超细煤系煅烧高岭土粉体制备的工艺参数优化

以盘式搅拌磨为超细粉碎设备,系统地研究了粉碎法制备超细煤系煅烧高岭土粉体的工艺参数。结果表明,矿浆浓度、磨矿时间、研磨介质添加量和配比、叶轮搅拌速度是制备超细煤系煅烧高岭土粉体的重要工艺参数,合理地选择这些工艺参数。才能制备出粒度-2μm、含量大于90%的超细煤系煅烧高岭土粉体。     

金属硅粉喷吹返包试验

为了使工业硅生产工艺过程中产生的超细金属硅粉提高利用率,采用压缩空气通过密闭管道将超细金属硅粉吹入硅精炼包,直接喷入高温硅液进行二次熔融返包,工艺参数选择碳棒插入300 mm深度、空气压力0.4 MPa、碳棒孔径50 mm时,其试验效果相对较好。     

济钢60万t超细矿渣粉生产线工艺选型及分析

矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,是实现高炉矿渣高效利用的有效途径。为此,济钢投建年产60万t超细高炉矿渣粉生产线。经考察了解,并分析振动磨、球磨机、辊压机及立磨系统工艺粉磨效率、能耗、成本等优缺点的基础上,选用了立磨系统工艺,确定了质量控制指标及生产工艺参数,投产后生产线生产运行状况良好,S95级矿渣粉产品质量稳定,实现了当年投产当年达效的目标。     

搅拌磨超细粉磨金精矿工艺的优化

研究了搅拌磨超细粉磨金精矿的工艺,考察了主要参数对粉磨效果的影响.结果表明,通过优化磨矿过程中各种影响因素,可以获得细度-20μm>99%的金精矿产品.     

分析立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构对磨矿过程的影响

本文先对影响立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的主要因素进行了简要分析,然后分别从立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构两方面进行了详细阐述,明确了立式螺旋搅拌磨机对磨矿过程的影响。目的是为相关工作人员的日常粉磨工作提供借鉴与参考,不断增强立式螺旋搅拌磨机的性能和磨矿水平,从而推动我国相关行业的平稳运行和持续健康发展。     

超细颗粒振动搅拌流态化供料方法的实验研究

在内径为40mm的流化床中,以平均粒径为2.7μm的超细硅粉为物料,在引入振动力和搅拌力、流化粗颗粒的条件下,考察了对供料速度和硅粉浓度的影响因素.实验表明,对于2.7μm的超细硅粉,当氮气流速为9.3cm/s,搅拌转速为90r/min,振动频率为13.9Hz,流化粗颗粒的粒径为300μm以及添加比例为20%时,流化床供料效果最佳.此时,可以有效破碎聚团、消除节涌、抑制沟流、降低临界流化速度和夹带速度,显著改善超细颗粒的供料效果.     

浅谈超细搅拌磨在选矿中的应用

作为一类节能、高效的磨机,超细搅拌磨与传统类型的卧式球磨机有着极大差别,超细搅拌磨不仅工艺简单、磨矿工作效率出众,同时还具有能耗低、产品粒度细等各项优势,因此此类磨机在各地矿产行业都有十分广泛的应用。特别是在市场经济体制的不断推动下,如今越来越多矿山人意识到了超细搅拌磨在选矿中的重要作用,随着铁矿需求量的不断上升,未来超细搅拌磨应用体系势必将发展的越来越多元化、创新化。为了更好的降低矿山生产成本,维护经济效益,行业内所有技术人员都应该深入研究超细搅拌磨在选矿中的科学应用。     

超细钽粉制备技术研究

主要研究了用烧结钽棒为原料,通过氢化制粉的方法,使用普通卧式球磨机和介质搅拌球磨机两种不同的物理破碎方式制备粉末冶金用超细钽粉。通过两种方式均可以制备粒度-30 μm的超细钽粉,并对脱气温度对超细钽粉粒径的影响进行了研究。     

优质超细钯粉的研制

通过试验，研究了不同的还原剂、分散剂和钯盐溶液浓度对成品超纪钯粉性能的影响，并确定了生产工艺。用该工艺生产的眼细钯粉，回收率为９８．２％－９８．６％，性能达到国际产Ｄｅｇｕｓｓａ４Ａ型超细钯粉水平，应用效果良好。     

