液压支架电液自动控制系统国产化研究

对液压支架电液控制系统国产化进行了探讨，介绍了电液控制系统总成、主要电路部件和电液换向阀组件（即主阀组件）的研究成果。     

基于CFD的电液主控阀阀芯内部流场数值分析

以液压支架用的电液主控阀为研究对象,对其主阀芯进行了详细的流场模型建立,采用CFD方法对主阀芯内部流场进行了仿真分析,得到主阀芯内的流体压力、速度矢量与湍动能云图。发现主阀芯内的流场规律,为改进优化阀的性能提供了有利的依据。     

大流量换向阀的设计与流体动力学仿真

为提高液压支架大流量换向阀的设计水平,缩短设计周期,将流体动力学仿真计算引入到对液压支架大流量换向阀的研发设计之中.通过对大流量换向阀流体动力学仿真特性的分析,得出明确结论,再通过试验证实了该结论的正确性.实践证明,流体动力学仿真计算是阀类设计的一种先进方法,采用该方法设计阀,具有设计周期短、成本低、见效快的特点.     

矿用反冲洗过滤换向阀的仿真与优化

为降低过滤换向阀芯的压力损失,延长系统液压元部件的使用寿命,介绍一种自动反冲洗过滤换向阀,采用流场分析技术优化换向阀结构,实现阀内压力场和速度场的优化设计。     

阀控偶合器主阀的阀口流场分析及结构改进

水介质阀控液力偶合器是大功率刮板输送机最佳的软启动设备,电液阀是它的控制元件,对偶合器乃至整个系统的稳定运行起重要的作用。介绍偶合器液压系统,用Fluent软件对阀控偶合器主阀的阀口流场进行仿真,根据仿真结果对主阀结构进行了改进,使流场特性明显改善。     

液压支架用换向阀流场模拟

以煤矿井下液压支架所用换向阀为研究对象,对模型简化后,利用FLUENT软件模拟其内部流场特性,找出低压区和漩涡区。结果表明,流场中最大速度并不是在锥阀阀口处,而是随着阀口开度的增加而变化。在小开口时,最大速度出现在阀座节流口下游;大开口时,最大速度转移到径向过液孔下游。研究结果可为换向阀的优化设计提供参考。     

带有V形槽的支架换向阀工作性能分析

为主动调控液压支架换向阀开启过程中阀口过流面积变化梯度,提出在该阀阀芯凸肩上增加V形槽的结构改进设计方案,得出了阀芯带有V形槽的阀口等效节流面积计算方法,借助AMESim软件搭建了液压仿真模型,并与现有换向阀工作性能进行了对比研究。仿真结果表明:阀芯带有V形槽的换向阀改进方案可实现阀口开启过程中过流面积、过流流量及阀口压力的分段变梯度增大,避免现有开关型换向阀的过流流量与阀口压力跃升现象。     

基于系统的高水基先导阀压力流量特性建模与仿真

从系统角度对先导阀的动态响应进行研究,建立了基于AMESim软件的支架电液控制系统的仿真模型,通过对主阀的不同控制活塞直径的分析,得到先导阀的不同工作口压力、流量响应曲线。分析表明,负载的变化对先导阀的出口压力和流量影响较大,设计先导阀时,工作口压力的波动值应在一个较大的范围内综合考虑。     

基于CFD的某型防爆阀内流场研究

以挖掘机液压系统中某型号的防爆阀为研究对象,针对防爆阀管路破裂工况下主阀的流动情况,使用流体仿真软件CFD对防爆阀主阀内部流动特性进行研究,得到该工况下的流动特性。详细给出相同的边界条件下,主阀全开和开度2 mm时的流场压力、速度、速度矢量图的对比分析,根据仿真结果进行结构改进。通过实验验证了仿真的可行性,根据测得实验数据,计算出阀口的流量系数,分析了不同开度、不同流量对流量系数的影响,解释了仿真值比实验值偏大的原因,使其仿真结果对防爆阀的设计和改进具有实际意义。     

基子CFD的某型防爆阀内流场研究

以挖掘机液压系统中某型号的防爆阀为研究对象,针对防爆阀管路破裂工况下主阀的流动情况,使用流体仿真软件CFD对防爆阀主阀内部流动特性进行研究,得到该工况下的流动特性.详细给出相同的边界条件下,主阀全开和开度2mm时的流场压力、速度、速度矢量图的对比分析,根据仿真结果进行结构改进.通过实验验证了仿真的可行性,根据测得实验数据,计算出阀口的流量系数,分析了不同开度、不同流量对流量系数的影响,解释了仿真值比实验值偏大的原因,使其仿真结果对防爆阀的设计和改进具有实际意义.     

