奥贝球铁的生产工艺

奥贝球铁具有很多优点,在各个领域中广泛应用。其生产技术尤其受到重视。详细叙述了奥贝球铁的各种生产方式,包括传统的等温淬火工艺,分级冷却工艺,连续冷却工艺和铸态、准铸态奥贝球铁生产工艺。     

原始组织和回火处理对奥贝球铁冲击韧度的影响

试验在球铁化学成分、熔炼、球化孕育处理和等温淬火工艺完全相同条件下,研究了等淬前试样的不同基体组织和等淬后回火处理对奥贝球铁冲击值的影响。结果表明,淬火前铸态混合基体组织和等淬后回火处理有益于奥贝球铁冲击韧度的提高     

奥氏体-贝氏体球墨铸铁

综述了等温淬火球铁的发展概况,奥—贝球铁的基体组织与热处理工艺,化学成分对奥—贝球铁组织与性能的影响,铸态奥—贝球铁、低碳奥—贝球铁,奥贝球铁的生产应用。     

水附着对不同基体组织球墨铸铁断裂韧性的影响

研究水附着状态下不同基体组织球墨铸铁的断裂韧性脆化行为的结果表明，水附着状态下，具有较高抗拉强度的奥贝球铁，淬火回火球铁及珠光体球铁的弹塑性断裂韧性（JIc)显著下降，发生明显的断裂韧性脆化行为；而铁素体含量较高的铸态球铁和铁素体球则无断裂韧性的脆化行为。     

直缝焊管轧机轧辊球铁材质研究

研究了轧辊新材质———铜钒钛球铁。对石墨球化、铸态基体组织、力学性能、淬硬性、淬透性和滚、滑动摩擦磨损特性的系统研究表明，合金铜钒钛球铁是一种价格低廉、淬透性、耐磨性比ＧＣｒ１５钢更好的轧辊材质，更适合替代ＧＣｒ１５钢材质制造中、小截面轧辊     

退火对铸态奥贝球铁疲劳性能的影响

研究了退火处理对金属型铸态奥贝球铁弯曲疲劳性能的影响。试验结果表明:(1)退火处理可提高金属型铸态奥贝球铁的抗弯曲疲劳性能,250℃保温2 h后空冷的抗弯曲疲劳性能最好,其弯曲循环周次为铸态下的2.52倍;(2)退火处理对石墨形态无明显影响,随着退火温度的升高,基体组织逐渐由下贝氏体向上贝氏体转变,残余奥氏体逐渐减少;(3)退火处理不改变奥贝球铁的疲劳断裂机理,断口中石墨剥离得越多,说明基体塑性变形能力越强,抗弯曲疲劳性能越好。     

等温淬火温度对奥贝球铁水脆化行为的影响

研究了等温淬火温度对奥贝球铁(ADI)水脆化行为的影响，水附着条件下不同等温淬火温度处理的ADI均发生水脆化行为，抗拉强度和伸长率显著降低；但随着等温淬火温度升高，ADI的水脆化程度降低。高强度的ADI、淬火回火球铁和珠光体球铁均发生水脆化行为，而铁素体含量高的铸态球铁和铁素体球铁无明显的水脆化行为。     

Cr合金铸态球墨铸铁的组织和性能——Cr在铸态球墨铸铁中的应用(1)

研究了Cr铸态球铁抗拉强度、伸长率、硬度与珠光体体积分数的关系曲线,比较后认为Cr铸态球铁比Cu铸态球铁具有更好的疲劳性能.车削试验表明:Cr铸态球铁车削力大于Cu铸态球铁而小于钢;钻削试验结果显示:Cr铸态球铁的钻削力大于Cu铸态球铁而小于钢.     

奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素

分析了奥贝球铁中白亮区的形成原因,研究了影响白亮区含量的主要因素以及白亮区对奥贝球铁力学性能的影响。结果表明,合金元素、石墨球数和奥氏体化温度对白亮区的大小产生重要影响,选择合适的合金含量,增加石墨球数或降低奥氏体化温度均能使组织中白亮区减少,从而减轻白亮区对奥贝球铁力学性能的不利影响。     

球墨铸铁复相强化初探

复相强化是改善钢和球铁机械性能的一个有效措施。本文在使用相同铸态试样条件下,对铁素体—下贝氏体和奥氏体—贝氏体球铁的机械性能进行了对比试验,结果表明,在相同基体硬度下,除抗拉强度略低外,奥贝球铁的延性和韧性均明显高铁素体—下贝氏体球铁。同时,借助于透射电镜和 X 射线衍射分折,初步分析了上述球铁的复相强化机制。     

