BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。     

丁醇溶媒连续回收工艺研究

STUDYONTHETECHNOLOGYOFCONTINUINGRECOVORYOFBUTYLALCOHOLSOLUTIONVIHECLE1前言丁醇溶媒一直是哈尔滨制药总厂用量较大的化学试剂之一。为保护环境、降低成本,笔者研究了丁醇溶媒连续回收新工艺,对组份复杂的丁醇港媒实现了回收再利用,并增加了溶媒回收夏,实现了自化控制,取得了很好的工艺效益。ZI艺流程我们采用的工艺流程如下：流程图为：3主要设备精馆塔高7000mm,CY不锈钢网波纹填料。填料层高6000YTlxTl。填料理论塔板数为8块／m。塔径为300nun。物料管线和设备均为不锈钢材质。4生产Xi艺为了掌…     

BDO装置丁醇废液三塔耦合分离工艺研究

1,4-丁二醇(BDO)装置副产了大量丁醇废液,其主要成分为甲醇、正丙醇、正丁醇和水。为了降低生产成本,提高企业经济效益,同时减少环境污染,采用精馏与膜分离相结合的技术回收废液中的醇类物质。使用Aspen Plus软件对工艺流程进行模拟计算,得到了3种纯度合格的醇类产品。为进一步降低能耗,采用三塔热耦合精馏技术对工艺进行节能优化,优化后的蒸汽消耗降低了25.5%,循环水消耗降低了21.6%,计算结果可为工程设计提供依据。     

BDO装置加氢反应产物中丁醇含量高原因分析及解决

陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a BDO装置长期存在加氢反应产物中丁醇含量偏高的问题,严重影响企业的经济效益及产品市场竞争力。通过对加氢反应产物中丁醇含量高的可能原因进行梳理后,将排查重点放在了加氢反应原料之一的1,4-丁炔二醇(BYD)料液方面,最终确认是乙炔净化系统净化效果不好造成毒性物质进入了BYD料液中,造成加氢反应器中的雷尼镍催化剂中毒,副反应增多,副反应产物增多而致加氢反应产物中丁醇含量增高。对乙炔净化系统实施一系列优化改进后,加氢反应产物中丁醇含量大幅降低,降低了单位产品消耗,有效提升了企业的经济效益。     

孤东采油厂轻烃回收装置操作工艺优化分析

在回顾轻烃回收技术现状及发展趋势的基础上,对目前油田轻烃回收装置工艺流程进行了分析,并对当前油田轻烃回收装置操作工艺进行了方案的选择。     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。     

甲基叔丁基醚装置脱C3塔操作条件优化分析

叙述了利用通用流程模拟软件PRO/II模拟甲基叔丁基醚 (MTBE)装置脱C3塔的主要过程及方法 ,并利用该模型对脱C3塔的操作条件进行了优化分析 ,找出了提高该塔产品质量的优化策略。     

天然气轻烃回收装置工艺优化

本文以某套轻烃浅冷回收装置为研究对象,运用HYSIM烃类工艺模拟软件,对其进行了工艺参数的优化。同时,还考察了原料气的轻重程度不同对最优工艺参数的影响。结果表明:重原料组成时,装置的操作压力可适当降低;轻原料组成时,适当提高装置的操作压力可使轻烃的收率达到最大,实现以最小的能耗获得最大的C 组分收率这一优化目标。     

丁醇母液回收利福平工艺的研究

利福平又称利福霉素SV或甲哌利福霉素,是半合成的抗结核病抗生素,具有广谱抗菌作用,临床上多与其他抗结核药物合并使用,疗效显著,对结核分枝杆菌、革兰氏阳性菌和部分革兰氏阴性菌都有抑菌或杀菌作用,主要用于耐药结核植菌和耐药金葡菌的感染,亦用于抗麻风病治疗。粗品利福平母液中含较高含量的利福平,本文以溶酶萃取法回收母液中的利福平,选取合理、有效的溶剂确定最佳的回收工艺路线,以提高产品的收率,并解决环保问题。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

主要分析讨论硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的相关内容,涉及尾气达标排放影响因素,尾气二氧化硫达标排放影响因素以及硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的具体技术应用。     

探析天然气轻烃回收装置工艺优化

随着科技的发展和社会的进步,节能减排措施越来越受到社会和企业的关注。本文针对某企业应用的轻烃浅冷回收装置进行分析和研究,充分考虑到天然气轻重程度对工艺参数的影响,有效地使用了HYSIM烃类工艺的模拟软件进行了参数优化。结果表明,调节最优的增压机出口压力以及蒸发器出口温度,能够有效地提升轻烃的回收率。     

PSA氢回收装置工艺优化简介

介绍600kt/a甲醇装置PSA氢回收系统的运行情况,通过现场数据与理论数据的对比,探讨工艺操作优化措施,并实现了增产降耗。     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案,由此达到3套三胺装置及1套小尿素装置全部回收三胺装置产生的稀碳铵液的目的,实现系统的节能减排、增产降耗。     

聚对苯二甲酸戊二酯间歇反应精馏过程的模拟优化

针对对苯二甲酸(PTA)和新戊二醇(NPG)合成聚对苯二甲酸戊二酯(PPT)出现的问题,应用PRO/II化工模拟软件对间歇反应精馏过程进行模拟优化,模拟结果与实际生产数据相吻合,相对误差在0.29%~7.85%之间;提出了减少塔顶馏出液中新戊二醇含量、精馏时间的工艺优化方案;以该工艺优化方案为依据对生产装置改造,改造后与改造前相比,精馏时间缩短了2.92 h。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

VCM回收系统生产工艺的优化与改造

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司VCM回收系统的工艺流程,针对VCM回收系统回收能力不足的问题进行了优化和改造.优化与改造后,VCM回收系统运行平稳,负荷运行能力得到了大幅度提高.     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

乙烯装置裂解炉区域工艺改造和优化

本文主要以某石化公司的乙烯装置裂解炉的实际生产过程为例,介绍装置在工作过程中出现的工艺与控制偏差情况,在对这一情况产生的原因进行分析后,明确乙烯装置裂解炉区域工艺改造优化方法,以提高气相裂解炉的工作质量,希望能够给当前乙烯裂解工作的顺利开展带来启发。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统工艺改进与优化

对甲苯二异氰酸酯(TD I)光气回收系统中各塔的影响因素进行了模拟和分析,对甲苯吸收塔增加了中间冷却器,确定了甲苯解吸塔氯乙烷和水的采出位置,优化了甲苯精制塔进料位置,增加了盐酸塔。这些改进措施稳定了甲苯吸收塔的操作、提高了HC l回收率、降低TD I装置中氯乙烷质量分数、降低塔的腐蚀,并减少了碱液破坏塔Ⅰ、Ⅱ废碱液排放,达到安全环保的目的。     

Aspen Plus对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统的优化

利用Aspen Plus软件对Unipol工艺聚乙烯装置回收系统进行优化。在受压缩机处理能力、冰机制冷能力和总的冷剂流量的限制条件下,合理分配高低压侧的冷剂流量,得到最大的回收凝液量。同时,提出向冷剂中加入缓蚀剂,减缓冷凝器的腐蚀,保证换热效率。