基于功能分解的数控刀具相似性设计的研究与实现

研究了数控刀具的设计特点 ,以产品设计功能树表达其基于功能分解的设计过程 ;采用辅助面切割法进行几何体素的造型 ,以适应不同的功能需求 ,然后按照功能分解的反方向对几何体素进行拼合完成刀具的造型过程。此外还采用编码匹配查找的方法实现数控刀具的相似设计 ,从而大大提高了数控刀具的设计效率和设计质量     

木工成形刀具参数化设计的研究与实现

研究了木工成形刀具的设计特点,以产品设计功能分解图表达基于功能分解的产品特征。运用参数化技术,对各功能特征实现参数化驱动,建立基于特征的参数化图形库。然后按照功能分解的反向对各几何体素进行拼合完成刀具的造型过程,从而大大提高了木工成形刀具的设计效率和设计质量。     

基于UG的螺旋齿圆孔拉刀三维实体造型

通过对螺旋齿拉刀三维实体造型过程的分析,提出了将特征参数化和草图参数化结合进行三维建模的方法。利用草图功能绘制完整齿槽,并通过布尔运算生成刀具实体,实现了螺旋齿拉刀的三维实体造型。旨在为设计人员寻求简便有效的设计方法和工具提供参考。     

回转体刀具CAD/CAPP关键技术的研究

基于面向制造的设计思想,采用制造法造型技术对回转体刀具进行了三维形体设计,同时对造型过程中涉及的与加工制造密切相关的工艺数据进行提取与存储,最终自动生成工艺卡文件,实现了复杂回转体刀具的CAD/CAPP系统集成。     

面向造型设计的知识表示

针对目前人工智能技术在造型知识表达上的不足,提出了一种面向造型设计的知识表示法。以分层约束满足为基础,用多类谓词、拓扑限定、不确定性描述等方法使复杂的造型设计对象和过程得以清蜥描述。通过将复杂的空间模型以结构分解和拓扑分解的方法离散为线性域,使用空间对象的变形映射为点的丝性移动,从而使正向的造型过程和逆向的回溯过程都能沿可控路径自动进行。分析了设计知识表达的关键点,阐述了面向造型设计的知识表示法细节,结合一个分模设计的实例设计了空间推理过程,并给出了详细的结果数据。     

成形车刀的反形法快速设计

反形法加工成形车刀是以同工件廓形一样的刀具去切削二类成形车刀的刀具坯。在SolidWorks三维设计环境中模拟工件和刀具在实际加工时相互位置关系 ,以此方法进行造型实现成形车刀的快速设计。     

基于正交试验的喷丝板微孔刀具结构参数对切削性能的影响分析

采用金属切削有限元仿真软件DEFORM-3D建立了喷丝板微孔刀具切削的有限元模型,并基于正交试验表的设计方法,设计了4水平3因素的正交试验表。以刀具切削过程中的轴向力和扭矩作为刀具切削性能影响参数的评价指标,根据正交试验的极差分析结果,确定了喷丝板微孔刀具切削性能评价指标诸因素的影响程度排序。通过对刀具不同结构参数的分析,得到了各结构参数对刀具切削性能影响的变化规律,可为进一步的喷丝板微孔刀具的优化设计提供参考。     

旋风铣削刀具的设计与有限元结构分析

基于理论公式和三维CAD系统进行了梯形螺纹丝杠的旋风铣刀刀刃精确计算和三维实体造型,利用MSC Visualnastran对旋风铣削刀具进行有限元结构分析,得到了铣刀切削过程中的最大应力、变形值。分析表明,刀具设计满足要求。     

大力神杯的五轴加工中心编程与加工

复杂曲面的造型设计、编程及加工是大力神杯加工制作过程中最主要的难点,本文利用Delcam PowerShape和Delcam PowerMill软件来对它进行造型和编程,分析解决了刀具选择、刀具避让、抬刀及加工参数选择等技术问题,并利用设计的工装夹具和德玛吉DMU40 mono BLOCK五轴联动加工中心来对它进行装夹和加工,取得了较好的加工效果,促进了同类模型的生产加工。     

基于PRO/E的可转位铣刀刀槽三维建模

1 引言 随着机械制造业的飞速发展,市场对刀具的要求日渐严格和规范.传统设计方法制约了刀具没计水平的整体提高,不能满足刀具发展的要求,三维设计已经成为刀具没计的趋势.然而刀槽的三维造型一直足刀具设计中最为繁杂的部分,是提高刀具设计效率的瓶颈.本文提出了一种利用PRO/E对特定的零件和组件进行布尔运算,建立可转位铣刀的刀槽模型的一种方法.通过这种方法,简化了刀槽建模过程,提高了建模效率.     

