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本文推导了渐开线蜗轮滚刀径向铲磨的齿侧面方程。提出了直线修正逼近砂轮廊形的数值计算方法。建立了砂轮廓形方程式。应用该方法计算了铲磨渐开线蜗轮滚刀在其各截面上的齿形误差。 相似文献
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齿轮滚刀经重磨后降低了齿形精度是一个普遍问题,硬质合金刮削滚刀的重磨齿形误差较一般滚刀更为严重,现场生产对此问题一直未能很好解决。日本生产的硬质合金刮削滚刀都带有一张重磨卡片,要求按卡片给出的参数重磨滚刀。经计算核对,发现卡片参数的制订属理论推导,有意忽略了一是新刀就已经存在的齿形误差及误差的分布形式;二是侧铲面在铲磨中不可避免的出现畸变问题。用这样的卡片重磨滚刀,不一定都能保证原有齿形精度。尽管如此,国内生产的一些硬质合金刮削滚刀至今还没有配备这种卡 相似文献
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以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型.根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知,变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度.文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正. 相似文献
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以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。 相似文献
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在铲磨滚刀或铣刀时,有时要将砂轮修成微凹形状。由于凹入量很小,通常以微米计,所以如何精确而简单地修整,尚无很好的方法,特别是对金刚石砂轮凹面的修整更为麻顷,目前所用修形方法有局部磨削法、靠模磨削法、数控磨削法等。但这些方法很难达到理想的精度,特别是前两种方法对不同模数及不同修形量,要采取不同措施,适应性差,到刀具铲磨的最后阶段,往往要用手工修形,才能达到几个微米之内,很费工时,而且效果欠佳。本文介绍一种直线修形法,试图精确地解决这一问题。经验表明,当刀具作直线运动时,所加工出来的工件精度最易保证。我们试将铲磨刀具的砂轮作为 相似文献
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在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。 相似文献
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本文应用作者在文献[1]中提出的“直接法”,严格导出精确计算铲磨砂轮轴向廓线的方程式,并编制了计算程序。上海工具厂自1979年以来,对m0.3,0.4,0.5,1等四种规格整体硬质合金渐开线齿轮滚刀和m0.3摆线齿轮滚刀,就新方法计算的砂轮廓线进行了铲磨试验。试磨结果表明,新方法计算的砂轮廓线是精确的,它使所铲磨滚刀的齿形精度和一次合格率得到明显提高,从百检验了文中所推导的方程式的正确性。采用一次封闭铲磨工艺以及这种新的计算方法,可以提高整体硬质合金小模数齿轮滚刀的制造质量,并且降低成本。目前,这种新计算方法已在生产中推广应用。 相似文献
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砂轮修整在高速高效磨削、精密超精密磨削、成形磨削过程中具有至关重要的作用。磨削过程中主要是砂轮与工件表面相互作用,砂轮随着磨削的进行逐渐磨钝难以有效磨削。为了保证磨削质量和精度,需对砂轮定期修整。砂轮修整自提出以来,国内外学者对其不断改进和创新,取得大量开创性和突破性研究成果,但日益提高的高精度、高效率、高性能生产要求对砂轮修整技术提出挑战。为了推动砂轮修整技术的不断进步,总结分析了目前修整方法的发展现状、基本原理、主要特点以及发展瓶颈,概述了砂轮修整亟需解决的问题,并对砂轮修整探究方向进行了展望。 相似文献
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Indraneel Biswas A. Senthil Kumar Mustafizur Rahman 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2010,50(9-12):931-940
Profile accuracy of components ground with ultra-precision machine tools is primarily dependent on wheel wear. Quantitative analysis of wheel wear is therefore an important aspect for precision grinding with electrolytic in-process dressing (ELID). In this paper, wheel wear is measured from ELID grinding experiments with different dressing and machining parameters. The grinding forces and dressing current characteristics of the experiments are also compared. Based on the results, a benchmark function is defined for wheel wear rate. A relation for identifying insufficient dressing from sufficient dressing for particular machining conditions is also identified. It is found that insufficient dressing produces pitting and/or arcing on the wheel surface, and wheel wear can be linearly correlated to ELID grinding conditions when the wheels are sufficiently dressed. 相似文献
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研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明,内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线,该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。 相似文献
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针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。 相似文献
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