矿用钢丝绳芯输送带无损检测系统研究

带式输送机是煤矿工业生产中非常重要的运输工具,而钢丝绳作为带式输送机的常用部件,其可靠性在很大程度上影响到带式输送机的安全运行,甚至直接影响到煤矿企业的安全生产。采用"电磁变量补偿传感器"、"三位磁感应桥"及"自平衡同步励磁"等无损探伤组合技术,实现与生产运输同步工作运行、全天候无人值守的全自动无损探伤模式,实现对钢丝绳无损在线检测,保证设备的安全运行,避免重大安全生产事故发生,具有重要的经济和社会效益。     

钢丝绳无损检测技术的研究现状

论述了钢丝绳缺陷的磁性检测方法、基于磁致伸缩效应的检测方法和声发射－超声方法,分析了上述3种方法的优缺点;论述了钢丝绳缺陷信号分析处理技术,特别是计算机技术在钢线绳定量检测技术的应用;最后讨论了钢丝绳无损检测仪器的标准化问题,着重论述了美国电磁无抽检测铁磁性钢丝绳标准E1571的基本特点。     

无损检测技术在煤矿提升机牵引钢丝绳检测中的应用

基于铁磁性材料的磁力学特性,设计了一种基于磁检测的煤矿提升机钢丝绳无损检测方法,阐述了检测原理,重点介绍了基于单片机的系统设计、金属疲劳、外部磨损与内部锈蚀、断丝等不同类型钢丝绳缺陷的辨别方法,通过实际应用,对比了该无损检测方法与传统人工检测的检测效果,证明了该设计能极大提高钢丝绳检测效率。     

在役钢丝绳无损检测

1钢丝绳检测的目的和意义钢丝绳是工程中应用的一种挠性构件,它在煤炭、冶金、交通、运输建筑和旅游等国民经济各主要行业和部门得到广泛应用,矿井提升机。索道、电梯、斜拉桥、吊车和起重机等,都是应用钢丝绳的实例。钢丝绳在使用过程中会发生断丝、锈蚀和磨损．从而造成局部缺陷和断面损失,影响设备可靠工作,威胁人身和设备安全。因此,对钢丝绳的运行状况（如断丝、锈蚀和磨损等）进行检测是非常必要的。目前,我国煤炭和冶金部门等行业安全规程中都制定了钢丝绳的检验制度,一般均要求实行定期和重点检查。就我国目前而言,上述制…     

基于电磁法的无损检测技术在矿用钢丝绳检测中的应用

针对钢丝绳经常出现磨损、甚至断裂等现象,将基于电磁法的无损检测技术应用于矿用钢丝绳的检验检测中,对矿方报废钢丝绳截绳取样进行无损检测,并与人工检测进行对比,进而验证钢丝绳无损检测技术在实际应用中的可行性。     

钢丝绳在线无损检测方法的研究

针对目前国内钢丝绳检测方法的弊端,提出一种新的在线无损检测方法。着重介绍其系统、原理及检测方法。     

基于机器视觉的矿用钢丝绳无损监测系统研究

鉴于现有矿用钢丝绳监测方法效率低、易误判等问题,将基于机器视觉的无损监测方法,应用于矿用钢丝绳无损监测系统,在不影响钢丝绳使用的情况下,测定钢丝绳的状态特性,并根据相关国家标准对钢丝绳的使用状况和剩余寿命做出评估,这种实时监测钢丝绳的方法,提高监测效果和效率,保障生产安全。实际使用表明,该系统功能完善、操作简便,并能根据设定的报警阈值进行分级报警,具有很强的实用价值和广阔的应用前景。     

矿用钢丝绳检测系统

介绍了矿用钢丝绳的电磁探伤检测系统,该系统可实时、在线、定量地检测钢丝绳的损伤。     

钢丝绳（缆）全息定量无损检测

ＴＣＫ型钢丝绳在线无损检测仪是采用磁场矢量综合原理研制成的。以更换钢丝绳的规程和实验为依据,建立了数学模型。实践证明模型正确,可实现全息检测和自动标定,检测线圈与速度无关。     

浅析无损检测技术在矿用钢丝绳芯输送带中应用

阳煤集团奥伦胶带分公司通过技术研究,决定采用X射线无损检测技术对矿用钢丝绳芯输送带在运行中出现的接头不严、划裂等问题进行检测,实践证明采用该技术后有效提高了输送带使用寿命,避免了输送带扯裂造成的重大安全事故发生,取得了显著成效。     

ZSW-Ⅱ型矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置

着重介绍了ZSW-II型矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置的工作原理及特点,实际应用中通过与X光透视机的性能对比,精确度很高。     

