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液态压铸锻造双控成形技术研究 总被引:6,自引:3,他引:6
压铸锻造双控成形技术不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸,而且由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷,从而使强度得到较大提高,并且可以通过热处理提高强度。铸锻双控成形工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其他结构件。介绍了压铸锻造双控成形技术实现方法和所生产零件的性能。 相似文献
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液态压铸锻造双控成形技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
压铸锻造双控成型技术不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸,由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷;从而使强度得到较大提高,并且可以通过热处理提高强度.铸锻双控成型工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其他结构件.介绍了压铸锻造双控成型技术实现方法和所生产零件的性能. 相似文献
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压铸锻造双控成形技术是结合了铸造和锻造两种成型工艺特点的一种新的成型工艺,其不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸,由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷.从而使强度得到较大提高.并且可以通过热处理提高强度.铸锻双控成形工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其它结构件。为实现其工业化应用,本文主要论述压铸锻造双控成形技术的工艺优化。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2021,(9)
正一体化压铸是对传统汽车制造工艺(冲压+焊接)的颠覆,其在成本、效率、加工质量等方面拥有巨大优势,未来在新能源汽车领域有望快速渗透。一体化压铸成型后,需要配套相应机床进行压铸件的毛刺与毛边等的切削,若考虑该工艺用于整车加工,根据测算,中国年产800万辆新能源汽车对应机床(以龙门为主)总需求在440亿元左右,年均为88亿元。预计从2022年开始,随着其他新能源汽车厂商逐步跟进推动一体压铸工艺,相关机床需求将迎来爆发。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2023,(6):5-6
<正>一体化压铸生产工艺的持续发展,给新能源汽车行业带来深远影响。吉利汽车作为中国汽车全球领跑者,其爆款车型——极氪009采用一体式压铸技术,并成功打造全球量产最大的一体式压铸后端铝车身。近日,济南二机床为吉利提供的三条汽车铝合金压铸零件自动加工及装配生产线已在吉利极氪梅山工厂投产,产线的智能化水平、运行效率、加工精度达到国际先进水平。 相似文献
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在实际压铸试验的基础上,提出了合理的铸件结构和压铸工艺参数。利用AnyCasting软件求解了不同工艺参数和铸件结构对铸件充型、凝固过程的影响规律。在现有的镁合金汽车缸盖铸件条件下,根据凝固规律重点研究了铸件中可能存在的缩松、缩孔分布与尺寸。结果表明:优化的铸件结构以及优化的压铸工艺参数(浇注温度680℃,模具温度190℃,冲头低速速度0.2 m/s,高速压射速度为6 m/s,真空度30 kPa)能够明显降低铸件凝固时间以及减少铸件内部缩松、缩孔数量;同时在优化设计的基础上,结合阿基米德原理和力学性能测试验证了工艺参数和铸件结构的合理性,生产出了具有致密微观组织的镁合金零件。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2021,(4)
正中国铸造协会通过视频会议的形式主持召开了由江苏文灿压铸有限公司、华南理工大学、雄邦压铸(南通)有限公司、天津雄邦压铸有限公司、南通大学共同完成的"大尺寸薄壁复杂新能源汽车铝合金结构件制备技术的研发与产业化"项目的科技成果评价会。 相似文献
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针对某汽车离合器活塞导柱零件压铸,分析了EN AC-48000铝合金的性能与特点,进行了工艺设计、数值模拟分析,完成了压铸试制,对铸件进行了品质、硬度、显微组织分析。结果表明,EN AC-48000铝合金可以应用于压铸零件成形。环形浇注系统更加适合圆形零件的压铸生产。采用慢压射速度为0.3m/s、快压射速度为3.6m/s、压射比压为80MPa等工艺参数,在不采用真空压铸的条件下生产的铸件,其外观以及内部品质均符合要求。 相似文献
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压铸镁合金表面处理工艺研究 总被引:6,自引:2,他引:6
对采用不同清洗方法和前处理工艺的压铸镁合金进行了微弧氧化表面处理,考察了不同工艺条件下,镁合金压铸试样板以及实际压铸产品的抗腐蚀能力,分析了影响镁合金腐蚀性能的因素,并与达克罗处理工艺的抗腐蚀性能进行了对比。试验结果表明,采用合适的工艺,微弧氧化表面处理完全可以满足汽车壳体类零件的抗腐蚀性能要求。 相似文献
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汽车变速箱壳体的压铸过程模拟及工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
由于汽车铝合金变速箱壳体的尺寸大、形状复杂,进行压铸生产具有比较大的困难。利用铸造仿真软件对铝合金变速箱壳体零件进行压铸过程数值仿真模拟,较为准确地预测了零件出现缺陷的位置,并结合试压铸生产的铸件分析了缺陷类型及产生的原因。通过采用改进内浇道设计、增设工艺性过桥等优化措施,减少了缺陷,提高了压铸件的品质。 相似文献
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