超塑性材料轴对称镦粗时的变形力计算

本文探讨了变分理论在超塑性成形方面的应用，建立了适合超塑性材料的变分理论的基本方程，并比超塑性材料轴对称镦粗为例验证了这些方程的正确性。     

超塑性变形与孔洞断裂

孔洞损伤是超塑变形的普遍现象，它严重影响了超塑成形的构件的力学性能和材料塑性的充分发挥。本文评述了超塑材料孔洞断裂研究的现状，介绍了孔洞形核，长大和连接的理论模型，并与实验结果进行比较。最后，讨论了背压，外电场对超塑变形孔洞的影响。     

超塑性材料的显微组织

产生具有无序的大角度界面的稳定等轴细粒，是使晶体获得超塑性能的先决条件。本文讨论了一些有工业价值的材料，通过形变热处理，在伪单相和多相材料中可获得超塑性显微组织的方法。概述了由此而产生的超塑性变形特性，例如在超塑性变形期间影响空穴的因素。考察了以铝，钛，铜，铁和镍为基的合金，还考察了铝基复合材料，金属间化合物相及晶体陶瓷材料。报道了使铝和铜合金及不锈钢的超塑性显著提高的最新研究成果，还讨论了在晶体     

超塑性材料的镦粗变形力的研究

通过采用主应力法导出考虑纵向变形速度和横向加速度的镦粗变形力的计算公式,并用算例讨论了超塑性材料变形力的计算方法、变形力随时间的变化规律,以及纵向变形速度和横向加速度对变形力的影响大小。由于主应力方法适合于a/h不太小的情况,因此导出的公式也应该满足这一条件。变形力可以分成qj,qy,qd3项,其中qd在ρV2/k极小于1时,可以忽略不计;但是当ρV2/k接近于1时就不可忽略。接触面的分布压力的最大和最小值的位置和一般率无关的塑性材料镦粗时的位置一样,分别在x=0和x=±a/2处。     

粉末冶金MR64合金超塑变形后的机械性能

快速凝固粉末冶金合金MR64在480℃、8.33×10~(-3)S~(-1)应变速率条件下进行超塑拉伸,可获得260％延伸率。研究了超塑变形后的机械性能与孔洞的关系,发现孔洞数量增加,强度和塑性下降。当超塑变形量为30～40％时,材料的强度和塑性最高,这是由于孔洞的“湮灭”造成的。超塑变形后的高温退火可以消除部分孔洞,提高材料性能。     

超塑性拉伸断裂分析

材料的拉伸断裂问题同时也是断裂延伸率问题,而材料的超塑性以其大的断裂延伸率为主要特征.自超塑性现象发现以来,人们从来没有停止过对超塑性大延伸率变形本质的探索.这方面的文献特别多,但主要集中在超塑性微观机理和变形机制方面,而对于超塑性变形力学规律方面的研究则相对较少.实际上,超塑性大延伸率与其力学稳定性密切相关,并由其特殊的断裂机制所决定.因此,本文首先从超塑性的微观断裂机制出发,着重回顾超塑性孔洞的形核、生长和连接的微观物理机制的研究进展.然后,主要从宏观力学稳定变形出发,回顾国内外有关超塑性拉伸过程中颈缩的产生和发展导致的断裂延伸率或极限应变的力学分析的研究工作,并作了相应的归类和评述.结论指出:尽管超塑性断裂机制的研究很多,但是缺乏统一的认识,仍需要长期的基础性工作.目前的首要任务就是从超塑性拉伸宏观力学规律出发,依据现代数值分析技术深入研究其力学稳定变形机制,以便揭示超塑性大延伸率现象的力学本质.在分析过程中,应采用精确定量的本构方程,并考虑变形路径等外部条件的影响.     

单相塑性材料细晶强化的强度与塑性

本文分析了细晶强化机制对单相塑性材料强度和塑性的主要影响，指出细晶强化使单向拉伸硬化曲线水平移动，而抗拉真实强度和颈缩真应变基本保持稳定。在此基础上分析了强度、塑性参数间的关系，并对实验数据进行了拟合。     

Zn—10Al合金超塑变形的研究

用恒载荷蠕变法研究了Ｚｎ－１０Ａｌ合金的超塑变形特性，测定了Ｚｎ－１０Ａｌ合金的应变速率敏感指数ｍ值和超塑变形激活能Ｑ值。     

SiCw／LD2复合材料超塑变形过程中的孔洞演化规律

用挤压铸造法制成ＳｉＣｗ／ＬＤ２复合材料,在４７０℃下进行热挤压得到板材,挤压比为１：２２在５７０℃进行超塑拉伸实验,应变速率同８．３３＊１０＾－４ｓ＾－１逐步升到８．３３＊１０＾－３ｓ＾－１,在４．１７＊１０＾－３ｓ＾－１时获得了２８０％的最大延伸率。     

应用“相变超塑性”减少工件的淬火变形

对于20CrMnTi钢制汽车被动镙旋锥齿轮(图1)和20钢制侧齿轮止推垫片(图2)的渗碳后加热淬火,若无专用齿轮淬火压床和特殊夹具,淬火后平面翘曲较大,难以达到要求。我们利用钢在相变过程中会呈现短时塑性偏高的     

变形温度对2A12铝合金超塑性的影响

试验并讨论了不同变形温度对2A12铝合金超塑性的影响，总结了2A12合金伸长率的变化规律，得出在470℃拉伸时超塑性最佳，通过对断口形貌和显微组织观察，分析了试样断裂机理。     

一种建立热粘塑性材料本构关系的新方法

介绍了用于建立热粘性塑性材料的本构关系的人工神经网络，通过应用实例证明，指出这一网络不仅可满足工程应用的需要，还要为塑性加工智能仿真提供准确原始信息。     

热变形TiAl基合金的超塑性行为

采用包套锻复合热机械处理技术,在Ti-33Al-3Cr合金中得到了平均名义晶粒尺寸为1μm的热变形显微组织材料在1000—1075℃及10×10－6—8×10－3S－1的应变速率范围内显示良好的超塑性,其应变速率敏感系数高达0．9;热激活能仅为250kJ／mol．在1075℃及8×10－5s－1下得到517％的超塑性拉伸延伸率．获得高的超塑性拉伸值的机理是,动态再结晶导致应变速率硬化