一种铁损很低的电工钢板

一种铁损很低的电工钢板这种钢板是由日本钢铁有限公司生产的，钢的化学成分为，％：Ｓｉｌ．０～４．０，Ｎ≤０，００２０，Ｃ≤０．００３０，Ｔｉ０．００３～０．０１０，Ｎｂ０１≤０．００５０，Ｐ≤０．２，Ａｌ０．００１～２．０，Ｓ≤０．００２０，Ｍｎ０．１...     

合金元素对16Cr铁素体铸钢耐热性能的影响

为开发一种铁素体耐铸钢用于发动机排气部件，研究了Ｃ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ对其高温屈服强度σ０．２，夏氏冲击韧性，转变温度（ＡＣ１）和高温抗氧化性能的影响。在转变温度以上（２００－３００℃范围内）合金元素对中温韧性影响极大，Ｃ含量从０．０４％增加到０．３％，９００℃时的σ０．２得到显著改善，但３００℃时的中温韧性和ＡＣ１温度降低，加入１％的Ｍｏ，Ｎｂ和Ｖ增大ＡＣ１温度分别为１４０℃，１２０℃和４０℃。增加     

用分割靶法制备Y_（1－x）Ho_xBa_2Cu_3O_（7－δ）超导薄膜

本文利用直流磁控溅射技术，在（１００）钇稳定的ＺｒＯ２基片上制备出ｃ轴取向很好的Ｙ１－ｘＨＯｘＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－δ（０＜ｘ≤１）超导薄膜。实验中所用的靶材由ＹＢＣＯ和ＨＢＣＯ超导材料各一半组成。随着ＨＢＣＯ靶材到加热器距离的变化，钬的含量发生变化，当ｘ＝０．７（原子比），零电阻温度Ｔ∞＞８３Ｋ。     

用于微波器件的大面积YBCO超导薄膜

高质量大面积ＹＢＣＯ薄膜是用原位中空柱状阴极直流磁控溅射装置制备的，化学计量比的超导靶的内为１００ｍｍ，加热器有效面积５０×４０ｍｍ＾２。在３０×３０ｍｍ＾２的Ｚｒ（Ｙ）Ｏ２ＬａＡｌＯ３基片上沉积的ＹＢＣＯ薄膜的厚度均匀度为±６％，临界温度Ｔｃ＞８９Ｋ，Ｔｃ不均匀性在１％以上，△Ｔｃ在０．８～０．９之间，临界电流密度Ｊｃ为２．０～３．５×１０＾６Ａ／ｃｍ＾２，△Ｊｃ为１．０～１．５Ａ／ｃｍ＾２，微     

石油钻探用耐磨焊管的生产

石油钻探用耐磨焊管的生产这种石油钻探用耐磨钢管由覆层钢板焊接制成。该铜板外层的成分为，％：Ｃ０．２５～０．６，Ｓｉ＜０．６，Ｍｎ０．５～３．０，Ａｌ≤０．１０；内层成分为，％：Ｃ０．０１～０．１５，Ｓｉ≤０．６，Ｍｎ１．２～２．０，Ｔ１０．００４～０...     

微晶软磁合金的交流磁性能

对四种不同含量的Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｍ３Ｓｉ１２．５Ｂ９．５（Ｍ＝Ｎｂ＋Ｍｏ）非晶试样进行了无磁场、纵向磁场、横向磁场的热处理。测量了试样的交流复值磁导率｜μ０．３｜、矫顽力｜Ｈｃ｜和铁心损耗Ｐｃ０．２。实验结果表明：Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１２．５Ｂ９．５的｜μ｜０．３随频率减小的趋势最小。Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｍｏ１Ｓｉ１２．５Ｂ９．５的｜μ｜０．３值最大，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最小。在几种磁场热处理方法中，无磁场热处理试样的｜μ｜０．３最大，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最小。纵向磁场热处理试样的｜μ｜０．３值最小，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最大     

耐磨抗疲劳不断裂的超级镍合金

耐磨抗疲劳不断裂的超级镍合金美国９２年公布了１９８７年申请的美国该项专利。这种超级镍合金中含有的组合物（％）如下：Ｃｏ３—１３，Ｃｒ１０—１６，Ｍｏ２．５—５．５，Ａｌ２．５—４．５，Ｔｉ１．５—３．５，Ｎｂ２．０—５．０，Ｔａ２．０—５．０，Ｃ＜０...     

铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

Ti-6.5Al-2.5Sn-4Zr-0.7Mo-1Nb-0.2Si合金的性能与显微组织

在实验室条件下，研究了Ｔｉ６．５Ａｌ２．５Ｓｎ４Ｚｒ０．７Ｍｏ１Ｎｂ０．２Ｓｉ合金的热处理、常温机械性能和显微组织。结果表明，合金的机械性能优异，达到了俄罗斯同等产品水平；合金显微组织是大量α相＋少量转变β相的两相组织，并阐述了机械性能和显微组织随热处理变化的规律。     