电液换向阀动态特性测试系统的研究与设计

文章在介绍电液换向阀的组成与工作原理的基础上,讨论了电液换向阀动态特性的复杂性,研究和设计了基于传感器和计算机技术的动态特性测试系统,解决了以往实验室中在测试电液换向阀的过程中存在的参量采集与分析实时性问题,为电液换向阀的研究与检测提供了一种先进可靠的工具。     

电液比例流量阀及其在煤矿的应用前景

本文通过电液比例流量阀在煤矿井下设备应用的两个例子，叙述了电液比例流量阀的特点，并对电液伺服阀、传统液压阀进行比较，展望了电液比例流量阀在煤矿的应用前景。     

卸荷阀阀口倒角角度对流场的影响研究

液压支架一般采用乳化液作为工作介质,对于采用水包油型乳化液供液的泵站系统,其卸荷阀内部流液流速快且压力变化大,极易产生气蚀和磨损。以某型卸荷阀主阀作为研究对象,采用GAMBIT建立卸荷阀主阀模型,利用FLUENT分析平台对采用不同阀口倒角时卸荷主阀内部流场状况进行分析,以研究不同阀口倒角角度对卸荷主阀流场的影响。研究表明,该卸荷阀采用60°倒角阀口的阀座能有效抑制气穴的产生,降低振动和噪声,减少湍动能损耗。研究结果为此类结构的乳化液泵站卸荷阀的气穴控制和结构优化提供一定的参考。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之六)——控制元件(一)

控制元件用来控制油液压力高低、流量大小和改变方向,实现执行机构所提出的压力、速度、方向的要求。根据其用途和工作特点可分为: (1)压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、安全阀、背压阀等; (2)流量控制阀:节流阀; (3)方向控制阀:单向阀(逆止阀)、换向阀。按阀的操作动力可分为手动的、机械的、液动的、电动的、电液动的和气动的等。按阀的安装方式可分为管式的和板式的。管式是用管接头与阀直接连接,结构虽     

迈步自移机尾阀后补偿四联同步阀组的设计与研究

设计和研究了迈步自移机尾阀后补偿式四联同步换向阀组。该阀组不仅解决了自移机尾刚性架升降的同步问题,同时也弥补了阀前补偿式同步阀组的无法流量自适应的缺点。采用静态理论分析、结构优化设计、动态模拟仿真相结合的方式,设计和研究了该阀组。结果显示,该同步阀组可以实现迈步自移机尾的同步升降,同时同步流量自适应,同步性与刚性架数量无关。     

高水基大流量电液阀换向性能的分析

应用功率键合图对1种液压支架用高水基大流量电液阀研究系统进行了建模,在VC6.0环境下对其动态特性进行仿真分析。用试验验证了仿真模型的正确性,并分析了影响电液阀换向性能的因素。     

一种新式电液控换向阀在掘进机上的应用

为实现远程和近距离都能操作掘进机的工作动作,重点设计了一种新式电液控换向阀,对该电液控换向阀连接油路形式及其工作原理进行了研究探讨。依据煤矿井下掘进机使用要求及工作情况,通过进回油口串并联形式,将换向阀设计成组合式多路换向阀。该电液控换向阀已在掘进机上使用,达到了预期的效果,为实现综掘工作面自动化生产奠定基础。     

基于Fluent的电液控制主阀流场数值模拟

为掌握电液控制主阀流场的分布情况,利用FLUENT软件进行数值模拟,得到了阀体不同开口度、不同压差下压力、流速的分布情况,为后续优化流道奠定了理论基础。     

电比例换向阀自抗扰控制策略

对煤矿设备中应用的电比例换向阀展开研究,基于建模与辨识得到阀的传递函数模型,研究阀的位置控制算法,并提出自抗扰控制(ADRC)策略。仿真结果验证了所提算法要优于逆模型控制与传统的PID控制器,为提升煤矿装备电液系统性能及同类型换向阀性能优化提供了参考。     

液压支架用电液主控阀的动态分析

根据电液主控阀的受力分析,建立主控阀的数学模型[1],并在AMESim环境下搭建一个完整的电液控制系统,通过分析主控阀的动态特性和2个阀芯的开启顺序,得出主控阀的位移、流量和压力响应曲线。结果表明,稳态液动力是影响阀芯动态性能的关键因素。