焊膏印刷领域中的热门先进技术

焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。本文简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术以及工作原理,例如流变泵、焊膏喷印和3DAOI等等。这些新技术的出现极大地促进了表面贴装技术的发展,并有效控制焊膏印刷质量。可以确信这些新技术将会被更多地应用于电子组装生产上以保证电子组装质量。     

焊膏印刷领域中的热门先进技术

焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一，其控制直接影响着组装板的质量。文章简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术，例如焊膏喷印和3DAOI等。焊膏喷印是现代组装技术的新概念，它的出现促进了SMT的发展。可以确信焊膏喷印将会被更多地应用于电子组装上，成为一种具有竞争力的焊膏印刷技术。     

3D AOI应对焊膏印刷的新挑战

高密度封装技术的飞速发展也给焊膏印刷检测技术提出了新挑战。为了应对挑战,新的检测技术不断涌现,3D AOI就是其中之一,它能测量焊膏的高度、面积和体积,有效控制焊膏印刷质量。本文扼要的介绍3D AOI检测的原理及应用,指出了3D AOI是保证电子组装质量的必要手段。     

3D AOI应对焊膏印刷的新挑战

高密度封装技术的飞速发展也给焊膏印刷检测技术提出了新挑战。为了应对挑战,新的检测技术不断涌现,3D AOI就是其中之一,它能测量焊膏的高度、面积和体积,有效控制焊膏印刷质量。本文扼要的介绍3D AOI检测的原理及应用,指出了3D AOI是保证电子组装质量的必要手段。     

SMT焊膏印刷质量自动光学检测

本文主要论述了自动光学检测(AOI)在SMT生产线的重要作用,以及焊膏印刷的检测技术和质量控制意义.通过焊膏印刷质量的检测,提高最终在线检测或功能检测的合格率,降低返修成本.     

焊膏印刷工艺技术的研究

焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。本文介绍了焊膏印刷中影响质量的诸多因素并分析其原因,并提出部分纠正措施和建议。同时文中扼要的介绍焊膏高度检测的原理及应用,指出了3D AOI是保证电子组装质量的必要手段。最后,本文还介绍了一些焊膏印刷的新技术。     

SMT焊管印刷质量自动光学检测

本文主要论述了自动光学检测（AOI）在SMT生产线的重要作用，以及焊膏印刷的检测技术和质量控制意义。通过焊膏印刷质量的检测，提高最终在线检测或功能检测的合格率，降低返修成本。     

检验技术与回流焊接工艺管制

在过去约10年来，SMT界的在线工艺检验技术发展的十分快，自动化检验设备如DAOI（自动光学监测）和AXI（自动X射线检测）技术蓬勃发展。到了最近几年来，更是扩展到锡膏印刷的检验上，也就是SPI（锡膏印刷检测）技术。监测技术的应用，并不能带给产品附加值，也就是说一个产品的制造质量，并不会因为经过检验而更加好。那为什么业界对检验技术如此的依赖呢？原因就在于目前许多制造技术以及质控技术，并未能达到客户对产品质量要求的水平。     

焊膏印刷领域中的最新热门先进技术

焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一,其控制直接影响着组装板的质量。本文简要介绍了当前焊膏印刷领域中的一些热门先进技术以及工作原理,例如流变泵、焊膏喷印和30AOI等等。这些新技术的出现极大地促进了表面贴装技术的发展,并有效控制焊膏印刷质量。可以确信这些新技术将会被更多地应用于电子组装生产上以保证电子组装质量。     

低Ag无铅焊膏板级封装部件的可靠性研究

针对低Ag无铅焊膏的市场需求,研制开发了一种新型低Ag无铅焊膏（WTO-LF3000 SAC0307）。研究了这种低Ag无铅焊膏的印刷性和回流焊工艺适应性。采用3D显微检查法对印刷焊点质量进行了检测,用X-RAY对焊点焊后气孔进行检测和评定,用板级跌落试验和震动试验考核了焊后试板的电气可靠性。试验表明：所开发的新型低Ag无铅焊膏其熔点和润湿性要求符合产品要求;配制的焊膏印刷质量良好,没有塌陷、桥连和拉尖现象;切片观察其空隙率满足IPC-A-610D〈25％之要求;跌落试验和震动试验测试后,测试板功能正常,无焊点脱落等异常现象。改产品可应用于高端电子产品的封装。     