超深冲无间隙原子钢的织构与成形性

采用织构ＯＤＦ分析、金相等方法对复合添加Ｔｉ，Ｎｂ的超深冲无间隙原子钢在各主要不同工艺阶段的微观结构、织构特征进行了研究；在此基础上探讨了板材成形性的影响因素，钢中合金元素Ｔｉ，Ｎｂ的作用，织构的形成与演变等问题。结果表明，①试验钢在实验室条件下获得了优良的成形性，其指标为：ｒ＝２．４～２．６，ｎ＝０．３２～０．３３，△ｒ＝０．０４～０．２２。严格控制化学成分和合理选择工艺参数、促进强的γ－＜１１１＞／／Ｎ．Ｄ　纤维织构形成是获得优异成形性的关键；②实验证实，Ｔｉ，Ｎｂ与Ｃ，Ｎ形成的第二相粒子在热轧阶段析出属＂前析型＂析出。它通过细化热轧组织晶粒，推迟退火再结晶和晶粒长大，抑制退火时不利织构形成，促进有利织构的发展，从而提高ｒ值并改善平面各向异性；③ＩＦ钢的冷轧退火织构与普通低碳深冲钢明显不同。冷轧织构为α－＜１１０＞／／Ｒ．Ｄ　纤维织构，强点位于｛１１２｝＜１１０＞，连续退火织构由强烈的γ－＜１１１＞／／Ｎ　．Ｄ　纤维织构组成，强点位于｛１１１｝＜１１２＞和｛５５４｝＜２２５＞。文中分析了热轧、冷轧、退火织构的形成及演变过程。此外，还讨论了退火再结晶织构的形成机制。     

铬─钼─钒系热模具钢中加镍量的探讨

研究了镍对热作模具钢４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ力学性能的影响，结果表明在这种钢中加入少于１．０％的镍，能增强二次硬化效应，提高韧性，改善热疲劳抗力。当加镍量达到２．０％时，镍的强韧化作用将被削弱。对产生这种作用的原因进行了讨论，并确定了４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ钢中镍的适宜加入量为１．０％。     

喷射沉积快速凝固Al—Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ－２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析，实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ粒子有较大差异，高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，     

喷射沉积快速凝固Al－Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ～２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析。实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇粒子有较大差异．高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ＇相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，δ＇相的粗化速率较大，但仍然符合Ｏｓｔｗａｒｌｄ粗化规律；长时间的时效处理使δ等平衡相在晶内或晶界析出，导致晶界无析出区的形成和宽化。     

甲烷—乙烯液体馏份输送泵用0.1C—20Mn—3.5Ni铸钢

－１１５～－１６５℃温度下在ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ４液体中使用的新型铸钢０．１Ｃ－２０Ｍｎ－３．５Ｎｉ金相组织，断口形貌和力学性能的试验结果表明γ＋ε构成的双相组织具有良好的低温力学性能。     

新型纳米晶合金Fe72Cu1Nb2V2Si13B10和Fe72Cu1Nb1Mo1V2SI13B10的磁性能

本文报道新型Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３Ｂ１０和Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ１Ｖ２Ｓｉ３Ｂ１０纳米晶合金的磁性能。直流起始磁导率μｉ的水平分别为１３８．１６ｍＨ／ｍ和１１３．０４ｍＨ／ｍ；矫顽力Ｈｃ水平分别为０．６和０．６４Ａ／ｍ；对应Ｈｍ＝０．０８Ａ／ｍ和ｆ＝０．１和１ＭＨＺ的相对有效磁导率μｅ水平分别为２．７×１０＾４，２．５×１０＾４和０．４×１０＾４，０．３２×１０＾４；高频铁损水平分别为     

新型热精锻模具钢3Cr4Mo2NiVNb的研制

新开发的新型热精锻模具钢３Ｃｒ４Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ热强性明显高于Ｈ１３，在应用过程中，模具寿命较３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢高０．５￣２倍。     

低氧化镍矿选择性还原生产炉料级镍铁研究

采用含Ｎｉ０．９１％、ＴＦｅ４７．０７％、Ａｌ２Ｏ３６．１１％、ＭｎＯ０．４４％，Ｃｒ２．６４％的低镍矿作原料，进行选择还原，获得了Ｎｉ２．８５～５．６２％、Ｃｒ≤１．０５％、Ｃ０．０１３％～５．２８％、Ｐ０．０３４％～０．０９８％的炉料级镍铁。本产品可以满足冶炼含镍低合金钢和合金铸铁的需要。经选择还原后的炉渣含铁量为４７．２５～５０．８８％，碱度为０．７５～０．８８，可作为部分自熔性烧结矿加入高炉冶炼生铁。     

各向同性电工钢的生产方法

各向同性电工钢的生产方法这种电工钢的化学成分为，％：碳≤０．０１，锰０．１～２．０，硅０．６～２．０，铝≤０．０１０，磷≤０．１５，硫≤０．０１。钢中ＭｎＯ及ＳｉＯ２呈弥散状分布，ＭｎＯ：ＳｉＯ２＝０．１５～０．４５。钢水在真空炉中脱碳与脱氧（最初的...     

添加元素对Nd2Fe14B为主相的双相纳米材料的影响

用Ｘ射线，磁性测量对Ｎｄ１１．４Ｆｅ８２．９Ｂ５．７Ｔ１（Ｔ＝Ｚｒ，Ｎｂ，Ｇａ，）快淬合金进行了添加元素对磁性的影响。结果表明合金元素Ｚｒ，Ｎｂ等均能有效细化晶粒提高剩磁化，并能阻碍晶粒长大，减缓失耦；添加合金元素Ｇａ不能有效阻碍晶粒长大易使双相失耦，但有利于Ｎｂ２Ｆｅ１４Ｂ取向，对制备取向磁体有益。     

间隙相和微量合金元素对18Cr—2Mo不锈钢脆性的影响

１８Ｃｒ－２Ｍｏ钢较低的塑性与Ｃ，Ｎ，Ｓ间隙原子存在所形成的短程障碍有关；某些间隙相大厚片和小片群沿（１００）面大量析出，使钢在０℃下易产生解理断裂；加Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｍｎ不能改善钢的韧性。加Ｔｉ因只析出有球化趋势的间隙相，并降低钢中自由Ｃ，Ｎ，Ｓ原子含量，有利于提高钢的塑性。