木塑复合材料界面改性研究进展

木塑复合材料(WPC)作为一种高性能、高附加值、绿色环保的新型材料成为近年来的研究热点.阐述了木塑复合材料的优点及发展概况,重点介绍了木塑复合材料界面改性方法,即添加相容剂及偶联剂、原料表面的极性化或非极性化,以及制备纳米复合材料的研究进展,并对木塑复合材料界面改性的发展方向进行了展望.     

基于木塑专用同向双螺杆挤出机螺杆预测的 神经网络模型及其应用

基于传统双螺杆挤出机设计理论和木塑复合材料性质,建立了神经网络BP模型,对木塑复合材料专用同向双螺杆挤出机螺杆直径和转速关系进行预测。首先,以木塑复合材料的粘度、机头处压力、螺杆计量段温差和目标产量作为输入变量,螺杆的直径和转速作为输出变量,传统同向双螺杆挤出机设计理论作为动量方程,建立神经网络BP模型。然后,经过样本输入,对模型进行数值拟合训练,直到满足误差要求。最终,利用模型对双螺杆直径、转速进行预测,输出最佳结果。结果表明,结合传统设计理论,由材料性质和产量整合的样本输入建立的智能网络模型能较好地模拟实际生产时的螺杆运动的复杂情况。     

木粉/聚氯乙烯复合材料的研制

目的利用质轻价廉、来源广泛的木粉与通用型聚氯乙烯（PVC）复合,制备出新型木塑复合材料.方法将不同粒径、碱处理和碱处理后偶联剂处理的木粉填充到聚氯乙烯中,经混合、塑炼、成型后测试其性能;加入导电性组分聚苯胺（PAn）,考察其对木塑复合材料性能的影响.结果较小粒径的木粉对复合材料拉伸性能、弯曲性能和冲击性能贡献较大.木粉预处理方法对复合材料性能影响较大,碱处理后的木粉,使复合材料拉伸性能下降,偶联剂处理的木粉使复合材料拉伸性能明显提高;加入导电性PAn,提高了复合材料的强度,并赋予复合材料一定的导电性,电阻率达1GΩcm.结论木粉粒径、木粉的处理方法、导电聚苯胺的加入都对木塑复合材料性能有显著影响,在材料强度要求不很高的场合,木粉与聚氯乙烯复合会大大降低复合材料的成本,加入导电聚苯胺,可做成抗静电木塑复合材料.达到节约能源,保护环境的作用.     

竹粉高温蒸煮对竹粉/ABS木塑复合材料性能的影响

采用高温蒸煮法对竹粉的主要组分木质素与纤维素进行分离,并将其分别与ABS混合制备木塑复合材料,研究了纤维素含量不同的两种竹粉及竹粉中木质素、纤维素对竹粉/ABS木塑复合材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,纤维素含量高的竹粉与ABS复合制得的复合材料力学性能较好;竹粉的组分中纤维素的热稳定性优于木质素,由纤维素制备的复合材料综合力学性能较好,热稳定性较高。     

木塑复合材料的隔声性能研究

制备不同目数的木粉、不同木粉含量、不同偶联剂含量以及不同硫酸钡含量的木塑复合材料,对材料的隔声性能进行研究。测试复合材料进行隔声性能、结构形态的SEM等,结果表明:在相近面密度条件下,木粉的目数和木粉含量的变化主要对木塑复合材料高于1 250Hz频区的隔声量产生影响;偶联剂的加入在整个频段内对材料的隔声量影响都不大;加入硫酸钡可在保证材料隔声性能的同时降低材料的厚度。与面密度相近的使用相同基础配方制备的PVC塑料板材相比,木塑复合材料在高于2 000Hz频段表现出了更好的隔声性能。     

