T10A钢冷镦模具强韧化的研究

本文为提高冷镦模的使用寿命,使强度、韧性、硬度得到较好地配合,对T10A钢冷锻模具进行了低温短时加热淬火组织形态和机械性能的研究,采用了球化退火后于750℃加热淬火,200℃回火,获得了片状马氏体和近40％的板条马氏体淬火组织.回火后硬度达HR_c58～60,韧性比现行工艺提高1.6倍,模具使用寿命提高近一倍.     

P80高级塑料模具钢热处理生产工艺的试验研究

对比研究淬火回火工艺及正火回火工艺对P80沉淀硬化塑料模具试验钢组织及硬度的影响。结果表明:20 mm方块试样淬火后得到马氏体组织,正火后得到马氏体与少量贝氏体组织;随着回火温度的提高,硬度先升高后降低,500℃回火时硬度最高,但淬火回火试样的最高硬度(45 HRC)高于正火回火试样(42 HRC);100 mm方块试样在淬火加500℃回火后主要是板条回火马氏体组织,硬度范围为42~45 HRC,平均硬度为44 HRC;正火加500℃回火后主要是板条贝氏体组织,硬度范围为39~43 HRC,平均硬度为41 HRC。实际生产中采用热轧控冷加回火工艺生产P80的厚钢板能够满足用户的硬度要求。     

热处理对65Mn锯片用钢组织及性能的影响

对轧制态65Mn锯片用钢在740℃球化退火保温120 min后,分别在800~880℃范围内进行油淬并在370~450℃温度范围内进行回火处理.采用光学显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机及洛氏硬度计分别分析其金相显微组织、力学性能变化规律.结果表明:淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体;随着淬火温度的升高,淬火马氏体组织不断长大;硬度随淬火温度的升高由800℃的58 HRC逐渐提高到880℃的66 HRC.随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火屈氏体组织,强度、硬度逐步降低,而塑性、韧性相应提高;在410℃附近出现了回火脆性.最佳热处理工艺为840℃(保温20 min)淬火+430℃(保温120 min)回火.     

5CrNiMo钢热锻模强韧化处理的研究

本文研究了不同热处理工艺对5CrNiMo 钢的组织与性能的影响。结果表明,当淬火温度高于900℃时,其马氏体形态是以板条状为主;当回火温度高于450℃时,随着淬火温度的提高,钢的断裂韧性有明显的提高,其室温、高温冲击韧性略有下降。锻模在950～1000℃加热淬火,再高于450℃回火,比传统的热处理后有更好的强韧性。试验结果还表明,此钢臭氏体化后在230℃、280℃等温淬火后获得下贝氏体组织;回火下贝氏体比上贝氏体有较高的断裂韧性、冲击韧性和强度,在230℃等温淬火再500℃经回火后,它的强韧性还优于回火马氏体组织。因此,5CrNiMo 钢热锻模应获得回火板条状马氏体、回火下贝氏体或二者的复合组织为宜。     

5CrW2Si钢高温淬火组织与性能的研究

本文研究了高温淬火对5CrW2Si钢组织和性能的影响。研究指出,捉高加热温度,淬火后获得板条马氏体,经500℃回火后具有优良的综合机械性能。加热温度由常规900℃提高至1000～1050℃,强度、塑性、U型缺口冲击韧性及断裂切性均可较大幅度的提高,获得最佳强韧化效果,使车轮和轮箍用热压字头的使用寿命显著提高,并为热剪刀片等提供了较佳的处理工艺参数。     

热处理对Cr17Ni2钢组织和性能影响的探讨

本文研究了热处理工艺对Cr17Ni2钢组织和性能的影响。试验结果表明,Cr17Ni2钢经1050～1150℃淬火,300～450℃回火,可获得高强度、高韧性,其中1100℃淬火效果最好。考虑引耐蚀性,回火温度选择300～340℃较为合适。经500℃以上回火的Cr17Ni2钢,临界区热处理有高的冲击韧性,能抑制回火脆性,获得良好的强韧性配合。对经高温回火的Cr17Ni2钢,临界区热处理是理想的工艺。     

