BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

应用旋液分离净化技术 提高己内酰胺产品质量

分析了影响环己酮氨肟化装置蒸馏系统稳定运行和中间产品环己酮肟质量的主要原因,结合装置现有的工艺、设备情况,经过进行甲苯-肟混合物旋液分离侧线试验,实施了采用旋液分离净化技术的改造方案,提高了己内酰胺产品质量。     

脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨

结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况,分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题,并提出了优化改造方案:增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造,可使脱硫液副盐含量降低,脱硫效率提升,为后续甲醇的正常生产提供保障。     

ROC分离橡子中淀粉与单宁的实验研究

采用反渗透膜技术对现有橡子淀粉生产工艺进行了改造与优化。实验结果表明：在50℃下浸提若干次,浸提液经ROC过滤4小时42分,在平均通量为50．4ks／支·h的条件下,得到含量为71％的单宁产品;而浸提分离的固相再经粉碎、加水、离心后的离心液经ROC过滤1小时11分,平均通量31．35kg/支·h,得到含量为35％的淀粉,同时排出的废水COD大大降低可达标排放。     

复合二氧化氯制备装置在废水处理中的应用

对较难处理的硝基甲苯废水,通过试验表明,采用复合二氧化氯处理该废水效果较理想.在首次工业化应用中,使用研发的二氧化氯制备装置进行废水处理,脱色效果较好,COD降幅大.该装置运行稳定、安全可靠、投资少,对废水处理可起到积极的促进作用.     

铁路机务段废水回用工程实例

某铁路机务段废水含石油类物质较高,原有处理设施处理后的出水不能达标排放。通过加设油水分离装置和生物接触氧化单元,以及在末端增设过滤深度处理装置,并采用二氧化氯消毒等技术措施对原有处理设施进行了升级改造。运行实践表明,改造后出水水质稳定(SS5 mg/L,COD30 mg/L,浊度3 NTU),满足《铁路回用水水质标准》(TB/T 3007—2000)要求。改造工程废水回用率50%,减少向淮河排放COD 27 t/a,石油类21.06 t/a,每年可节约资金30.77万元,经济效益和环境效益显著。     

工业园区废水处理厂改造工艺的臭氧氧化试验

工业园区废水处理厂需要提标改造,采用臭氧氧化工艺。本研究考察臭氧氧化对废水脱色、降COD和提高可生化性的效果,试验结果:臭氧氧化脱色效果显著,氧化5分钟完全脱色,氧化处理80 min后COD平均降解45%,可生化性提高25%。试验结果表明臭氧氧化为后续生化工艺提高稳定性保障。     

三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以三聚氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对合成脱色絮凝剂的废水脱色率和COD去除率的影响。研究结果表明:合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的优化工艺条件为:三聚氰胺10g,乙二醛58g,氯化铵10g,反应温度60℃,反应时间为4h。产品的絮凝脱色性能良好,脱色率为94%～96%,COD去除率为49%～57%。     

一种新型混凝剂NS-128在印染废水中的应用研究

采用新研制的混凝剂NS-128对染料溶液、工业染料废水、实际印染废水进行了COD去除率和脱色试验,探讨了投药量、温度、pH值等条件的影响。结果表明:NS-128对以上三类废水均有显著的COD去除和脱色效果,其中对印染废水的COD去除率和脱色率分别高达89.35%和94.36%,COD最低可降至30 mg/L,处理后出水的COD和色度均满足污水排放的一级标准。     

铝阳极氧化废水处理工程改造实例

安徽某铝业加工企业早期废水处理工艺和设备陈旧,运行中已不符合现在环境保护要求.经过工程改造,采用分质分流处理工艺,结合当前市场上优质水处理产品的应用,对一类污染物含镍的镍封废水单独收集、处理和排放;对前处理老化液、色素废水进行预处理;对综合废水处理工艺进行优化,扩大沉淀池容积,增加排放水过滤装置等.通过半年的运行,出水各系水质稳定达到《GB21900—2008电镀污染物排放标准》要求.除镍、铝的其它指标执行《GB/T 31962—2015污水城镇下水道水质标准》表1,B级.降低运行成本的同时,满足当前环境保护排放标准要求.     