直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的工艺研究

采用三氧化钨直接还原碳化法制备超细碳化钨粉,研究了碳化温度,碳化时间及配碳量等工艺参数对合成产物的物相和颗粒形貌的影响,并对反应机理进行了探讨。结果表明,在氮气气氛下,采用直接还原碳化法制备超细碳化钨粉的最佳工艺参数为:碳化温度1200℃,碳化时间3h,配碳量0.21。     

含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值，目前工业上主要采用氰化法提金，但氰化法生产周期长，所用氰化物剧毒，若管理不善，存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象，进行了硫脲体系浸金研究。结果表明：在常规强化搅拌硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出，该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取，为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。     

碳分法生产超微细氢氧化铝粉

通过试验分析,研究了碳分法生产超细氢氧化铝粉的条件。确定用碳分法生产超细的氢氧化铝粉,其最佳反应条件是:⑴铝酸钠溶液A l2O3浓度为80 g/L;⑵CO2气体浓度为20%;⑶分解温度为60℃;⑷分解时搅拌强度为0;⑸分解时不加氢氧化铝种子。     

WC/Co复合粉制备超细晶挤压圆棒工艺之研究

采用水溶液化学法制备的纳米复合粉作原料,研究制备超细晶挤压圆棒的生产工艺。含钴12%（质量分数）的WC/Co纳米复合粉中加入适量的复合抑制剂,经湿磨、挤压成型、加压烧结后检测其合金特性值,通过对比不同湿磨时间和烧结温度条件下的合金性能,研究复合粉生产挤压圆棒的工艺参数,研究结果表明：复合粉可应用挤压成型工艺生产出高性能的圆棒。钴12%合金圆棒的硬度可达92.8RA以上,抗弯强度达4 200MPa,碳化钨晶粒度小于0.4μm。     

鲁碧公司发展循环经济的实践与探索

介绍了石灰石尾矿及冶金废渣等在鲁碧公司水泥生产中的综合利用情况.采用分别粉磨工艺,使水泥中矿渣掺入量由30%提高到55%以上,利用钢渣代替部分硫酸渣做铁质校正原料,在煅烧、粉磨、搅拌3道工序进行粉煤灰利用等,均取得了较好的效果.同时提出了围绕钢铁主业加快实施矿渣粉项目、熟料项目、余热发电等进一步发展循环经济的思路.     

氢气还原蒸发态MoO3制取超细钼粉的探索

考察了温度、时间等因素对三氧化钼挥发率的影响。对氢气还原蒸发态三氧化钼制取超细钼粉的工艺进行了探讨，初步研究了氢气还原三氧化钼蒸汽的动力学规律，初步确定了氢气还原三氧化钼蒸汽制取细钼粉的工艺条件。     

KR脱硫生产工艺研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫工艺的影响因素.试验结果表明,脱硫粉剂消耗量、搅拌时间、搅拌速度对铁水脱硫率影响明显,确定了KR脱硫生产工艺参数,固化了生产工艺,为品种钢稳定生产提供保证.     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法的研究

根据铜及铜合金可在水蒸气中实现光亮退火和湿磨铜锌合金粉的特点,对湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法及工艺参数进行了研究。试验结果表明:压实装罐法可一步实现湿磨铜锌合金粉的干燥、光亮退火,同时,原始粉的含水量、压实度、退火温度、保温时间等对其结果有重要影响。提出了湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火的最佳工艺,使干燥光亮退火前后铜锌合金粉的光亮程度及颜色用肉眼难以分辨,干燥光亮退火后的铜锌合金粉含氧量比退火前增加了千分之三。该方法具有操作简单,生产效率高的特点,解决了湿磨铜及铜合金粉的光亮干燥和光亮退火问题。     

烧结工艺对含W-25％ Cu超细粉末金刚石工具胎体力学性能的影响

将超细W-25％(质量分数,下同)Cu粉末应用到金刚石工具胎体中.借助SEM形貌、金相显微观察、抗弯和冲击试验等分析手段,研究了烧结工艺参数对添加超细W-25％ Cu粉胎体的力学性能的影响;并利用极差分析方法确定影响因素的敏感性,从大到小依次排列为烧结温度、保温时间、保压压力.     

KR法搅拌脱硫数值模拟技术研究

为了提升莱钢150t铁罐KR脱硫技术的高效化及工艺稳定性,通过对KR脱硫工艺建立数学模型,研究搅拌工艺对自由液面特征的影响、搅拌工艺对搅拌槽内流场的影响以及搅拌工艺对脱硫剂颗粒运动行为的影响,摸索现场KR搅拌脱硫工艺参数,指导现场进行工艺参数修正,从而达到提高KR搅拌脱硫的的应用效果.