湘潭瑞通球团10m~2竖炉的改造及效果

从工艺和设备两方面介绍了瑞通公司10m2竖炉自投产以来所进行的一系列改造,包括:改进导风墙,扩大焙烧面积;风流系统改造;小水梁改造;以及链板机、卸料齿辊和冷却水塔的改造等。目前,该竖炉已达到年产70万t球团矿的生产能力,其生产技术指标达到了国内先进水平,取得了较好的经济效益。     

八钢竖炉提高利用系数的实践

八钢竖炉通过一系列改造,包括：本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统,配加炼钢污泥,实施大风量、大煤气操作,以及严格生产管理等措施,大幅度提高了竖炉作业率和利用系数,同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。     

电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用

介绍了马钢一烧3座球团竖炉的电除尘器系统及其运行情况。其中,1^#、2^#竖炉于2001年7月投产,2005年4月扩容为10m^2,并对其电除尘系统进行了改造。3^#竖炉于2004年5月投产,由于汲取了1^#、2^#竖炉的经验,其电除尘系统的设计和设备选型合理,投产顺利,取得了较好的效果。     

湘钢竖炉球团的实践与创新

湘钢瑞通球团公司针对生产中遇到的各种问题,通过对竖炉进行烘干床改进、导风墙和大水梁创新改造以及排料系统改造等,使其生产能力大大提高,满足了湘钢现阶段生产需求,取得了良好的经济效益和社会效益。     

竖炉齿辊卸料机干油密封油路系统的改造

介绍了竖炉齿辊卸料机干油密封失效的原因，提出了相应的油路改造方案。使用效果表明，改造方案切实可行，效果良好。     

从统计数据看济钢球团生产发展

对济钢１９９６ 年～１９９８ 年的经济技术指标统计数据进行分析,从科技创新和提高管理水平两方面对济钢球团厂近年来采取的一系列措施进行总结,并提出了今后的发展方向。     

19 m2竖炉改造及效果

针对龙钢嘉惠公司球团公司19 m2竖炉实际生产中遇到的问题,在充分分析和考量的基础上,对烘干床及小水梁、导风墙及大水梁以及电振卸料器等关键设备进行了大修改造,同时根据设备更新情况对工艺参数进行了调整.改造后近一年来,竖炉运行良好,各项经济技术指标得到改善,特别是球团矿产量提高,满足了炼铁生产的需要,取得了显著效果.     

济钢提高320m~2烧结机作业率的实践

介绍了济钢320 m2烧结机提升作业率的措施与实践,依靠技术进步、工艺设备的改造及强化管理是提高作业率的主要措施。     

安庆铜矿40万t／a竖炉球团生产线的改造

安庆铜矿竖炉原球团生产线存在料仓堵塞严重、大块料无法分离、烘干成本高、大水梁故障频繁、除尘脱硫系统无法正常工作等问题.经实施给料仓加装高分子衬板;用双层筛取代单层筛;采用高温烟气沸腾炉取代煤气燃烧炉作为精矿烘干设备;用先进的余热锅炉技术改造水梁以及采用先进的脱硫除尘系统等一系列技改措施,使生产线的技术水平和运行可靠性得到明显提高.     

莱钢2~#8m~2球团竖炉提高利用系数的实践

莱钢烧结厂通过实施提高原料质量、优化原料配比 ,精确配料、严格控制造球工艺参数 ,提高生球入炉干燥及氧化速度 ,严格管理、优化操作等一系列技术改造和生产实践 ,使 2 #8m2球团竖炉的利用系数从 4.8t/ m2 .h提高到 5 .7t/ m2 .h     

延长竖炉导风墙水梁寿命的措施

昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12～18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。     

球团竖炉煤气安全控制系统的应用

采用电液联动快速切断阀作为关键设备,对原竖炉DCS自动控制系统进行扩展,编程实现了空气和煤气低压"3取2"逻辑联锁控制,在异常情况下可以快速切断煤气,除尘风机、助燃风机、冷却风机等设备联锁停机。系统投运后,多次避免了生产和安全事故,为球团竖炉的安全生产提供了保障。     

竖炉球团提镁试验研究与实践

基于龙钢现有条件及实验数据,开展了竖炉生产镁质球团的工业试验,重点分析了竖炉使用轻烧镁粉后球团矿质量及冶金性能的变化规律.实践表明,配加轻烧镁粉后,随MgO含量的提高,生球落下强度和抗压强度均呈增大趋势,成品球团抗压强度1500～2000 N合格率逐渐升高,还原度指标和RDI+3.15提升,高炉料的软化区间降低13℃,...     

稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究

股份炼铁厂烧结矿个别指标波动幅度较大,其中一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大关系。为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求,专业技术人员通过DMAIC等质量管理方法来控制人为可控因数,提高烧结矿的转鼓指数、筛分指数的综合合格率,最终达到使高炉炉况稳定顺行,增铁节焦的目的。     

提高球团回转窑作业率的攻关

分析柳钢氧化球团生产线回转窑设备作业率偏低的原因,介绍实施的开发新型回转窑窑衬结构、回转窑窑头改型、下环冷机受料装置耐火材料改型、液压站动力管网优化、粒度分离器改型、支撑托轮大轴承受力点切换、热工制度与生产操作的优化等措施,使设备作业率提高了4%,年提高产量16万吨。     

日钢60万t/a链篦机-回转窑生产线为焙烧赤铁矿进行的风系统改造

日钢两条60万t/a球团生产线原按焙烧磁铁矿球团设计,2008年金融危机后,为降本增效,逐步增加了巴西赤铁矿配比.由于原料类型改变,造球和焙烧系统均出现了一系列问题,通过分析原因,采取相应的改造方案,球团生产得以稳定顺行.     

钒钛球团精矿适宜粒度研究

结合攀枝花资源特点,开展了适宜的钒钛球团精矿粒度研究.结果表明,在试验粒度范围内,-0.074 mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高,-0.074 mm粒级含量在79％时,生球和球团性能最佳.在-0.074mm粒级为79％情况下,与基准相比生球的落下强度提高2.8次,生球抗压强度提高8.1N,750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点,成品球强度提高1244N,还原膨胀指数下降5.1个百分点.     

氢基竖炉用球团生产工艺优化

竖炉用高质量球团是当前研究热点,回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段,延长了预热段,同时改善了环冷机热量流通,为更好的氧化焙烧奠定了基础;在造球流程改造中,将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团,其还原性能有所提升,还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善,其还原性能有所提升,还原膨胀率有所降低,其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显,LTD_+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。     

攀钢新3号烧结机投产4天即达产

近日,攀钢钒炼铁厂新3号烧结机在正式投产的第四天,烧结机台时产量、作业率分别为353吨和97.5%,烧结矿转鼓指数达到了72%以上,顺利实现了快速达产目标。新3号烧结机是攀钢钒烧结技改的最后一个项目,其正式点火投产,使该公司实现了烧结烟气全脱硫,节能减排效果进一