热处理工艺对低合金耐磨钢组织和性能的影响

通过对低合金耐磨钢热处理工艺试验．研究了不同淬火和回火温度对材料组织和性能的影响．结果表明：经过920℃／30min水淬＋260℃／2h回火处理后,试样晶粒细小,组织为板条马氏体、碳化物和少量残余奥氏体,并具有最佳的冲击韧性和硬度．     

RE—B对Si—Mn铸钢强韧性的影响

稀土，硼，稀土－硼加入Ｓｉ－Ｍｎ铸钢能够细化铸态组织，制或消除针状网状铁素体，并增加铁素体数量，经高温淬火代温回火，能改善马氏体的亚结构，增加回火碳化物数量，并在马氏体板条间出现残余奥氏体薄膜，从而改善了Ｓｉ－Ｍｎ铸钢的力学性能，尤其是韧性。     

38CrMoAlA钢强韧化处理的研究

本文研究了亚温淬火对38CrMoA1A钢组织和性能的影响。研究指出,以板条马氏体为原组织,亚温淬火后所获得的针状铁素体和马氏体复合组织,与常规调质相比,可在不降低强度情况下,进一步提高钢的韧性,其较佳的工艺为1050℃淬火 880℃淬火。亚温淬火后的氮化性能与常规调质后氮化性能相仿。     

23MnCrNiMo52钢制圆环链热处理工艺研究

对 2 3MnCrNiMo5 2钢制圆环链进行了循环淬火和调质等工艺处理 ,通过拉伸检测和显微组织观察分析可知 ,循环淬火和调质预处理工艺均有效地改善了钢的组织 ,细化了晶粒 ,尤其是低温回火获得含有大量位错的低碳板条马氏体及均布于其内外的金属碳化物微粒 ,大幅度提高了 2 3MnCrNiMo5 2钢制圆环链的强韧综合力学性能 .     

Effects of Si on the stability of retained austenite and temper embrittlement of ultrahigh strength steels

Effects of silicon(Si)content on the stability of retained austenite and temper embrittlement of ultrahigh strength steels were investigated using X-ray diffraction(XRD),transmission electron microscopy(TEM),and other experimental methods.The results show that Si can suppress temper embrittlement,improve temper resistance,and hinder the decomposition of retained austenite.Reversed austenite appears gradually with the increase of Si content during tempering.Si has a significant effect on enhancing carbon(C)partitioning and improving the stability of retained austenite.Si and C atoms are mutually exclusive in lath bainite,while they attract each other in austenite.g-carbides are found in 1.8wt％ Si steel tempered at 250℃,and they get coarsened obviously when tempered at 400℃,leading to temper embrittlement.Not ε-carbides but acicular or lath carbides lead to temper embrittlement in 0.4wt％ Si steel,which can be inferred as cementites and composite compounds.Temper embrittlement is closely related to the decomposition of retained austenite and the formation of reversed austenite.     

超高强钢热冲压硬化机理

以22MnB5钢为研究对象,分析了超高强钢热冲压成形过程中相变硬化机理。根据热模拟试验结果建立了加热过程奥氏体晶粒尺寸计算模型和变形抗力模型。采用有限元法对材料热冲压同时淬火冷却过程的温度场进行了分析,采用相变动力学模型分析了热成形过程中发生的相变,以及显微组织和力学性能之间的关系。结果表明:形成均匀细小板条马氏体组织的最佳工艺为900～950℃加热5min,超过30℃/s快速淬火并保压8s左右。     

Effects of heat treatment on structures and properties of high speed steel rolls

The effects of quenching temperature, cooling pattern, temper temperature and temper times on the structure and properties of high speed steel (HSS) rolls have been investigated. The results show that, when the quenching temperature is lower than 1050℃ the hardness of HSS increases with the quenching temperature increasing in oil cooling, but when the quenching temperature exceeds 1100℃ the hardness decreases. In the conditions of salt bath cooling and air cooling, the effect of quenching temperature on the hardness is similar to the above law, but the quenching temperature obtaining the highest hardness is higher than that in oil cooling. When the temper temperature below 350℃ the hardness of HSS has a little change, when above 475℃ the hardness will increase with the temper temperature increasing, and the highest hardness is obtained at 525℃. When the temper temperature continues to increase, the hardness decreases. Twice temper has little effect on the hardness, but three times temper decreases the hardness. HSS in air cooling has lower hardenability, oil cooling can easily produce crackle, and HSS quenching in salt bath has high hardenability and excellent wear resistance.     

