面向高炉布料操作优化的在线信息检测方法及其应用(上)

在高炉布料操作优化中,料面温度场分布、炉喉料层分布和高炉炉况是三类重要参考信息,本文针对这三类信息在线检测方法的研究现状进行了综述,并结合图像处理、机理分析、支持向量机和神经网络等多种先进技术,探讨了在常规检测设备条件下炉内信息的模型化检测方法和应用,最后展望了今后的发展方向.     

新日铁公司高炉炉料分布的最新改进

1 引言炉喉部位炉料分布是确保高炉稳定操作的一个很重要的控制因素。为此,人们开发了不同的控制炉料分布的装置,如料钟式高炉所装的活动炉喉调节板及无钟式高炉所装的旋转漏槽,并已用在高炉上。但是,这些控制方法只能对高炉炉喉部位的矿焦比和料     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

无料钟炉顶布料装置的发展

作为高炉炉顶布料装置,过去多采用大钟,或者大钟和可调炉喉保护板并用的设备,这种布料装置使原料在炉喉的分布受到一定的限制。采用无料钟炉顶布料装置,原料分配溜槽既能绕高炉中心线旋转,又能对高炉中心线做倾动运动。这种优良的原料分布特性,使高炉操作的自由度大幅度提高,无论对大高炉还是对中型高炉都是有益的。因此,现在布料装置的趋势是逐渐从料钟式向无料钟式转移。     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

炉料粒度对高炉料面炉料分布及透气性的影响

为了研究炉料粒度对炉喉内炉料分布和料层透气性的影响,建立了4070m~3高炉并罐式无钟炉顶三维模型,应用离散单元法对炉料粒级分布为25～40、40～60和60～80mm时,炉料从料仓运动至炉喉全过程进行数值计算。结果表明,不同粒级分布的炉料在炉喉内形成的料层,其周向各区域内炉料体积分布均在±10%之间波动。随着颗粒粒度增大,料面堆尖位置沿圆周分布更接近圆形。颗粒粒度越小时,壁面效应作用越弱,边缘处空隙度相对于料面中心来说差别越小。对于25～40、40～60和60～80mm粒级炉料,边缘透气度分别是料面中间区域的1.4、2.1和2.5倍左右。因此,保证料面径向颗粒粒度合理分布,对料层透气性十分重要。     

高炉十字测温装置安装结构

本实用新型涉及一种高炉测温机构,特男q涉及一种高炉十字测温装置安装结构。主要解决现有测温机构造成布料偏析、数据失真和使用寿命低的技术问题。一种高炉十字测温装置安装结构,高炉的炉喉安装有十字测温装置,其特征是,十字测温装置位于炉喉中点高度下方,安装位置标高位于炉喉下沿标高和炉喉中点高度标高之间。安装位置标高Z满足下式：Z=Y—X-200,其中Y2炉喉上沿标高,X2高炉常规操作料线。本实用新型主要用于高炉内煤气分布的检测。     

利用高炉炉喉料面形状仪建立的布料模型探讨炉内状况

一、前言高炉炉料分布控制是高炉炉内状况控制的最重要因素。为了满足低燃料比或保护炉体的操作要求,进行了新的布料试验。特别是在最近限产操作的条件下,为了防止炉身下部、炉腹中部等部位因炉墙附近温度下降而出现的不活性区,正试图通过调整炉料分布以确保边缘气流。鉴于炉料分市调整的重要性,很早以来,对诸如料斗内的炉料流动;料钟内炉料的落下轨迹;表现为炉喉中心焦层倾角减小的焦层塌落现象,以及因矿石装入将焦炭推压并堆积于炉喉中心等炉料分布的种种成因进行     

宣钢高炉炉顶红外摄像技术的应用

通过安装在高炉炉喉的红外摄像头,使操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标.     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。