韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

邯钢7号高炉长时间休风后复风操作

对邯钢7号高炉长时间休风后的复风操作进行了总结。7号高炉在休风117h39min后,通过准确掌握加风开风口节奏,休风期间加强保温措施,对料流轨迹进行测量,加强出铁组织等,高炉得以快速恢复达产。认为,本次休风前锰矿没有加到位,影响了炉况恢复的进程;针对近120h长时间的休风,可尝试采用加焦模式,防止炉温下降过多、热量恢复进程慢。     

5号高炉汽机断风后炉况的快速恢复

梅钢5号高炉2014年10月16日由于汽机突然断风,导致35个风口灌渣。高炉被迫非计划休风,9 h开始复风。复风过程采用快速加风、大喷煤、补净焦迅速提高炉缸热量,控制好理论燃烧温度,炉前及时排放渣铁等措施,保证了轻负荷料的平稳过渡和负荷调整,实现了14 h快速恢复炉况。     

包钢4150m3高炉长期休风装料方案优化

文章结合包钢4 150 m~3高炉长期休风的实际情况,对休风装料方案进行优化:根据矿批大小适当减风,配合休风料的装入;炉腹下部集中加净焦,从而有效加热炉缸;保留炉腰净焦,提高软熔带透气性;计算炉料装入量时,考虑死焦锥体积,从而保证炉料装入量准确。     

八钢B高炉定修休风料加入实践

高炉休风是高炉生产中经常发生的事情,它包括事故处理、设备检修等项目.进入2014年以来,B高炉经历了两次计划检修.在计划满炉料休风中,做好休风准备工作,下好休风料,高炉按时休风,复风后迅速恢复炉况是很重要的.此次B高炉正确装入休风料,使得高炉开风后炉况恢复良好,快速达到休风前水平.     

高炉非计划休风后送风恢复操作实践

料车主卷扬卷筒发生故障,导致炉顶无法上料,武汉钢铁有限公司1号高炉非计划休风30h,对该故障进行处理。针对非计划休风时间长,未补充净焦,料线比较深,炉内热量流失多的情况,通过合理工艺制度控制恢复高炉冶炼节奏,尽快补充热量,送风后5h达到全风压,高炉炉况恢复正常。     

承钢高炉休风和复风关键技术的应用

对承钢不同高炉的多次休风和复风过程进行了跟踪,总结出休风和复风的关键技术,包括休风料数量的确定、休风料位置与分配、休风料的修正等。认为合理设计休风料数量和分配比例是复风后炉温平稳和炉况快速恢复的基础;堵部分风口复风,并掌控好各阶段的加风节奏,是炉况快速恢复的关键。承钢高炉采用休风和复风关键技术后,高炉炉温充沛稳定,恢复进程大幅加快,并杜绝了炉况失常事故的发生。     

太钢5号高炉非计划低料线休风恢复生产实践

太钢5号高炉因上密阀关不住,炉顶无法装料,导致低料线休风,料线低至17.38m。为顺利恢复炉况,针对低料线和非计划休风时间长,炉内热量损失较多的状况,送风前主要从热量损失的补偿、送风节奏的把控、负荷的调整等方面,进行了充分的探讨和研究,制订了有效的恢复方案。实践表明,休风后空料线的热量补偿和送风后的加风节奏都比较合理,从而使高炉在送风20 h后就恢复到正常生产水平。     

莱钢2号750m^3高炉更换气密箱操作实践

莱钢2^#750m^3高炉布料溜槽因汽密箱机械故障，发生停转现象，必须进行汽密箱更换，为减少生产损失，借鉴1^#750m^3高炉处理类似事故的经验，本着安全、快速的原则，制定了合理的休风、复风计划，通过合理安排休风、复风送风风口数目及休、复风料，本次更换汽密箱从降料线休风到炉况恢复正常比计划提前了29小时，大大降低了检修损失。     

韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

马钢1号高炉定修快速恢复操作的经验

根据马钢1#2500m3高炉定修时间长的特点,通过不断调整和完善休复风方案,即合理添加休风料、合理控制复风后炉料负荷、风速以及捅风口速度、强化炉前出铁等措施,实现了高炉定修后炉况的快速恢复,并结合两个案例详细地进行阐述,总结了快速恢复中的经验及特点。     

莱钢1000m^3高炉长期休风快速恢复炉况实践

采取降煤比,降炉渣碱度,准确计算休风料数量和休风后的料线,保持充足的炉缸热量等合理的休风方案和休风操作;复风后稳定调整顶压,及时调整矿批和炉渣碱度,掌握好第一次铁的开口时间等,使莱钢1000m^3高炉检修休风12～16h后,3～4h恢复到正常生产状态。     

榆钢2号高炉顽固性悬料的分析和处理

由于长时间连续滑尺崩料导致高炉料柱僵死,透气性急剧变差,边缘形成细小管道,处理不及时,最终导致高炉出现顽固性悬料,处理上采取休风堵风口,只留铁口两侧1#、14#风口,以增加鼓风动能,从局部逐渐烧出空间,待高炉顽固性悬料解除后由于炉缸长时间没有热量给予补充导致高炉出现炉凉,炉况顺行难以保证,后期大量集中加净焦尽快补充炉缸热量,并且采取小批重、轻负荷等措施恢复炉况,一周之后炉况逐步恢复,顺行趋于稳定。     

高炉休风料程序设计

高炉需要做定期计划检修,检修前炉内需要下休风料。休风料的下达很大程度上取决于高炉操作人员的经验。高炉体风料程序的设计可更好地安排休风料的下达,可以精确计算休风料下达的位置和炉内炉料的负荷水平及炉渣成分。     

唐钢3200m~3高炉长时间休风后快速恢复实践

对唐钢4#高炉(3 200 m3)长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制,高炉送风后在12 h内就恢复了正常生产水平,实现了安全快速的预期目标。     

宣钢1800m^3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

宣钢4群（1800m^3）高炉长期配吃外购焦，炉缸工作差，煤气流分布不稳定，给长期休风复风后恢复炉况带来一定困难。由于煤比的提高，焦比的不断降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差，主要表现在吃风能力差，恢复炉况时前期加风困难，铁水物理热不足，渣铁排放不净。针对这种情况，通过对复风的探索与研究，逐步摸索出快速恢复炉况的方法，并取得了一定的效果。     

山钢日照1号高炉长期休风操作实践

山东钢铁集团日照有限公司炼铁厂1号5100m^3高炉,2019年9月由于环保限产,进行了一次48小时的长期休风。通过休风前保证充足的渣铁热量,合理组织休风料,休风期间做好下部密封,复风后快速加风等管控措施,实现了高炉48小时长期休风炉况的快速恢复。     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

首钢长钢9号高炉焖炉开炉操作实践

首钢长钢9号1 080 m~3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。