SF/PP木塑复合材料的结构与性能

采用熔融法制备了剑麻纤维（SF）/聚丙烯（PP）木塑复合材料,研究了复合材料的力学性能、热性能、晶态结构和微观结构。结果表明：SF对PP有良好的增韧效果,当添加20%SF时木塑复合材料的冲击强度可达21.99 kJ/m2,SF在PP结晶过程中起到结晶成核剂作用,提高了PP的结晶速率和结晶度。SF/PP木塑复合材料的热稳定性比纯PP好,复合材料中PP的晶态结构仍以典型的α晶型为主,SEM结果表明SF与PP间有较好的界面粘结性。     

复合材料弯管缠绕机关键技术

提出一种新型纤维复合材料弯管缠绕机的设计,详细介绍了缠绕机的结构、组成和实现方式,并对控制系统中缠绕路径的设计和计算等关键技术进行了深入探讨.弯管模往复摆动,供料系统的吐丝头绕管模旋转,形成缠绕运动,基本实现了测地环形缠绕和管壁厚度均匀.此型复合材料弯管缠绕机既实现了自动缠绕成型,又可以保证制品的质量,解决了复合材料弯管缠绕过程的关键技术难题.     

PE基木塑复合材料的阻燃研究

以纳米SiO2和NH4Cl协效聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂制备了聚乙烯(PE)木粉复合材料(WPC),利用热重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)、傅里叶红外光谱分析(FTIR)以及扫描电子显微镜(SEM)对木塑复合材料的热性能、阻燃性能、阻燃机理及炭残渣结构进行了分析表征.结果表明:当APP、SiO2和NH4Cl的质量比为9.8∶1.1∶1.6时,WPC的LOI值增加到29.4%;800℃时阻燃WPC的成炭量提高了170%,热性能显著提高;燃烧后木塑复合材料的化学成分发生了变化,阻燃WPC炭残渣表面出现鳞片状的晶体.     

一种飞机复合材料高质量制孔的方法

本文首先介绍某项目复合材料装配件制孔现状,对高精度制孔要求的符合概率进行分析,对现有钻头进行制孔试验,通过试验结果对比,分析影响制孔精度的原因,识别复合材料装配件制高精度孔的关键要素,提出设计新制孔刀具、新制孔流程的方案,满足复合材料高精度制孔的条件,制造新刀具并进行试验试用,确认新刀具、新流程的可行性,并根据试用结果对相关参数进一步修正,固化该方案并应用到某项目复合材料装配件的制孔工序中,实现一种新的复合材料高质量制孔的方法.     

木塑复合材料润滑剂性能的转矩流变性评价

木塑复合材料挤出工艺中,使用润滑剂可以提高生产效率,改善制品表面性能.在转速、混炼器温度、加料量等优化参数条件下用转矩流变仪研究了不同木粉质量分数时润滑剂SWP201对木粉/高密度聚乙烯(WF/HDPE)复合材料熔体转矩流变行为的影响.结果表明:加入界面相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)与否,质量分数2%的SWP201能够明显降低相应对照复合材料熔体的平衡转矩(Ma)和熔体温度(T);木粉质量分数在0%～6O%范围内增加时,复合熔体的Ma和T呈明显的增加趋势,稳态时熔体温度(T)与混炼器温度(T0)之差△T从11℃增加到18℃左右,△T值反映不同体系的相对摩擦发热作用.Ma与体系的黏度相关.流变行为不同的样品Ma和△T都不同,一般来说Ma较大的△T也较大.转矩流变方法可用于高填充木塑复合体系的流变性和润滑剂性能评价.     

基于TMS320DM355的无线视频监控设计与实现

针对无线多点高清视频监控的需要,提出了一种基于TITMS320DM355DSP芯片的无线高清摄像头的设计与实现,重点介绍了它的组网设计架构和软硬件实现流程图。该摄像头采用无线方式传输视频数据,监控摄像头移动灵活易于部署,而且功耗较小。     

