二级配球在我厂Φ2.4m×13m水泥磨上的应用

多级配球一般为同一仓采用４～５种规格的钢球、１～２种规格的钢段，按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用２种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料，小球主要是填充大表１采用多仓别一仓研磨体尺寸／mmΦ１１０Φ１００Φ９０Φ８０Φ７０Φ７０装载量／t２．０５．０３．５４．０１．０１．０总装载量／t１５．５平均球径／mm９１．９填充率／％２７．０表２采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸／mm一仓二仓三仓四仓Φ９０Φ３０Φ６０Φ２５Φ２５×３０Φ２０×２８Φ２０×２８Φ１５×２５装载量／t１３．…     

风扫钢球煤磨节能技改实践

我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×（7.5+3.0）m,研磨体总装载量86 t,填充率24%。其中烘干仓长度3 m,粗磨仓长度2.75 m,钢球规格Φ60~Φ30 mm,衬板为中波纹衬板,装载量31 t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20 mm为主,衬板为小波衬板,装载量55 t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。     

磨头鼓风是提高产量的捷径

林口水泥厂扩建的一台φ3×60米干法中空窑,自试车投产以来,虽然仍采用老生产线(φ2.2×48米干法中空窑)的生料磨机供应生料粉,但由于采用了磨头鼓风新工艺,加强了磨内通风,使粉磨效率有较大的提高,台时产量可提高25％左右,在没有增加生料磨机的情况下,基本上保证了水泥窑的生产需要。这台磨机的规格为φ2.2×6.5米,一仓长2.75米,装球14吨,平均球径68.7毫米;二仓装锻16.5吨;填充系数为30％;有效容积21.4米~3;用380千瓦交流电机驱动。原采用0.5×13米的排气筒自然通风,开流生产。设计能力每小时14吨。     

小议重量法平均球径配球

磨机生产中,第一仓的配球是很重要的,为了使钢球具有很好的粉磨能力,必须同时考虑钢球总重量和适宜的钢球级配。当磨机第一仓长度确定后,根据填充率就能确定钢球总重量,钢球级配的平均球径就成为显示钢球力量大小的主要标志,因此,磨机工作者更多考虑的是钢球级配的调整,使其达到适宜的平均球径。平均球径太大,会造成一仓物料流速过快,产品细度变粗;平均球径过小,会造成一仓粉磨能力不够,经常发生胀磨现象,磨机产量大幅度下降,因此,保持适宜的平均球径是一件     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

磨机配球

磨机配球直接影响粉磨效率,在一定的设备条件下,对磨机产量和消耗起着决定作用。过去我厂为了追求单机生产能力,片面增大球径和填充率,虽然产量有所提高,但电耗球耗增加,这样的做法是不经济的。后来我们在水泥磨和生料磨配球工作上进行了一些探索,根据入磨物料性质和产品细度选择合理的平均球径;在球段装载量相同的条件下要有较多的装球个数;最大限度地缩小中碎仓的平均球径;逐步降低研磨体的填充率及选择全磨最佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法,使我厂磨机电耗逐年降低。磨机配球与入磨物料的物理性质,产品细     

高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下: 一、高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。     

φ2200×6500球磨机用于原盐粉碎

简述了φ２２００×６５００球磨机的构造，工作原理及首次应用于原盐粉碎的情况。重点介绍此工艺的设计计算，并结合以片小型球磨机的使用经验，给出钢球的装载量和分与分配比例。     

关于ф3×10米机立窑车间工艺设计的探讨

我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4～6月平     

提高圈流磨产量的两点做法

我厂制成车间有两台φ3×9米三仓一级圈流磨,研磨体最大装载量是80吨,设计标定产量28吨/时(筛余为4～6％),配备φ5米离心式选粉机。自1983年6月投产以来,一直生产525号硅酸盐水泥,质量控制指标为:细度4～6％,比表面积3100±150厘米~2/克。     

加强技术改造 实现磨机高产

1987年9～12月,我厂φ1.83×6.4米生料磨台时产量由8.5吨/时逐渐下降到5吨/时,且饱磨停喂现象频繁,磨尾排出大量粗石粒,磨机电流下降。由于生料供应不足,致使立窑经常停产,水泥产量急剧下降。当时,有人认为是石灰石易磨性改变之故。做石灰石易磨性系数试验表明:石灰石易磨性与前无异。后又对钢球级配、平均球径和装载量等作反复调整,仍收效甚微。针对上述情况,笔者于1987年12月下旬对磨机进行了综合技术改造。     

鲍尔环、矩鞍形及拉西环填料的传质性能

本文发表了φ16毫米铝鲍尔环,25毫米、16毫米瓷矩鞍形填料及φ25×25、φ16×16拉西环在CO_2脱吸系统中的液相传质单元高度数据,并由此算得鲍尔环、矩鞍形填料的液膜填充系数。从压降和传质两方面对填料性能进行全面评选。实验是在内径310毫米碳钢塔内进行,喷淋密度5000～100000公斤/米~2·时,空气流速256～7680公斤/米~2·时。     

调整磨机各仓填充率降低电耗

研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数,其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量,而且直接影响到磨机的电耗,一般情况下填充率越高,磨机电耗越大。但是对多仓磨机而言,各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点,介绍了在保持磨机平均填充率基本不变（总装载量不变）的前提下,调整各仓填充率来降低磨机电负荷,从而达到降低磨机电耗的方法。我公司有４台Φ２６ｍ×１３ｍ边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨,分三个仓,工作转速１８４５ｒ／ｍｉｎ,在实际生产中发现各仓…     

提高水泥比面积的措施和体会

以Φ2.4×14m开流磨为例。具体措施是:(1)缩短二仓长度1120mm,用来增长三仓。 (2)缩小各仓平均球(段)径,并将一、二仓各减载2吨,加入三仓,且三仓由原一种段改为两种段(增加一种小一个尺寸的)。 效果:     

φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉

1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30～Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min…     

回转窑高温氯化焙烧处理黄铁矿烧渣

株洲钢厂共有回转窑三台,分三个系统进行生产。两台φ2.2×22米,一台φ2.3×22米,设计能力为处理烧渣120吨/天·台。原料为株洲化工厂烧渣,含水高约20％,造球前先进行烘干。氯化剂采用6％CaCl_2水溶液,球团粒度φ12～15毫米,造球质量好,