奥-贝球铁辊环成分与组织的研究

模拟轧辊辊环的成形条件,用正交设计试验法进行了金属型铸态奥-贝球铁制取工艺的研究。研究了合金元素对金属型铸态奥-贝球铁组织和性能的影响。结果表明金属型铸态奥贝球铁化学成分(wB/%)为:3.6～3.8C,2.3～2.5Si,≤0.3Mn,≤0.05S,≤0.05P,4Ni,1.0Mo,0.5Cu,同时用1.5%的球化剂进行球化处理,用0.3%含钡硅铁进行孕育。试验的金属型铸态奥-贝球铁的力学性能可达到σb为805.90MPa;硬度为52.5HRC;δ为1.47%;αk为9.00J·cm-2,并在奥-贝球铁离心复合轧辊辊环上获得应用。     

奥贝球铁材料接触疲劳强度的研究

奥贝球铁材料的弹性模量比钢小，因而奥贝球铁齿轮工作时受到的表面接触应力比钢齿轮小。奥贝球铁材料的接触疲劳应力可达1426MPa以上，高于280hp柴油机齿轮的接触应力，因此用奥贝球铁代替调质氮化钢生产280hp柴油机齿轮是完全可能的。     

高强度高韧性铸态球铁的生产

0引言在对球铁的研究中，一般认为高强度球铁应具有珠光体基体，而铁索体基体的球铁只具有高韧性的特点。经反复试验，本厂生产的铸态铁素体基体球铁同时具有高强度和高韧性的特点。1稳定原材料生产铸态球铁，原材料是基础。材料的质量对稳定生产铸态球铁至关重要，必须严格检查验收，并尽可能稳定供货厂家。1．1原生铁生产铸态球铁要求原生铁一高四低（即高碳、低硅、低锰、低磷、低硫），而且还要求含硫量稳定。因为铁液的含硫量直接关系到球化剂的消耗量，从而影响球化效果，影响球铁质量。本厂使用林县合合钢铁厂的214生铁，其化学成分…     

冲天炉球铁铁水的一水多用

铸态球铁件的生产对于节约能源、缩短生产周期和简化生产工序都具有明显的效果，从而产生较高的经济效益。对于铸态铁素体和铸态珠光体球铁的生产，国内外已有不少成功经验，我公司也曾成功地研制过铸态铁素体球铁，但因组织生产困难，使得这一技术没能在生产中推广应用。为了能在同一炉次生产不同牌号的铸态球铁，而不会给组织生产带来困难，我们考虑采用同样的炉后配料，即用同一种原铁水在炉前经过不同的处理工艺，生产三种牌号的铸态球铁，也就是一水多用技术，该技术消除了给组织生产带来的困难，使生产多种牌号的铸态球铁成为可能。1…     

发达国家奥贝球铁（ADI）的研究与进展

奥贝球铁是近年来已逐步增加应用的高强度、高韧性铸铁材质。本文从其热处理工艺、组织及检测手段、合金化、奥贝球铁标准及应用等几方面，介绍了发达国家奥贝球铁的研究与进展。     

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究

奥贝球铁磨粒磨损性能的研究郭新立，孟祥康，刘治国，董鄂（南京大学）（南京理工大学）奥贝球铁是新一代的球墨铸铁，与普通球铁相比，奥贝球铁具有较高的强度、韧性、抗点蚀疲劳、弯曲疲劳和耐磨性能，被视为７０年代以来铸铁冶金的重大突破￣［１、４］。其应用目标之...     

生产铸态铁素体球铁的若干经验

扼要叙及生产铸态铁素体球铁，促进铁素体的生成、机械性能指标评价等若干经验。该文对生产铸态铁素体球铁有一定参考价值。     

用覆砂铁型铸造线生产奥贝球铁齿轮铸件

介绍了用覆砂铁型线生产奥贝球铁齿轮铸件的铸造工艺.通过增加补贴,促使铸件同时凝固,消除了铸件的内部缩松;通过采用含钡SiFe瞬时孕育,降低了铸件硬度,改善了加工性能.对比了铸态和退火态齿轮半精加工后等淬处理前后的金相组织、力学性能和尺寸变化,结果表明:与铸态等淬齿轮相比,退火态等淬齿轮的伸长率提高、硬度降低、奥铁体中残余奥氏体量增加,但两种齿轮都能满足QT950-7对材料性能的要求;0.15 mm的精磨余量对铸态和退火态齿轮都足够了.     

略论奥贝球铁及其应用

介绍奥贝球铁的特性和使用价值,阐述主要几种合金元素对奥贝球铁热处理和力学性能的影响,分析了奥贝球铁等温淬火热处理规范及工艺过程,对具有高强度、高韧度的奥贝球铁材料的工业应用方面的情况作了介绍。     

国内铸态球铁生产技术浅评

通过分析国内工厂实际情况，对各种典型的铸态球铁生产技术进行述评，对其中某些重要问题进行了讨论，提出了不同生产条件下的生产工艺，尽可能详细的归纳了各种工艺技术要点。同时，对铸态球铁生产技术的意义进行说明，并对铸态球铁生产技术的前景也作了展望。