炼油装置冷换设备腐蚀与防护

冷换设备是石油炼制装置中重要的设备,冷换设备的腐蚀已严重影响产品的质量和装置的正常运行。通过对中国石油化工股份有限公司西安石化分公司炼油装置冷换设备的运行情况剖析,概述了冷换设备的腐蚀类型、分析了腐蚀原因及机理,提出了冷换设备在低温系统宜采取工艺防护、耐蚀材料及工艺防护和表面处理(涂料、Ni-P镀)相结合防腐蚀措施,高温部位则采用耐蚀金属材料。     

炼油装置材料

硫是原油中最常见的杂质之一.为了防止高温硫化和连多硫酸应力腐蚀破裂,在管线、容器和堆焊材料上采用321/347型不锈钢.在湿H_2S环境下,一般采用碳钢.本文对H_2S环境下产生的氢脆和氢致开裂提出了一些好的对策.另外还讨论了在MEA-H_2S-CO_2系统发生破裂的原因.     

炼油设备运行特点及维护措施

随着科技的进步,炼油设备从材质、技术等方面更新换代加快,炼油设备运行时间长、受到多种因素的影响,容易出现各种故障和隐患,为了保障装置的运行安全,需要从设备维护上改进方法采取科学合理的检修维护措施,确保炼油设备的安全稳定运行,提高生产效率和质量.     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（二）

２ Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀２．１　腐蚀介质的来源 随着原油的深度加工,原油中的硫化物和氨化合物也得到更多的分解。原油中的氮化合物除分解为氨外,还有相当数量的氰化氢。反应器馏出物中含有大量的硫化氢、氨和数量不少的氰化氢,这些物质或者它们之间的反应产物就成为二次加工装置的主要腐蚀性物质,在冷凝系统中形成了Ｈ２Ｓ－ＨＣＮ－ＮＨ３－Ｈ２Ｏ系统的腐蚀介质。 这类腐蚀主要发生在催化脱硫系统、吸收稳定系统、酸性水汽提装置的进料泵出入口管线及酸性水罐等。２．２　催化车间的腐蚀情况２．２．１分馏塔…     

硫氮污染源在各炼油装置中的分布

硫氮为原油中的主要污染物,其存在不仅会导致炼油装置设备的结垢与腐蚀,而且影响产品质量,同时随着工艺过程的排放也会对环境造成污染。文章结合苏丹喀土穆炼油企业生产实际,分析了硫氮在各炼油装置中的分布和形态,包括常压、催化、柴油加氢精制、延迟焦化、焦化汽柴油加氢、连续重整、酸性水汽提、含油污水处理等装置,为制订防止装置硫氮腐蚀、结垢和环境污染等措施提供依据。     

当前炼油企业设备故障的特点及对策

文章对近年来我国石化企业炼油装置发生的设备事故、故障原因进行了分析,总结了发生事故的特点,特别对2005年及2006年中国石化在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、连续重整等五类主要炼油装置发生的事故进行了统计和分类,找出了主要原因和特点,提出了相应的预防措施及对策。     

炼油设备的在线腐蚀监测

1开展腐蚀监测的意义1.1为科学管理与决策提供依据在石油炼制加工过程中,大量使用缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。然而,所加缓蚀剂的类型以及比例是否适合于本系统,需要通过一定的测量才有所知。采用腐蚀监测,可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果,根据监测结果及时对缓蚀剂类型或比例作出调整。1.2预防事故的发生有害的泄漏或工艺参数的变化,有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测,可以随时监测介质的腐蚀状况,如果发现腐蚀速率骤然变化,就立即检查系统,及时找出问题所在,以防止重大事故的发生。1.3预测设备寿命通过腐蚀监测可以准确地掌握设备正…     

惠州1200万t/a炼油装置设备及选材

介绍了惠州1 200万t/a炼油装置的设备特点及其介质腐蚀情况,分析了动设备、静设备和主要管线的选型和选材。     

炼油装置微机数采系统

该文总结了镇海炼油厂炼油装置微机数采系统的设计，由需求分析提出了一套软硬设计方案，其中类似ＤＣＳ的软件设计，使得微机也能较好地满足了实时多任务的要求。     

炼油企业设备节能技术新进展

文章介绍了近年来我国石化集团炼油企业在机泵、加热炉、换热器清洗、保温、电气等设备方面节能技术的新进展,分析了各种节能技术的特点,并列举了实例,证明了炼油企业设备节能措施多、效益好,蕴藏看巨大的潜力。     

日本COSMO石油公司炼油设备防腐现状

一、常减压装置的腐蚀及其对策 1、腐蚀原因在日本,原油大部分从海外进口,原油中的硫分达1.5％～3.5％之多,且极具腐蚀。硫化物受热分解成硫化氢;氯化物因汽提蒸汽中的水分或注水易水解成氯化氢,它们与基材作用,使设备腐蚀。原油中的硫化物、氯化物的分解量与其含量并没有一定的比例关系。也就是说,含硫量及含盐量高的原油并不一定比含硫量及含盐量低的原油腐蚀显著,这与其硫化物及盐的成分有关。在日本,大量处理的伊朗安黑必原油(S=1.7％)比含硫分更多的科威特原油(S=2.6％)更具有腐蚀性,这只是因为,前者     

炼油设备腐蚀的机理及预防对策

石油由于过度开采造成品质日趋劣化,这给石油加工带来的直接影响是设备的腐蚀。文章分析了炼油设备腐蚀的机理,提出了炼油设备防腐蚀的主要对策。     

炼油事业部汽轮机典型故障分析及处理

结合工业汽轮机的结构原理对炼油事业部汽轮机几次故障作了详细分析，提出了切实可行的处理办法及进一步改进的建议，希望以此能提高类似故障的处理能力及速度，最终提高运保质量，确保炼油事业部汽轮机“安、稳、长、满、优”运行。     

炼油企业设备防腐蚀技术交流会

由中国石化股份有限公司炼油事业部主办的“炼油企业设备防腐蚀技术交流会”于2010年5月18～22日在湖南长沙举行。中国石化、国内外企业和科研等40个单位94名代表参加了会议。会上王建军处长代表中国石化股份有限公司炼油事业部对近年来中国石化33家炼油企业炼油设备的防腐蚀现状和设备防腐蚀作了工作报告;     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

近 10年来 ,随着进口原油的增多 ,石油化工设备的腐蚀重点逐步由环烷酸腐蚀转向硫化物腐蚀。腐蚀研究与防护的重点主要是合理选择抗腐蚀材料与加强表面防护 ,加强原油的电脱盐 /电脱水、注新鲜水 /加破乳剂、注缓蚀剂和注中和剂等。着重介绍了近年来国内研究开发及采用的腐蚀与防护技术和措施     

炼油化工企业大型设备性能标定分析

针对炼油化工企业重视大型设备运行的可靠性和安全性而对其运行方式的经济性和合理性重视不够甚至忽略的问题,以某3000 m3/h （标准状态）空气分离装置中的离心式压缩机的性能标定为例,分析了炼油化工企业大型设备运行方式的经济性、合理性对其生产运行调整的必要性和重要性。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查，阐述了腐蚀产生的原因及对策，评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施，为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。