矿用钢丝绳缺陷检测系统的设计与实现

针对国内各种钢丝绳断丝检测仪的检测精度低、检测结果稳定性差等缺陷,研究了一种矿用钢丝绳断丝漏磁信号检测和处理新仪器。仪器采用强磁检测原理,可以实时、在线、定量、多通道地检测钢丝绳的损伤,并提供网络化的服务,对损伤的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

TCK钢丝绳在线无损定量检测系统

TCK钢丝绳 (缆 )在线无损定量检测系统采用“缺陷”磁场综合处理法 ,所建数学模型被实验所证实 ,通过微机实现全息检测、定量显示、自动标定 ,做到了准确率高、精度高 ,且检测结果与检测速度无关     

无损检测在矿用钢丝绳锈蚀判断中的应用

<正>矿井提升运输系统是矿井生产的重要环节,而钢丝绳作为整个提升运输系统的纽带,处于矿井的咽喉部位,在矿山安全生产中占据重要的地位。在工作过程中,钢丝绳受到的载荷存在不确定性,在复杂的工况环境中,决定了钢丝绳不可避免会受到各种损伤,致使钢丝绳的抗拉强度发生变化。当钢丝绳的实际抗拉强度低于规定的安全系数时,存在断绳的风险。对损伤严重的钢丝绳必须适时更换,以杜绝断绳事故的发生,从而保障煤矿的安全生产以及相关人员的人身安全。     

基于TMR传感器的矿用钢丝绳断丝缺陷检测系统

设计了一种基于隧道磁电阻(TMR)传感器的矿用钢丝绳断丝缺陷检测系统。阐述了系统励磁装置,硬件电路及软件的实现过程;搭建试验平台对表面分布有5处不同程度断丝缺陷的■ mm-19×7+IWR型油性钢丝绳进行在线检测。试验结果表明系统具有灵敏度高,温度稳定性好,信噪比高,体积小等优点;最小检测精度为金属断面损失0.4%的单根断丝缺陷,轴向最小分辨力达到5 mm,完全满足实际工程应用需求。     

基于弱磁无损检测技术的钢丝绳在线监测系统的应用与实践

针对以往采用人工方法测量钢丝绳,检查不到钢丝绳内部损伤程度,测量精度不高,误差大,一旦钢丝绳内部损伤超标,将带来很大的安全隐患,直接影响矿井提升运输安全,甚至造成事故的发生等问题。采用基于弱磁无损检测技术的检测方法,结合计算机软件技术,对矿井副井提升机提升钢丝绳实施在线监测,进行了弱磁无损检测原理及钢丝绳在线监测技术的研究,能够测量出副井提升钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损、断面变形等情况,使钢丝绳测量准确、便捷、高效,改变了靠人工监测钢丝绳落后的检修工艺的现状,提高了检修效率,并在现场得到了实践,具有推广使用价值。     

基于LabVIEW的钢丝绳断丝检测实验研究

钢丝绳作为工程承载构件,在使用的过程中会发生疲劳、断丝、锈蚀、磨损甚至骤断现象,并且由于钢丝绳是强铁磁性物质,所以目前钢丝绳的继丝检测主要是通过磁检测,针对线圈及霍尔元件2种不同的磁检测方法,分别进行了对比实验,并分析了实验结果。     

煤矿钢丝绳探伤弱磁检测原理与应用研究

钢丝绳是煤矿提升系统中重要的挠性构件,如果不能实时、准确掌握其运行状态,会导致断绳事故。该文对钢丝绳无损检测技术进行对比分类,认为弱磁检测技术是目前钢丝绳检测的最实用技术,对弱磁检测概念和检测原理进行了论述,并以TCK弱磁检测技术在现场应用证明其技术可靠性。     

无损探伤检测立井钢丝绳的方法

1 钢丝绳损伤定量检测装置 立井提升钢丝绳作为的承载构件,在煤矿中应用广泛,是矿山提升运输的关键部件之一.TCK钢丝绳损伤定量检测装置主要由TCK的弱磁加载仪、无损探伤仪、自动化仪表和上、下位机专用管理软件等组成,整机自带低压电源.TCK钢丝绳损伤定量检测装置采用了我国自主研发的--弱磁检测技术和"窦氏元件"传感器技术,利用空间磁场矢量态势的变化和运动规律检测铁磁性物质,通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测,评估钢丝绳剩余承载能力和使用寿命.     

矿用钢丝绳探伤传感器的优化设计

针对目前钢丝绳检测中容易出现的误判、漏检等缺陷,采用双励磁回路、霍尔元件阵列组成双检测环,捕获钢丝绳三维漏磁缺陷信息等方法,设计了一种钢丝绳无损探伤传感器,较为详细地阐述了其原理、结构及参数优化方式。实际应用表明:该传感器运行稳定可靠、断丝分辨力高、能适应矿山不同种类的钢丝绳无损检测要求。