鞍钢新1号高炉炉体系统设计

介绍了鞍钢新I号高炉炉体设计的主要内容及设计采用的铜冷却板、日本微孔碳砖加法国陶瓷杯、软水密闭循环等长寿技术．     

延长武钢高炉寿命的主要技术措施

分析国内外高炉采用优质水（软水或纯水）冷却，发挥先进设备和先进技术的优势，取得１０年以上长寿高炉的显著效果。结合武钢１、２、３号高炉的实际情况，分析其寿命不长的原因这一是冷却水的水质太差，水量不足，冷却强度不够，成冷却设备过早损坏，直接影响高炉长寿。提出延长武钢１、２、３号高炉寿命的技术措施是将高炉冷却水改为软水，采用新型冷却设备和新型耐火材料，可望延长高炉寿命１０年以上无中修。     

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计，生产操作，炉体及冷却壁设备的欠水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢５号高炉长寿的主要技术措施。     

关于大中型长寿高炉设计

提出了长寿高炉的基本设计思想。进行长寿高炉设计,必须对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面综合考虑。武钢5号(3200m~3)高炉设计炉型比较合理,炉缸直径为12.2m,高径比为2.28,并采用了全立式冷却壁、软水密闭循环冷却系统等先进技术措施。     

首钢京唐公司1号高炉长寿技术装备

首钢京唐公司1号高炉有效容积为5500m^3,一代设计炉龄为25年,为实现高炉长寿,1号高炉使用了一系列先进的长寿技术,如采用合理的高炉炉型、选用热压小块碳砖复合炉缸和综合炉底以及薄壁炉衬结构、炉体冷却系统采用铸铁一铜冷却壁及砖壁合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和软水密闭循环系统、装备先进的炉体监测系统和高炉专家系统等,使其具备了实现一代设计炉龄的装备水平。     

武钢1号高炉扩容大修长寿环保新技术设计

武钢1号高炉大修时采用了联合软水密闭不冷却系统、砖壁合一的薄内衬、铜冷却壁、霍戈文高温内燃式热风炉、紧凑式环保型INBA渣处理系统和德国微孔炭砖等新技术、新工艺，以实现高炉优质、低耗、高效、长寿、环保的新目标。     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m^3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合，炉腰炉身下部为微孔碳砖，炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖，采用了成熟的工业水开路冷却方式，并选用了合适的水量配备。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

首钢京唐5500m~3高炉长寿技术的应用

首钢京唐1号高炉为实现一代炉龄25年的长寿目标,使用了一系列先进的长寿技术:选择合理的高炉内型,采用热压小块炭砖结合湿法喷涂造衬工艺的复合炉缸、全炭砖加陶瓷垫炉底以及薄壁炉衬结构,并全部使用优质耐材;炉体冷却系统使用铸铁-铜冷却壁及壁砖合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和除盐水密闭循环系统;装备了先进的炉体检测系统和专家系统。     

武钢新建3200m3高炉采用的新技术

武钢新建3200m^3高炉采用了烧结矿分级入炉、并罐无料钟炉顶、联合全软水密闭循环冷却系统、砖壁合一薄内衬结构、铜冷却壁、超微孔炭砖、最新改进型高温内燃式热风炉、环保型INBA渣处理装置、完善的出铁场设施、富氧喷煤、轴流旋风除尘器、环缝洗涤塔等一系列新技术。采用了这些新技术，为实现高炉高效、优质、低耗、长寿和环保的新目标打下了坚实的基础。     

武钢1号高炉长寿炉身新技术

武钢1号高炉经技术改造性大修，长寿炉身采用新技术，长寿炉身采用新技术，高炉炉身冷却采用软水闭路循环，选用新型冷却设备，内衬选用Sialon结合的SiC砖，Si3N4结合的SiC砖以及浸磷粘土砖，采用检测监视等手段，以延长炉身寿命，取消中修，实现高炉寿命15年宏伟目标。     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。     

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展

对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

Practice for Extending Blast Furnace Campaign Life at Wuhan Iron and Steel Corporation

One of the problems encountered in 60＇s to 80＇s of 20th century in China＇s steel industry was short life of blast furnace shaft as well as the excessive erosion of blast furnace hearth. A series of research work was carried out in order to extend blast furnace campaign life. The concept of research and development was integrated in the construction of BF （blast furnace） No. 5 at WISCO （Wuhan Iron and Steel Corporation）, and in October, 1991, the BF No. 5 was blown in. The blast furnace has worked smoothly for more than 15 years without any medium repair even guniting. It is expected that the campaign life of BF No. 5 would be longer than 16 years with a production over 11 000 t per unit inner volume （m^2）. A new blast furnace with an inner volume of 3 400 m^3 is under construction, and is designed with a campaign life of 20 years without any medium repair. The campaign life of blast furnaces in China has been extended in recent years.     

水钢1350m3 高炉工艺装备特点

对水钢1350m^3高炉工艺装备的特点进行了总结。水钢1350m^3高炉采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水封闭循环冷却系统、PW型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

武钢7号高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥选择试验研究

针对武钢7号高炉炉缸采用铸铜冷却壁新技术及高炉本体设计寿命20年的要求,对高炉炉底、炉缸用炭素捣打料和炭素胶泥进行了详细的选择试验,确定了高炉用炭素捣打料和炭素胶泥的技术要求。