UG二次开发功能在刀具设计中的应用

以砂轮磨削螺旋槽为例,阐明了应用UGOPENGRIP设计刀具的过程。建立刀具加工数学模型及编制程序,利用UG模仿加工过程,应用UG分析功能对加工刀具的结构参数进行测量。     

用ActiveX技术开发智能化刀具CAD系统

叙述了智能化刀具CAD过程,工程数据库和知识库的学习与更新的过程及刀具绘图程序的设计方法,针对刀具零件形体复杂的特点,提出了切削法造型的构造思维,并用实例说细说明了如何运用AutoCAD ActiveX技术构造刀具零件模型及刀具装配体的干涉检验方法。     

基于Solidworks的三维设计在机械工业中的应用

本文主要论述了机械CAD的过程,SolidWorks软件的功能和SolidWorks三维造型技术在泵体涡壳、叶轮、弹簧造型上的应用以及利用系列零件设计表形成标准件方面的应用,尤其是利用型腔和装配体功能形成内腔复杂的零件。同时本文介绍了利用SolidWorks软件进行大型装配体的优化设计和利用SolidWorks软件形成装配体爆炸视图并展望了三维造型技术的应用前景。     

圆体成形车刀廓形的快速精确设计与制造

根据圆体成形车刀的设计理论，提出了一种利用三维造型技术并结合参数化设计技术实现成形车刀廓形上每一点的准确设计和参数化设计的方法，并采取PCBN刀具以车代磨在数控车床上加工成形刀具后刀面，实现了成形车刀廓形的CAD/CAM集成，可快速，精确地对成形刀具磨形进行设计与制造。     

通用刀具扫描体的快速造型

以实体造型仿真和工程应用为目的,以包络理论为理论基础,结合离散造型法和实体造型法这两种造型方法的优点,提出刀具扫描体快速造型的新方法。该方法主要由四个有序部分组成：第一部分是对刀具进行离散采样的预处理;第二部分是刀具上的离散采样点沿着扫描路径运动,生成扫描元曲线;第三部分是利用在扫描路径上建立起来的若干截平面与扫描元曲线相交后得到的交点集,构造平面网格,求解出平面网格的外轮廓顶点后将其分组,分别进行曲线拟合后再组合成刀具扫描体的包络曲线;第四部分则是通过这些包络曲线进行放样,构建刀具扫描体的包络曲面,最终完成刀具扫描体的完整构造。与现有方法相比,该方法能快速有效地对刀具扫描体进行造型,在减少计算量的同时保证了造型的准确性,因而具有广泛的应用价值。     

Mastercam与Pro／ENGINEER在零件加工中的应用

Mastercam和Pro／ENGINEER都是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的系统软件，都是利用CAD在计算机上进行图形设计和造型设计，然后运用CAM编制刀具路径，最后通过后处理转换成NC程序，再传送至数控机床进行加工。以我个人的体会，Mastercam与Pro／ENGINEER相比较，Mastercam在CAD方面功能没有Pro／ENGINEER强大，造型没有Pro／ENGINEER方便快捷；而在CAM方面，     

基于MDT的空间凸轮特征造型系统的研究与开发

以圆锥凸轮机构为研究对象，通过圆锥凸轮机构设计模型表达式，在特征造型软件MDT开发平台上。通过API编程，研制了一套具有设计计算和三维特征造型功能的圆锥凸轮机构虚拟设计系统。实例证明该系统具有一定的实用价值。     

面向设计知识重用的产品外观分类

为了设计知识重用,提出一种通过分类、索引获取产品外观设计知识的方法.根据产品外观在传播系统中的性质,建立对象和实现性两类产品外观设计知识基本类型.基于分类学原理,根据用户认知过程和设计师造型过程,对产品外观知识的基本类型进行分解,形成可以细致描述和规范案例的外观知识框架.知识框架包括功能、形式、使用方式、文化时尚、设计过程、创新方法、形式方法和制造工艺8种类型,可以应用于建立产品外观案例库,分解产品外观.在造型过程中,设计师搜索图像信息阶段和发展形态阶段,案例库对灵活重用设计知识有着促进作用.最后,对设计师使用外观案例库进行手机设计的情况进行观察,统计使用情况和方案设计质量的关系,调查结果反映该方法存在应用价值.     

面向情感化的儿童滑板车造型设计研究

为使儿童滑板车造型设计更加安全、可靠、人性化,更符合儿童的生理和心理需求,以情感化设计相关理论为基础,提出了儿童滑板车情感化设计过程和方法,对儿童滑板车进行了用户需求分析、造型情感分析、功能情感分析和产品文化象征分析,确定了儿童滑板车形态设计要点,对其功能、造型、色彩和材质进行了优化设计,得出了最终设计方案,为儿童产品的设计研究提供参考。     

基于CAXA的非圆齿轮的三维造型与设计

介绍了非圆齿轮节曲线和轮齿分布的特点,利用CAXA的三维实体造型功能和特有的一些绘图命令,以椭圆齿轮为例具体阐述了三维特征创建的过程。完整地再现了零件的实体模型特征,并为进一步进行有限元分析、计算机模拟刀具轨迹的生成和数控加工,奠定了基础。