二次水力旋流器给矿浓度自动控制

为了严格水力旋流器操作条件,提高分级效率,我们进行了旋流器自动控制的试验研究。于1977年开始,在大石河选矿厂第六、七系列进行了两次工业试验,在此基础上,大石河选矿厂又将第三系列二次螺旋分级机改为旋流器,并于1979年10月进行了第三次工业试验,均取得了较满意的效果。 (一) 工艺流程概况大石河选厂是阶段磨矿:第一段是球磨机-     

关于水力旋流器给矿退磁的问题

在铁矿石磁选时,磁铁矿矿浆中的矿粒具有剩磁(表1)。这种矿浆内矿粒的聚磁作用,使矿粒在水力旋流器中按粒度分级很困难。克里沃罗格采选公司磁选精矿的磁性在克里沃罗格采选公司选矿厂,对水力旋流器给矿采用退磁作业的工业试验表明,用脉冲退磁器-3几乎完全消除矿浆中矿粒的剩磁。此时尽管精矿的最终粒度减小,其中一0.074毫米含量增加1～3％,但精矿的铁回收率和品位并没有提高。     

窄粒级给矿条件下水力旋流器的结构优化

针对齐大山铁矿选矿厂二次分级作业因窄粒级给矿而导致的分级效率低的问题,在对现场水力旋流器系统考查的基础上,通过数值模拟方法,深入地研究了水力旋流器结构参数对分级效果的影响。结果表明,进料体结构改为螺旋线进料体,底流口直径由152 mm改为110 mm,溢流口直径200 mm保持不变,复合锥角为中锥锥角12°,小锥锥角20°,新结构旋流器分级效率较现场旋流器提高了7.37个百分点。新结构水力旋流器有效改善了齐大山铁矿选矿厂二次分级效率低的问题,并为同类型矿山水力旋流器结构优化提供了参考和依据。     

旋流器给矿压力自动控制

云锡新冠采选厂原生脱泥旋流器作业,安装有φ75毫米旋流器17组,共748台,它直接脱除大量废弃矿泥,其尾矿量占原矿量的50～60%,是对全厂总指标有很大影响的关键作业。由云锡中心试验所和新冠采选厂组成的三结合小组急生产之所急,经过一个多月的苦干、实干,于1975年2月试验成功旋流器给矿压力自     

给矿压力对水力旋流器分离效果影响的模拟研究

针对目前矿物加工中微细粒矿物分离技术的不成熟,以试验用50 mm水力旋流器为研究对象,利用FLUENT数值模拟研究微细粒颗粒在旋流场中的运动特性。通过模拟比较20?m以下的微细颗粒矿物在不同给矿压力条件下对其分离效果的影响,确定微细颗粒矿物在水力旋流器中的给矿压力为70 k Pa时,分离效果最好,且数值模拟结果与试验结果相近,为现场实践提供理论指导。     

φ500自生介质旋流器选煤系统的应用

１选煤方法的确定郭庄矿原煤为优质气肥煤，平均灰分１３％～１４％左右，硫分０．６５％以下，浮沉实验表明为易选煤。但我矿地面工业广场较小，且经过几次改造已基本定型，常规的选煤方式对原地面系统改动较大，建设周期较长，综合效益不划算。经多次论证，决定采用中国...     

水力旋流器

此书由L.Sarovsky博士著,1984年由美国泰克诺米克(Technomic)出版公司出版(851 New Holland Ave.Box 3535,Lancater,PA 17604,U.S.A),全书198页,售     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

水力旋流器

水力旋流器是一个上部为筒体的圆筒—圆锥形容器。矿浆以切线方向射入筒体部分。大部分的水和细粒通过筒体顶部中心溢流口排出。粗粒从锥体沉矿口呈浓矿浆排出。水力旋流器同沉降离心机相比,其区别在于:圆筒—圆锥形容器是不动的,而且在容器内,矿浆的高速旋转还产生切应力。在旋流器中     

φ660水力旋流器存在的问题及改进措施

我矿泗洲选矿厂磨三工段主要选用φ660水力旋流器对球磨 一段矿浆进行分级,现对旋流器在使用过程中存在的问题及改进措进行讨论。 1 水力旋流器的结构及原理 1.1 结构 该旋流器主要由溢流导管、溢流管、涡流室、圆柱体、上锥体、中锥体、下锥体及排砂嘴等组成,各部件是由金属外壳与内衬耐磨橡胶经模具压制而成,其结构见图1。     

水力旋流器

作者叙述了水力旋流器的操作原理,讨论了水力旋流器的现有类型并叙述了它们在采矿和选矿方面的各种用途:矿山水的净化、矿山回填料的脱水、重介质或精矿的浓缩、按粒度进行颗粒的分级、按比重或形状进行颗粒的分选以及逆流洗矿等。作者着重指出了水力旋流器日趋重要的一些理由,并瞻望了将来可能会出现的进展。     

试论φ125毫米水力旋流器的参数试验效果

前言我矿硫化矿采空区原设计采用+37微米尾砂进行充填,并用φ300毫米水力旋流器作分级设备。但是,由于尾矿+37微米粒级少,加之分级设备效率低,若用全尾矿充填,细粒级多,脱水困难。为此,从新采用+19微米尾矿进行采空区充填,将φ125毫米水力旋流器用于分级脱泥。分级效率以-19微米为分离粒度计,经过几个月的生产实践,原设计浓度,压     

φ710/500三产品重介质旋流器选煤

φ710/500三产品重介质旋流器的特点是分选精度高、单位处理能力大、系统简单、操作方便、易于实现自动化,能在一个低密度悬浮液的条件下,分选50～0.5mm难选、极难选原煤时,一次分选出合格的精煤、中煤、矸石三种产品。达到进一步简化重介质选煤工艺、提高入选粒度上限、降低建厂投资、提高精煤产品质量的目标,为我国难选、极难选煤的分选特别是炼焦煤选煤厂的建设或改造开辟一条新的途径。     

张庄矿提高水力旋流器分级效率应用研究

为提高马钢张庄矿选矿厂一段水力旋流器分级效率,结合当前旋流器工作情况,在保证给料性质相对稳定及旋流器自身结构参数除底流口直径外都不变的前提下,进行了不同给料压力和底流口直径的条件探索试验。试验得出最佳给料压力为120 kPa,沉砂嘴口径为110 mm,对保障旋流器的分级效率,提升选矿厂磨选产能,具有重要的指导意义。     

新型水力旋流器

1987年10月,在英国牛津举行的第三届国际水力旋流器会议上,澳大利亚Mt.纽曼(Newman)矿冶公司开发的新型水力旋流器底流沉砂口和芬兰拉罗克斯(larox)公司研制的新双旋(Twin vortex)TC水力旋流器引人注目。     

用废轮胎做水力旋流器排矿口衬里

用废汽车轮胎做水力旋流器排矿口衬里,经我们长期使用后证明效果良好,比铸鉄的耐磨而且价钱便宜。效法是先剥去废轮胎的内表皮,留下外面约20毫米厚的黑胶和三层白胶,裁成扇形再弯成锥形筒,嵌在尺寸较大的排砂口外壳中用手工加工,使其圆滑平