废碱氧化系统管理与优化

废碱氧化系统作为裂解装置重要的环保处理单元,在装置清洁生产过程中至关重要。吉林石化公司乙烯厂裂解装置经多年摸索、优化和技术改进,废碱氧化系统运行与维护水平不断提高,出口废水排放指标逐步降低,保证了装置的绿色生产和节能减排。下一步,该装置计划采用国内领先专利技术进行第二轮改造,使出口COD指标降低50%。     

同时反硝化产甲烷工艺处理奶牛养殖废水实例

将同时反硝化产甲烷作为主体工艺处理某奶牛养殖场废水,介绍了工艺流程及设计参数,并对反应器的启动和运行过程进行分析和总结。实践表明,厌氧反应器与硝化工艺联用,省去传统反硝化工序,在UASB反应器COD负荷为2.0 kg/(m~3·d)、NO_3~--N负荷为0.08~0.12 kg/(m~3·d)时,同时反硝化产甲烷过程的COD及TN去除率均能达到90%以上,系统运行稳定。辅以氧化塘-化学消毒脱色-活性炭过滤等深度处理工艺,废水回用率75%,外排废水满足DB 32/1072-2007排放要求。     

污泥活性炭处理亚甲基蓝染料废水的研究

采用污泥活性炭处理亚甲基蓝模拟染料废水,研究了模拟废水初始浓度、污泥活性炭投加量、pH值、水浴吸附时间等因素对染料废水的脱色率和COD去除率的影响,探讨污泥活性炭处理染料废水的适宜工艺条件。实验结果表明:随着染料废水初始浓度的增大,脱色率和COD去除率均表现出下降趋势;随着污泥活性炭投加量的增加,脱色率和COD去除率效果均十分明显;随着模拟废水pH值的增大,其脱色率基本呈现增大趋势,而COD去除率则先增大后减小,当pH在7.6～7.8时,脱色率与COD去除率均出现最大值;在延长水浴时间的同时,脱色率和COD去除率均表现出较好的效果。本实验处理染料废水的适宜条件为:染料废水的初始浓度为2.5mg/L,调节染料废水的pH值7~8,加入0.8g污泥活性炭,30℃条件下2h。     

多功能混凝剂研究—脱色混凝剂FC—11的应用

华南工学院研制的FC—11脱色混凝剂是一种有效的印染废水脱色处理剂,它对活性染料、分散染料、直接染料、还原染料的印染废水处理有脱色、澄清及脱除COD 的作用。一般情况下,对上述染料染色废水用FC—11一次混凝处理脱色率可达80%以上,COD 可降低50%左右。例如某漂染厂应用该产品后,只经一次混     

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH₄⁺-N、COD、总酚、总油分别为89、2 265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。     

双通道放电等离子体处理模拟酸性紫红染料废水

采用低温等离子体技术,在自行设计的双通道放电等离子体装置中,对模拟酸性紫红染料废水进行了降解研究.考察了电极距液面间距、液层厚度、初始浓度、pH等因素对酸性紫红废水脱色率的影响.结果显示,电极距液面间距越小,废水脱色率越高;随着液层厚度的增大,相同时间下脱色率降低;随着初始浓度的增大,在相同放电时间下脱色率降低,随着时间的延长,不同浓度的染料废水脱色率都可达到90%以上;pH对脱色率的影响不大.结论表明自行设计的双通道放电等离子体装置对模拟酸性紫红染料废水的脱色率高,同时具有处理时间短,对废水的操作条件较宽,不受pH的限制等优势.     

提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究

采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3～4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺,出水COD、色度反而有所上升;活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23mL/g,前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者;对于饱和活性炭,宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放"。     

全自动双层滤料废水过滤技术及装置

本文介绍了全自动石英砂、无烟煤双层滤料废水过滤技术及装置的试验和应用,详细说明了自动过滤、自动反冲的基本原理,运行机理及装置的结构。作为电镀废水化学处理后的二级固液分离设备,浑浊度一般可稳定在1mg/L左右,一般重金属离子能达到国家工业废水排放标准。该设备实现了过滤和反冲的全自动,减轻了劳动强度,过滤后的水能用于反冲或回用于生产,节省了能源。     

超声波内环流气升式反应器处理印染废水

采用超声波内环流气升式反应器对某印染厂印染废水进行处理研究。考察了反应时间、臭氧流量、超声声强对印染废水的脱色率及COD去除率的影响。结果表明,随着反应时间的增加,脱色率和COD去除率均增大,最佳反应时间为30 min;脱色率及COD去除率随着臭氧流量的增加而增大,最佳流量为200L/h;超声声强最佳值为0.5 W/cm2,此时脱色率及COD去除率分别为74.8%、35.6%。实验证明,对印染废水的脱色率及COD去除率,超声波内环流气升式反应器处理效果大于超声与臭氧单独作用简单之和,脱色率和COD去除率分别提高了23.0%和6.5%。超声波内环流气升式反应器结合了超声波的声化学作用及内环流气升式反应器供气效率高的特点,发挥了超声波与内环流气升式反应器的协同效应。