基于数控铣削加工的模具加工工艺与切削参数改进研究

在使用数控设备加工模具不规则型腔时,在粗加工阶段,由于加工工艺规划不合理,导致粗加工后产生较多的余料,降低了加工效率,也不利于后续精加工工序的开展。为此,必须要将数控模具粗加工与精加工工艺进行改进,对原有加工工艺流程进行细化,减少粗加工切削余料,增加精加工刀路平整性,提高模具加工效率与品质。此外,还需要对切削参数进行改进,充分发挥数控机床与刀具的最大性能,改善切削效果。     

模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究

自动产生模具型腔加工的工艺计划及数控加工指令对提高模具型腔的加工效率具有重要意义。研究了模具型腔工艺规划中的刀具选择问题，提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具选择的原则与方法，并构造了相应的实现算法；重点研究了粗加工中刀具的组合优化问题，并建立了数学模型；给出了计算机辅助刀具选择系统的体系架构，基于所提方法在UG／OPEN API环境下进行了初步编程实现；以一个包含岛及自由曲面的模具型腔零件的刀具选择为例，说明系统及算法的可行性。     

线圈压模的数控加工方法研究

介绍了汽轮发电机线圈模具的结构特点和数控加工方法,同时对模具进行了加工工艺的分析,指出采用Power Mill软件进行数控加工的优势和特点,使用三维区域清除的加工策略实现高速、安全的粗加工,克服了粗加工中的碰撞和研磨刀具的现象。通过参数偏置精加工策略,用边界线和参考线控制产生高效、光顺、均匀的刀具路线轨迹,达到非常优化的加工,为实现模具的批量化生产打下了坚实的基础,并在实际加工中取得了良好的效果。     

一种新型实用的牵引驱动增速刀柄

研制了一种由特制的牵引剂进行驱动、用于回转机床的增速刀柄，该刀柄能使刀具增速8倍而不改变原机床的任何结构和主轴转速。刀具增速后达到磨削速度，可实现模具型腔的复杂空间曲面的精加工。使普通NC铣床代替磨床，并解决了工件在一次装夹中实现从粗加工到精加工的全过程。该刀柄体积小、结构紧凑、传动平稳、无噪声。     

MasterCAM8.0在弯管模具加工中的应用

弯管模具是用来将铜管或铝管等压制成各种特定形状的模具,是众多模具类型中的一种,属于冷冲模具的范围.弯管模具属于模具中较为简单的,对它的加工不需要利用复杂的CAD/CAM软件,采用Mastercam8.0软件就完全可以了.文中介绍利用Mastercam8.0软件对弯管模具进行建模、粗加工、半精加工和精加工的刀具路径规划.     

铝合金活塞销孔加工过程工艺优化

针对铝合金活塞生产过程中镗孔粗加工时出现的销孔外口材料崩边的现象,采用理论分析及有限元仿真分析了原因,揭示了切出时负剪切效应及作用机理,并进行了刀具材料、加工工艺方式、刀具形状、刀具结构和润滑方式等的优化改进设计。刀具材料由硬质合金改为金刚石(PCD)、加工工艺方式由"粗加工―半精加工―精加工"改进为"粗加工—精加工"、刀具形状由方形改为菱形、刀具结构由"对称型"改为"非对称型"、润滑方式由使用切削液改为高速干切削,优化改进后在铝合金活塞生产加工获得了良好的应用效果。     

高速切削在模具数控加工中的技术应用

在现代模具制造中,高速的数控加工技术已成为大型精密模具机械加工的主要手段,阐述高速加工的概念、特征和原理.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择,并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍.     

日本黛杰(DIJET)公司精加工用BNM型机夹式球头端铣刀

在模具加工中,粗加工、半精加工已广泛使用机夹式球头铣刀。但是在精加工时,传统的加工方式仍是采用整体硬质合金铣刀。刀具价格高、复磨较难、需重新涂层。复磨后的刀具寿命和精度较原刀具有较大的差距。日本黛杰公司针对这些问题,经过研究和实验,开发出独特的精加工...     

hyperMILL~? MAXX Machining高性能套件:实现更高效的刀具路径的利器

<正>近期,OPEN MIND Technologies AG推出hyperMILL~? MAXX Machining高性能套件,这是一款强大的用于高性能钻孔、粗加工和精加工的工具。hyperMILL~?中的模块具有特殊加工策略,可让用户最大限度地挖掘加工中心和刀具的潜力。这一高性能套件新增了两个关键改进:完美型腔加工技术可确保通过高进给刀具进行更高效的型腔加工。高性能精加工和粗加工策略也可用于车削。     

重型车床切削加工中的工艺问题

从粗加工和精加工的角度,对重型车床切削中的刀具材料、刀具角度、切削用量的选择以及刀具和工件的安装等工艺问题进行分析,结合生产实际,给出合理的工艺方案。