光学相干断层扫描成像系统中消偏振分光膜的研制

消偏振分束镜能够将光学相干断层扫描干涉成像系统中的信号光进行分束,是光学相干断层扫描成像系统中重要的组成器件。为了减小45度角入射时P光和S光造成的偏振分离,针对成像系统中分光棱镜的参数要求,选择Ti3O5、Al2O3和Mg F2薄膜材料,借助Macleod膜系设计软件,结合Compact Design功能,运用Optimac和Needle Synthesis两种优化方法进行优化设计,选择电子束加热蒸发和离子源辅助沉积的方式镀制薄膜。根据实际镀膜结果,运用Independent Sensitivity功能对膜层敏感度进行分析,并采用Reverse Engineering模块进行逆向模拟分析,判断镀膜误差主要来源于不同监控波长的光控tooling值有细微的差距以及膜层的Final Swing值过大。通过改变不同监控波长的光控tooling值以及对敏感度较高的膜层进行重点监控,制备的消偏振分光膜经过测试,1310±50nm处P光平均透射比为51.47%,S光平均透射比为49.11%,偏振度为4.59%,满足成像系统的使用要求,并通过了环境测试。     

组合附体对穿浪船阻力性能影响

对SSB加酯组合附体对穿浪船阻力性能影响进行了初步探讨，目的是想法心量减小组合附体的阻力增加，通过流动及阻力试验分析，对组合附件与穿浪船片连接处线型提出了改进措施，使总阻力有明显的降低，研究表明SSB加鳍组合附件与穿浪船片体之间的综合布局及线型选择阻力的显著影响。     

基于RP&M的快速模具制造技术

RP&M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视,以RP&M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥RP&M技术的优势,真正形成新产品的批量快速制造能力．主要介绍RP&M的基本原理和基于RP&M的快速模具制造技术的研究进展以及基于RP&M的模具快速制造方法．     

嵌入式微机MPC555驻留片内监控器的开发与实现

主要讨论了如何在摩托罗拉嵌入式ＲＩＳＣ（精简指令集计算机）微型计算机（ＰｏｗｅｒＰＣ系列ＭＰＣ５５５）上进行有效的软件开发．结合驻留片上监控器程序的开发实例,对开发的方法、过程进行了简要阐述,并着重对这种控制应用程序模块运行的监控器程序的设计及特点进行了详细分析．     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

模具CAD中的图形处理技术

借助对ＡｕｔｏＣＡＤ２０００软件包的分析,对块及应用ＶｉｓｕａｌＬＩＳＰ的二次开发进行了初步研究,为模具ＣＡＤ系统中图形处理技术提供了理论依据。结果表明,利用块和二次开发工具,可缩短模具设计周期,提高模具ＣＡＤ系统中图形处理的效率。     

基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术

介绍了一种快速原型技术的新的分类方法,重点对基于RE和RP技术的锌合金及环氧树脂快速模具制造技术进行了详细分析.通过实验对环氧树脂复合材料的性能进行了分析,并列举了两种快速制模技术的相关工艺实例及其适合的应用领域.     

快速成形技术及其应用

介绍快速成形(RP)技术的主要应用。RP技术可以提供设计支持，用于设计验证、装配验证、视觉评价、新产品展示；可以进行工程分析和规划，用于流体流动分析、应力应变分析等；可以进行模具／零件的快速制造，采用SLS工艺、3D—P工艺、DMLS工艺和SDM工艺完成模具或零件的直接制造，采用硅橡胶模工艺、QuiekCast工艺、Keltool工艺、喷射粘结成形工艺、金属冷喷工艺和电铸工艺完成模具或零件的间接制造；此外，RP技术还可以应用于医疗领域。用于制作医学模型、制造组织工程载体支架、制作可移植的组织器官、手术模拟等。     

γ射线辐射聚合制备木塑复合材料

木塑复合材料(WPC)具有木材和工程塑料的优点,但其性能和生产成本取决于所采用的浸渍液中的活性单体。通过对以SM等体系为浸渍液、γ射线引发聚合制备新型WPC的研究,探讨了多种单体制备WPC的可能性,并讨论了辐射计量率、总剂量、环境介质(保护气体)以及不同添加剂对制备WPC的影响,结果表明:采用SM等体系,加入5%的TBC和0.04%的MA,辐射剂量率在10~35 Gy/m in、总剂量在15~30 kGy、保护气体为N2的条件下能够获得性能优良的WPC。