节能的新型Autocoro气流系统

吸风系统和电子纺纱真空调节系统（EVA）可保证新一代Autocoro纺纱机运转性能优良，生产的纱线品质高，并可节能，使生产成本降低。     

Schlafhorst公司的纺纱,络筒设备

Schlafhorst公司在ITMA’99展出的设备如下：1．Autocoro288型气流纺纱机与CoroboxSE11型纺纱盒为了确保其在纺纱盒的开发和设计方面的竟争力,Schlfhorst公司首次承担了设计和制造新一代纺纱盒的任务。Schlafhorst公司为自己制订了比传统加工方法所能达到的水平要高出许多的标准。生产地点选在配备了机加工中心和能够代表纺机加工最高水平的加工厂,以确保加工精度和产品质量。在ITMA’99上,Schlffe。rst公司将在1台48位Autoco－ro288自动气流纺纱机上展示新型CoroboxSEll型纺纱盒。这种纺纱盒可在纺纱杯速度达150000r／ndn,卷取…     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

环,气流,喷气纺纱质量比较

研究结论基于四种印度棉和与涤纶混纺原料的纺纱试验，这些试验分别在ＭＪＳ，环锭和气流纺纱系统上进行。     

RingCan—直接使用条子纺纱的环锭纺

ＲｉｎｇＣａｎ──直接使用条子纺纱的环锭纺ＲｉｎｇＣａｎ──ＲｉｎｇＳｐｉｎｎｉｎｇＤｉｒｅｃｔｌｙｆｒｏｍＳｌｉｖｅｒ￥／／为了省去粗纱机并在环锭纺纱机上直接使用条子纺纱，以往曾进行过许多尝试。回顾以往的各种直接使用条子的纺纱系统，它们之所以未能在...     

粗纱张力自动检测调节系统工作原理分析

介绍了CCD粗纱张力自动检测调节系统的工作原理，指出影响粗纱纺纱张力的因素有CCD粗纱自动检到调节装置的配置数量、吸入熟条的重量不匀率、熟条长片段不匀、假捻器的安装状态和粗纱在锭翼压掌叶上的线圈圈数等，在纺纱时要确保粗纱纺纱张力稳定，必须充分发挥粗纱张力控制系统的作用。     

紧密纺纱综述

紧密纺纱系统(Compact Spinning System)是在环锭纺纱技术基础上进行突破性改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ernst Fehrer博士提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。     

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理：介绍意大利“Cerifil”纺纱系统

无钢领钢丝圈新型“环锭”纺纱系统原理──介绍意大利“Ｃｅｒｉｆｉｌ”纺纱系统传统环锭纺纱机就其纺纱原理而言，依然具有非环锭新型纺纱方法无可比拟的优点。但是由于钢领钢丝圈滑动线速度等的限制，使传统环锭纺纱机的发展几乎到了顶点。能否保留传统纺纱加捻特点，...     

转杯纺纱机用新型阻捻器

在短纤维纺纱系统中，转杯纺纱技术近年来有很大发展，转杯纺纱生产能力约占全部短纤维纺纱能力的25％。一个转杯纺纱头的产量相当于7个环锭纺纱锭的产量，在当今世界市场上转杯纺纱已占有重要地位。在美国，转杯纺纱能力约占全部纺纱能力的60％，在亚州一些国家仅占10％；这表明转杯纺纱发展潜力很大。     

细纱机纱线张力计算与调节

根据纱线力学基本原理并结合具体卷绕工艺，针对装有气圈环的环锭细纱机，编制了一套纱线张力理论计算软件，并通过实测对理论计算结果加以验证。根据纺纱张力计算和实测的结果调节车速，从而达到调节纺纱张力，减少小其波动，降低细纱断头率的目的。     

纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响

用近代非线性动力学理论分析了纺纱锭子的复杂运动，用数值方法得到系统在某些参数区域内的轴心轨迹图，Poincare映射图和频谱图，讨论了纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响。分析结果为改善纺纱锭子的稳定运行状态提供了理论依据。     

亚麻长麻纺纱系统技术改造的关键问题

通过对亚麻长麻纺纱系统存在问题的分析，提出技术改造的具体措施，以达到提高纺纱质量的目的。     

纺纱技术的发展

20世纪70年代涌现出许多纺纱系统，如无捻纺、自捻纺、包缠纱、复合纱、包覆纱、离心纺、摩擦纺，以及自由端纺纱中的许多变种，如转杯纺、静电纺、摩擦纺和涡流纺(以前的“加光”系统)。同时，环锭纺也不断地发展，出现了旋转的钢领钢丝圈系统、单锭驱动装置、大牵伸系统、改进的钢丝圈、双纱纺以及联合系统。     

从传统纺纱到调色纺纱

随着科学技术的不断进步，新的纺纱方法也不断出现。要对众多纺纱方法进行比较，不妨按照各种纺纱方法出现的先后颀序，分别简述之。最初是纯纺，即使用单一品种的原料纺纱。纯纺的纺纱及其产品的染色，工艺都较简单，质量均易控制，因其制成品又有各自的特点，所以纯纺至今仍被广泛采用。接着是混纺，即使用两个以上品种的原料混和纺纱。虽然其纺纱和产品的染色，工艺较为复杂，质量较难控制，但混纺可改善制成品的使用性能，降低成本和扩充原料，所以混纺也被普遍应用。无论是纯纺还是混纺，其制成品绝大多数都需要有个颜色。不管是在哪道…     

英式纺纱系统中的配重原理

在纺纱生产中,纱线重量直接关系到产品标准及用毛率,是影响工厂质量指标和经济指标的重要因素之一。因此,重量管理是纺纱生产中一项极为重要的工作,是衡量企业技术管理水平的重要标志。 在当前广泛使用的纺纱系统中,法式和混合式工艺流程均在前纺的头道针梳机上配有自调匀整装置。这种装置能够根据输入或输出纱条单位长度重量的差异,自动地改变牵伸值,使输出的单位纱条重量保持在一个较为稳定的范围内。在英式纺纱系统中,设有自动调节纱条重量的自调匀整装置,为保证生产出的纱条更加均匀,工艺上采用人工的方法对输入机器的纱条进行轻重搭配,…     

新一代环锭紧密纺纱技术

介绍了立达卡摩纺系统和绪森绮丽纺系统的特点 ,通过对国际纺织机械博览会上新型细纱机的回顾 ,及对紧密性纱线性能、纱线结构特点的分析 ,得出紧密性纺纱有利于纺纱生产连续化、提高产品质量和劳动生产率 ,提出研究紧密性纺纱新技术是提高我国环锭细纱和水平的技术关键。     

纺纱车间防治煤灰纱空调改造

为了基本消除轻度以上煤灰纱对纺纱质量的影响，经过论证、试验不同等级的袋式过滤器的效果后，对细纱工序四个空调的新风通道进行了改造，经过一年多的使用证明，纺纱质量符合要求，取得了较好的经济效益，并在温湿度的有效调节、节能降耗等方面起了很大作用。     

紧密纺纱与传统纺纱成纱质量对比

介绍了立达紧密纺纱装置的纺纱原理和紧密纺纱的特点。通过纺纱试验和测试数据分析对比，证明紧密纺纱质量优于传统纺纱。     

自动化环锭纺纱系统：成套纺织设备的最佳选择

Zinser公司在环锭纺纱设备方面多年的经验为确定每一套设备最合适的自化程度提供了基础。这些机构和自动化程度可有效地调节 ,以适应用户的要求。Zinser环锭纺纱系统的操作简便性及高的成本 -效益率使得纺纱工艺的生产率大大提高。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。