中间包至结晶器浸入式浇注技术迄今已30多年了。起初,采用灰状结晶器保护渣和合成粉状保护渣;1976年,通过吹干法而开发了粒状结晶器保护渣。由于粒状保护渣均匀、流动性好、没有粉尘,所以有助于提高产品质量,改善铸机操作和环境条件... 相似文献
11.
12.
以某钢厂[?500 mm]圆坯连铸结晶器为原型,基于相似原理,建立了1:1的物理模型,通过机械搅拌模拟结晶器电磁搅拌。在模拟电磁搅拌条件下,研究拉速、搅拌强度对结晶器保护渣覆盖剂的影响。试验结果表明,当搅拌强度稳定时,随着拉速的增加,液面波动会越来越剧烈,中心漩涡也会随着拉速增大而增大;当拉速稳定时,随着搅拌转速的增加,渣层波动加剧、水油界面变得活跃、液渣层厚度分布由均匀变为出现中心漩涡、转速大于60 r/min时,在壁面附近液渣层厚度为0,会发生裸钢现象,卷渣发生倾向增大。在使用电磁搅拌条件下,圆坯结晶器生产时拉速不超过0.45 m/min,搅拌强度为36~48 r/min时,钢渣界面活跃,有利于化渣,且不会出现裸钢现象,也不会发生卷渣。 相似文献
13.
14.
薄板坯连铸结晶器保护渣的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
结晶器保护渣对连铸工艺的稳定性有很大影响。它的主要功能就是提供充分的润滑并控制水平传热。由于薄板坯连铸的工艺控制较为严格,因此其结晶器保护渣的性能也更加关键。2000年,一套铸速高达6m/min的薄板坯连铸机在Corus Ijmuiden的DSP厂投产。试运行期间,遇到了一些与结晶器保护渣有关的操作问题,即液池深度不够以及滏条/渣块的形成。利用物理和矿物学方法来了解某些结晶器保护渣的特性,以此研究它们在使用中出现的上述问题。试验结果表明,这些现象与操作方法有关。结论是,对于薄板坯连铸而言,正确地选择游离碳,甚至碳粒子在颗粒中的分布,都有利于稳定造渣。在另外考虑了矿物学要求后,结晶器保护渣的物理性能就不如预期的那般关键了。 相似文献
15.
采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径(16~28mm)的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明:在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的“双辊流”,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±(3~5)mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知:在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。 相似文献
16.
17.
18.
19.