棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

棉织物的防皱整理

本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展，并介绍了各种方法的原理及优缺点。     

乙二醛棉织物防皱整理研究

本文研究了在不同条件下，乙二醛对棉织物防皱整理的工艺、整理机理及整理测试结果，提出乙二醛代替其它生产大量有害甲醛产物的树脂整理剂的可行性及可操作性工艺方案。     

活性染料的染色和抗皱整理一步法研究

主要探讨在棉织物求知性染的染色和抗皱整理一步法工艺时,秒同的催化剂,在不同焙烘条件下,棉织物的折皱回复性能及皂洗工的变化,同时讨论了在相同处理条件下,染料结构不同则染色整理后绵织物的性能不尽相同。     

纯棉织物活性染料的拔染印花

介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺及经验。     

纯棉织物活性防活性印花

介绍纯棉织物以KN型活性染料染底，但不固色，再以K型活性染料印花入色的活性防活性印花工艺。利用KN型与K型活性染料的活性和稳定性不同，选用能与KN型反应，而不与K型活性染料反应的防染剂HWS，防止KN型染料与纤维结合，起到防染作用。通过生产实践，给出了该工艺的工艺条件和加工要点。     

真丝/棉交织针织物双活性基活性染料印花

针对真丝和棉纤维的特点，采用活性染料对真丝／棉交织针织物进行印花。活性染料的印花色牢度远优于酸性染料和直接染料，且成本低、蒸汽消耗少、工艺比较成熟、白地防污效果好、花型精细。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

棉针织布涂料拔活性印花实践

对棉针织布活性染料染地色、涂料拔染的印花工艺，给出了拔白浆处方以及配制操作；介绍了活性染料底色的耐拔性能，拔染印花后处理工艺及注意事项。     

活性染料水解对棉织物染色性能的影响

用水解和未水解活性艳红X-3B染料染色棉织物,通过测试水解和未水解染料溶液的吸收光谱及其染色织物的颜色指标值(L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值)及K/S值,研究了活性染料和水解活性染料对改性和未改性棉织物的染色性能。结果表明:水解和未水解染料的紫外可见吸收光谱相差较大,染料水解后产生了明显的浅色效应;染料水解影响染料的上染率和固色率及染色织物的颜色和K/S值;棉织物经阳离子非反应性和反应性改性,均会改善染料和水解染料的染色性能,反应性改性剂会显著提高染料和水解染料的上染率和固色率,特别是非常明显地提高了固色率。     

棉织物的防紫外线整理技术

阐述了防紫外线的必要性,通过对棉织物防紫外线性能的测试,分析了影响棉织物防紫外线的因素,指出经过适当的后整理可提高织物防紫外线性能。     

涂料防印活性染料地色印花工艺

为了解决活性印花过程中第三色、传色和对花难度大等问题，采用以罩印白和硫酸铵为防染剂的涂料防印工艺，总结了各工序的注意事项。采用此防印工艺，产品质量稳定，经济效益良好。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

丝素蛋白对棉织物整理研究

研究了丝素蛋白对棉织物的整理工艺及棉织物整理前后的各项性能，结果表明其最佳工艺是浸渍液温度85℃，丝素溶液质量浓度10g／L，浸渍60min．涂覆丝素膜经交联处理可使整理效果具有一定的耐洗性．丝素整理还能使棉织物的缩水率、耐磨性能、抗皱能力、抗弯刚度等得到一定的改善．