卡环注射模CAD/CAE/CAM

结合卡环注射模设计制造案例,阐述运用CAD/CAE/CAM技术完成1副注射模的全过程,详细介绍Pro/E、UG等软件在注射模设计制造中的实际应用,为注射模具设计制造提供一个有效的途径。     

汽车保险杠注射工艺分析及注射模设计

通过对保险杠塑件结构分析,确定模具整体成型和顶出脱模机构,通过模流分析,确定注射浇口位置、布局和形式,介绍了保险杠注射模设计、制造中的关键点,同时也体现了模流分析软件和UG设计软件对模具设计的作用。     

CAD／CAE／CAM技术在塑料产品注射模中的应用

利用三维设计软件UG5．0对塑料产品进行了建模及注射模设计,并进行了型腔加工程序的编制;同时用CAE分析软件Mold Flow Plastics Insight5．0对产品进行了注射时的模流分析。通过分析表明,在塑料产品注射模设计制造中应用CAD,CAE／CAM技术,可以缩短生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量。     

塑料注射模具CAD技术(十)

<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模     

注射模CAD/CAE/CAM集成系统的分析、设计

用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论,通过对现有的商品化软件的二次开发予以集成,建立一个在微机上运行的实用注射模 CAD/CAE/CAM 一体化系统。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

基于虚拟制造的电度表端盖注射模设计

以电度表端盖为研究对象,将虚拟制造技术应用于电度表端盖模具的设计,通过注射模分析软件Mold Flow优化塑料制件、确定最佳浇口和缺陷的位置,并最终设计出合格的模具。该设计有利于减少模具的设计、制造周期,降低产品的开发费用。     

手机外壳注射模设计与数控仿真加工

在完成手机外壳注射模设计的基础上,应用MasterCAM软件对模具型腔、型芯进行了三维造型设计及数控仿真加工,该软件的应用使得模具设计和制造效率及质量大幅提高。     

基于MoldFlow的多样条注射模流道优化

多样条注射模可避免换模,减少模具制造成本。文中设计了4型腔非平衡式样条注射模流道结构,运用MoldFlow软件模拟熔料的充填和流动过程,通过比较各个方案的性能,获得最佳流道设计。     

基于UG的异形绝缘体斜顶注射模设计

通过对航空类异形绝缘体的结构特点的分析,借助UG软件进行三维模拟建模,分别从塑件的分析、收缩率的研究、模具工件尺寸、分型面的确定、型腔的生成及型芯的分模、模架的选择、斜顶关键结构的制造工艺、注射成型参数的选择等方面,详细阐述了异形绝缘体的模具设计、工艺、制造及注射成型过程。为此类塑件的注射模设计提供了一整套的设计及制造方案,在航空产品的模具行业值得推广与应用。     

如何使用注射模流动模拟软件

<正> 注射模流动模拟软件作为一种辅助设计的工具,能在模具制造之前预测塑料熔体在型腔内的流动行为,因而能提高模具设计质量、降低模具成本、缩短模具制造时间,得到了模具行业的极大关注。1 流动软件的三个层次 注射模流动模拟软件可分为三个层次:一维、二维和三维流动模拟。 一维流动模拟软件实质上是一维有限差     

打印机盖板针阀热嘴高光注射模设计

对打印机盖板的成型工艺进行了分析,介绍了高光注射模的针阀式热嘴设计、型芯与型腔板钢材的选择、温度控制系统设计、排气系统设计。应用ANSYS软件对流体流动性质(层流或紊流)进行了模流分析,为高光注射模的设计和制造提供理论依据。     

塑料注射模具CAD技术(五)

<正> 第五讲 注射模流动模拟（一） 自从塑料注射模具问世以来,人们就盼望着能在模具制造之前预测熔体在型腔内的流动情况,以便尽早发现问题,修改设计图纸而不是返修模具。因此,注塑流动模拟软件的出现,不仅是注射模设计方法上的一次突破,而且对于减少模具返修报废,提高注塑制品质量也有重大的经济意义。在这一讲     

基于UG NX V3.0的三通管件注射模三维建模

介绍了以UG NX V3.0作为模具开发平台设计三通管件注射模的过程,探讨了注射模设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了智能软件与实际设计的结合,提高了模具设计的效率及塑料制品的生产效率。     

汽车主动进气格栅叶片安装支架双料注射模设计

通过对主动进气格栅叶片安装支架塑件的结构分析,确定了模具整体成型和出模结构,通过模流分析,确定胶口位置、布局及形式。介绍了叶片安装支架注射模设计、制造中的关键点,同时也体现了模流分析软件和UG设计软件对模具设计的作用。     

UG软件在电热水壶下盖注射模设计中应用

以UG(NX)软件为平台对某电热水壶下盖的注射模进行了3D设计,通过对塑件结构和特点的分析,注射模浇注系统和成型零件以及滑块的设计,确定了注射模的总体设计方案,从而提高模具结构设计的合理性及效率,降低模具的制造成本,使塑件生产的经济效益最大化。     

基于UG NX V3.0的三通管件注射模设计与制造

介绍了以UG NX V3．0作为模具开发平台设计三通管件注射模的过程,探讨了注射模设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了智能软件与实际设计的结合。提高了模具设计的效率及塑料制品的生产效率。     

基于知识的小型注射模快速设计系统研究

针对当前要求注射模设计与制造过程的自动化、智能化及高效率的要求,基于Unigraphics软件的二次开发平台,开发了基于知识的注射模结构设计CAD系统,提出了系统的整体结构框架、模块划分和数据流程,建立了知识库,分析了各模块功能的实现。     

基于Pro/E的电池盖注射模设计

主要探讨了利用Pro/E软件零件模块、装配模块与制造模块进行电池盖注射模设计,希望能对相关人员在实际工作中有一定的参考作用。     

注射模冷却系统与加热系统设计

冷却系统设计与加热系统设计是注射模设计中一个重要环节。本文总结了生产实际中注射模冷却系统和加热系统设计制造原则、方法和经验,为注射模冷却系统与加热系统的设计制造提供了有益的参考。