回火温度对25SiMnNi2CrMo钢组织和性能的影响

为提高钎具产品的性能和使用寿命,采用OM、TEM、冲击和拉伸试验,研究了正火后不同回火温度对25SiMnNi2CrMo钢组织与力学性能的影响．结果表明,25SiMnNi2CrMo钢920℃正火后不同温度回火,随着回火温度的提高,材料的硬度和抗拉强度呈逐渐下降的趋势,冲击韧度值呈先升高后降低、复又升高的变化趋势,300℃回火后冲击韧度出现峰值,450℃回火出现回火脆性．试验材料在300℃回火后,具有最佳的强韧性配合,具体性能为：抗拉强度σb1391MPa、硬度HRC40、冲击韧性AKV72．5 J．300℃以下回火的组织为回火马氏体＋贝氏体＋残余奥氏体;超过350℃回火,残余奥氏体开始发生分解,组织中有碳化物析出,随回火温度提高,碳化物有聚集和球化趋势．提出了25SiMnNi2CrMo钢最佳回火热处理工艺．     

淬火配分工艺对高强Q&P钢织构和性能的影响

对试验用淬火配分(Quenching and Partitioning,Q&P)钢在一步淬火配分工艺中不同淬火温度(220、260、300℃)和淬火时间(60、120、180 s)下组织、织构、力学性能及拉伸断口特征进行研究.结果表明:试验用Q&P钢在一步淬火配分中获得的最大残余奥氏体体积分数为7.12％;随着淬火温度...     

热处理工艺对27SiMn钢组织及力学性能的影响

为得到热处理工艺对27SiMn钢显微组织及力学性能的影响,制定了9种热处理工艺,并对其进行显微组织观察和力学性能测试.实验结果表明,27SiMn钢淬火＋回火后的显微组织与回火温度和时间有关,当回火温度低、时间短时,显微组织为回火屈氏体＋马氏体;当回火温度高、时间长时,显微组织为回火屈氏体＋回火索氏体.同时,回火温度和时间对27SiMn钢的力学性能有很大影响,当回火温度为450℃,时间为45 min时力学性能最高,抗拉强度为1 175 MPa。当热处理温度为490℃,时间为75 min时力学性能最差,抗拉强度为975 MPa.综合分析27SiMn钢热处理最优工艺为900℃淬火＋475℃回火75 min。     

淬火温度对ZG1Cr10MoWVNbN耐热钢铸件组织和性能的影响

研究了淬火温度对ZG1Cr10MoWVNbN耐热钢铸件微观组织和力学性能的影响,结果表明：淬火温度对强度和冲击功有较大影响,1100℃前强度随淬火温度升高快速增加,1100℃后冲击功随淬火温度升高迅速降低。经1100℃×2h空冷＋730℃×3h炉冷至300℃出炉空冷后得到保持马氏体位向分布的回火索氏体组织,具有较好的综合力学性能．     

热处理工艺对40Cr组织和性能的影响

研究40Cr钢在不同热处理工艺下的组织和耐磨性.结果表明:40Cr最佳的热处理工艺为经850 ℃保温60 min正火,试样硬度约为200 HBS,正火后组织为索氏体;再经780 ℃淬火保温30 min后水冷,试样硬度约为52 HRC,淬火所得组织为板条状马氏体和针状马氏体;最后经200 ℃低温回火后,试样硬度维持在50 HRC以上,所得组织为回火马氏体;经淬火及回火后,试样耐磨性得到显著提高.     

Q420B高强度铁塔角钢高温力学性能研究

采用Gleeble-3500D对Q420B连铸坯试样进行热模拟实验,分析应变速率分别为1,5,10s-1时,温度对其高温力学性能的影响,并对高温脆性区间温度范围和脆化机理进行研究。结果表明,Q420B连铸坯在轧制过程中,抗拉强度随温度的升高而逐渐降低,在1150℃左右出现低塑性区。为了得到良好的面缩率,避免在热变形过程中形成裂纹等缺陷,建议轧制温度避开1150℃。