分散剂用量对3D打印用氧化锆浆料分散性的影响

对3D打印用氧化锆浆料的分散制备方法进行研究。通过研究改性聚丙烯酸铵分散剂用量、p H值、固相含量对氧化锆浆料的黏度、Zeta电位的影响,可获得以乙醇为分散介质的高分散性、低黏度、高固相的氧化锆浆料。实验结果表明:当固相含量为50wt%、p H值为10.0、分散剂用量为3wt%时氧化锆浆料能达到良好的分散效果。     

注浆成型Yb∶YAG激光陶瓷浆料的流变性能研究

通过Zeta电位的测定、沉降实验及粘度测试优化了制备较高固含量陶瓷浆料的工艺条件,分析了pH值及分散剂加入量对Yb∶YAG浆料流变性能的影响并进行了注浆成型实验,得到具有连通气孔、密度达1.789 g/cm3的较致密坯体.结果表明:形成稳定浆料合适的pH值为11.83,分散剂的加入显著改善了浆料的流动性,合适的分散剂含量为陶瓷粉料质量的1.0wt％,固相含量为55wt％.     

氧化锆陶瓷注凝成型研究

本文对ZrO2注凝成型工艺中分散剂、固相体积含量对浆料流变性的影响进行了研究.研究表明分散剂的加入可以使浆料的Zeta电位值提高近40mv,浆料粘度降低;随固相体积含量增加,浆料粘度增加,但使浆料粘度降至最低所需分散剂的量减少.     

海藻酸钠稳定Al2O3—ZrSiO4注浆料的研究

本文以海藻酸钠(SA)为分散剂制备Al_2O_3—ZrSiO_4料浆.通过对悬浮体PH值、SA加入量与粘度和Zeta电位关系的研究,确定了最佳工艺条件,制得浇注性能良好,固相浓度为68wt%的浆料,并通过注浆成型获得性能良好结构均匀的氧化铝—莫来石—氧化锆复合烧结体.     

PAA-NH_4对氧化铝悬浮液沉降性能的研究

采用PAA-NH4作为分散剂制备了超细氧化铝悬浮液,通过沉降实验观察了PAA-NH4的添加量、pH值对α-A12O3低固含量悬浮液的沉降性能的影响,并用Zeta电位仪测定了不同pH值条件下稀固相含量悬浮液的Zeta电位;同时对烧结坯体进行了微观分析.结果表明:分散剂PM-NH4的最佳用量为1.0%左右,最佳pH值为9;对添加PAA-NH4前后的稀悬浮液Zeta电位进行了测定,发现等电势点左移,Zeta电位的绝对值变化显著.添加PAA-Nh4后,pH值的变化对悬浮液的沉降性能和Zeta电位影响很大.     

PAA—NH4对氧化铝悬浮液沉降性生能的研究

采用PAA—NH4作为分散剂制备了超细氧化铝悬桴液,通过沉降实验观察了PAA-NH4的添加量、pH值对α—Al2O3低固含量悬浮液的沉降性能的影响,并用Zeta电位仪测定了不同pH值条件下稀固相含量悬浮液的Zeta电位;同时对烧结坯体进行了微观分析。结果表明：分散剂PAA—NH4的最佳用量为1．0％左右,最佳pH值为9;对添加PAA—NH4前后的稀悬浮液Zeta电位进行了测定,发现等电势点左移,Zeta电位的绝对值变化显著。添加PAA-NH4后,pH值的变化对悬浮液的沉降性能和Zeta电位影响很大。     

氧化锌悬浮液的分散行为及其影响因素研究

本文详细研究了氧化锌悬浮液的分散行为及固含量、p H值和聚丙烯酸(PAA)添加量对分散行为的影响。实验结果表明:固含量、p H值和PAA添加量对氧化锌悬浮液的分散行为有显著的影响。粘度法及Zeta电位测试法所反映的悬浮液分散性随p H值和分散剂添加量的变化规律基本一致。当p H=9~10、分散剂添加量为0.40wt%~0.60 wt%时,粘度最低、Zeta电位绝对值最大、分散效果最好。分散剂添加量存在最佳范围,其最佳范围不随固含量的变化而改变,颗粒的粒径分布窄、平均粒径小。     

分散剂用量和pH值对纳米氧化锆水基浆料稳定性的影响

在氧化锆陶瓷制作过程中采用凝胶注模成型工艺时,为了获得高分散性、低粘度的浆料,试图使用聚丙烯酸铵(PAA-NH4)作为分散剂,主要研究了氧化锆悬浮体的3个指标:Zeta电位、流变学行为、沉降度,在不同p H值和分散剂用量下的变化规律,并分析其影响机理。试验结果表明:PAA-NH4的加入能够明显提高氧化锆浆料的Zeta电位,用氨水调节悬浮体p H为11的情况下,当添加3.0 wt%的分散剂聚丙烯酸铵PAA-NH4时,Zeta电位为负值,达到最小,粘度和沉降高度也均达到最小值,此时,ZrO2水基浆料的分散性、稳定性和流变学行为达到最佳。     

石墨凝胶注模工艺研究

采用凝胶注模成型工艺制备了石墨浆料,研究了石墨粉体类型、pH值、分散剂加入量和固相含量对浆料粘度的影响,浆料温度对凝胶固化时间的影响,以及乙酰丙酮对素坯强度的影响.实验结果表明:当采用等静压石墨粉,pH值为7,分散剂加入量为4wt%,固相含量为50vol%时,可制备流动性良好的石墨浆料;浆料温度为3 ℃时,凝胶固化时间为5.6 min;当乙酰丙酮加入量为0.6wt%时,素坯强度达到15.8 MPa.     

含淀粉陶瓷浆料流变性质的研究

以含淀粉陶瓷浆料为研究对象,通过测定浆料在不同剪切速率Ds下的剪切应力τ,继而计算得到相对应的表观粘度η,绘制出浆料的τ-Ds和η-Ds曲线,以此来表征陶瓷浆料的流变性质,研究了不同分散剂及加入量、固含量、温度和淀粉含量等因素对浆料流变性的影响。结果表明:分散剂STP、SHP和FS-20加入量小于0.1wt%时都能显著降低浆料的粘度;随着固含量、温度和淀粉含量的升高,浆料的粘度增大。