一种新型焊膏喷印技术

焊膏印刷是SMT/表面组装技术的核心工艺,其加工质量的优劣关系到后序组装、回流焊、封装及产品整体性能。文章首先介绍了通过金属箔掩模版、激光打孔不锈钢掩模版进行焊膏丝印的技术,并介绍了国外研发成功的一种焊膏喷印新技术。同时,对两种工艺技术的原理、特点和优势进行了详细比较。当前微电子业界焊膏网印过程中,一般大量使用丝网印刷来获取高质量的焊膏图形,但多种硬件参数、操作员个人经验因素等综合因素会影响到最终加工效果。比较而言,焊膏喷印方式自动化程度高,可有效缩短焊膏图形最终加工结果与焊膏喷印软件中预计效果间的差距。     

A Parallel-Structure Solder Paste Inspection System

In this paper, we present an innovative design of a solder paste inspection system that can be practically integrated into existing solder paste printing machines. Since solder paste inspection systems usually occupy a large vertical space, we designed a mirror box that can redirect the transmission of fringe patterns. In this way, a new parallel-structure solder paste inspection system with a significant reduction in the vertical constraint is developed. We also developed a hybrid weighting algorithm that applies the distance and fringe contrast to acquire the height of solder pastes. Furthermore, we developed an algorithm that generates the 2-D image from the fringe pattern images during the four-step algorithm. It reduces the time required for solder paste inspection compared to traditional approaches that use special lighting systems to create the 2-D image. Based on the results of the height acquisition algorithm, 2-D and 3-D solder paste inspections are performed. Experimental results show that our system can inspect a 20 mm times 20 mm printed circuit board area within 2 s to detect common 2-D and 3-D defects, and the maximum standard deviation for the average height is 3 mum.     

Understanding the process window for printing lead-free solderpastes

Solder paste is primarily used as a bonding medium for surface mount assemblies (SMA) in the electronics industry, and is typically deposited using the stencil printing process. Stencil printing is a very important and critical stage in the reflow soldering of surface mount devices, and a high proportion of all SMA defects are related to this process. This is likely to continue with the drive toward the introduction of lead-free solder pastes. Work is continuing on the metallurgical properties of these lead-free solders, including solder joint strength and material compatibility. However, the initial challenge for the new Pb-free formulations is in achieving repeatable solder deposit from print to print and from pad to pad. To meet this challenge, new flux formulations are being developed. For a smooth transition to Pb-free soldering formulations, a proper understanding of the solder paste printing performance is necessary. The key parameters that affect solder paste printing have been identified and are the subject of numerous studies. In lead-free solder paste, the replacement of lead with other elements (including Bi, Cu) changes the density of this dense suspension. In this paper, we investigate the effects of printer parameters, i.e. squeegee speed and pressure (defined as the process window) on the printing performance of a variety of lead-free solder pastes. A three-level design of experiment on these factors was used. Comparisons are presented with lead-rich solder pastes. The metal content of the lead-free solders had a significant effect on the process window     

CBGA植球在线质量检测与控制技术

文章主要阐述了CBGA（陶瓷焊球阵列封装）植球过程中焊球、锡膏的选择,基板上焊盘镀金层厚度的控制,植球网板与印刷网板的制作,回流工艺的设定,焊球与陶瓷基板黏附质量的无损检测和破坏性检测方法。介绍了CBGA产品植球过程中的在线质量检测与控制,对提高CBGA产品的植球质量、成品率、一致性以及剔除焊球互连中的缺陷,提高产品的可靠性有帮助。     

焊膏印刷技术及无铅化对其的影响

伴随电子组装的高密度和元件的微小化,细间距引脚对焊膏印刷提出了更高要求。为了保证产品质量,制定合理的印刷工艺,针对焊膏印刷技术及工艺参数设定进行了探讨,提出了改进焊膏印刷技术的工艺和方法。