粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

用超硬材料制的搪刀

<正> 为了在2B440A型座标镗床上精加工9XC和X12φ1钢(硬度为HRC58～64)制的模具零件上的阶梯孔,应用了超硬材料ИK—1(苏联牌号)制的刀具。其几何角度为:主偏角φ=45°,付偏角φ1=15°,前角γ=0°,后角α=8°。切削用量为:切削速度V=40～50米/分,进给量S=0.04～0.06毫米/转,切削深度t=0.05～0.1毫米。加工孔的光洁度达▽7～▽8,精度达1～2级。用超硬材料ИK—1制的搪刀与装有T15K6或BK8硬质合金刀片的搪刀相比较,其优点是:可加工小孔(到3毫米),加工精度提高2～3级,且尺寸稳定性好,刀具耐用度提高7～9倍,应用这种刀具,可收到极好的经济效果。     

微型镗刀

<正> 一种用P18高速钢制造的精密微型镗刀可用来加工高精度高光洁度的小直径孔(0.3～1毫米),而且生产效率高。该刀具直径为0.28～0.8毫米,刀杆细杆部分长度为4～12毫米。微型镗刀切削部分的几何参数如下:α=8～12°,γ=10°,(?)=55°(见图及表中尺     

介绍一种90°可转位机夹式硬质合金镗刀

针对长1000mm、直径φ45~60mm的待加工孔,设计了一种90°可转位机夹式硬质合金镗刀,其切削刃上面有直通镗刀杆的冷却润滑液的进液孔,冷却润滑液经过镗刀杆内孔可以直接进入镗削区域,带走大量的切削热。该镗孔加工可以在普通车床上完成。     

圆柱体浮动镗刀

专利号:87 2 093743专利设计人:郭立强专利权人:北京重型机器厂 圆柱体浮动镗刀具有结构紧凑、工艺性合理、刚性好。并采用机卡可转位刀片可进行微调。适用于加工各种缸体、缸套、高精度深孔,可以在车床、镗床、深孔钻床上使用,系列镗刀加工范围φ60～φ450mm。 这种镗刀的特点是: 1.镗刀杆外形呈圆形,加强刀具的刚性。镗刀、镗头配合严密容易制造。 2.镗刀两个前面在一个水平线上,切削合理,切削角度不变化。不会出现一般镗刀扎刀现象。排屑容易。 3.采用机卡可转位刀片,可根据加工不同材料,选用不同材质的刀片,并可视外刃磨。保证刃磨质量…     

用金刚石浮动镗刀加工精密孔

<正> 我厂生产的柴油机轴承孔的几何形状和位置要求较高,其中φ180孔的公差为0.011相当于(IT4),要求的粗糙度为R_a0.4;后孔对前孔的径跳为0.01,圆柱度为0.01_4 (见图1),我们研制的金刚石镗刀,解决了该孔的加工。一、金刚石浮动镗刀的特点它集中了浮动镗刀与磨削的优点     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

高效可调圆弧刃浮动精镗刀

可调圆弧刃浮动精镗刀(见图1,以下简称圆弧刃镗刀),应用在我厂 UX—131转向机壳体自动线上,精镗φ60~(+0.027)和φ69~(+0.039)两孔。由于镗孔质量稳定,刀具耐用度高,使用方便,获得了较为理想的效果。在铸铁类工件孔的精加工中有推广价值。本文对此镗刀作详细的介绍,供参考。     

一紧双固式机夹立铣刀

一紧双固式机夹立铣刀结构如附图,具有结构简单,制造容易,夹紧可靠,刚性好并可进行强力切削等特点。刀体材料45钢(或45Cr),热处理硬度HRC50～52。刀具前角3°～5°,切削轻快。此结构适于φ20～φ35毫米直径的立铣刀,用来加工平面或槽类。     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

机夹可调不重磨组合镗刀

说明:1.刀具特点:采用4K13、4K16、4K19的75°镗孔刀和用3K13、3 K16 90°镗孔刀,内孔割槽刀和内孔螺丝刀。刀片材料:YT15。特点:(1)全套刀共12种可加工φ20～φ120内孔通孔和盲孔。     

浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸缸简内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的好坏直接影响着液压缸的整体性能——内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗),所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性。     

无刃浮动挤压镗刀

无刃浮动挤压镗刀是利用微调浮动镗刀改制的,是把刀块的双面刃带磨成一定的圆孤后再研光(图1),在浮动镗刀或普通车刀精加工孔的基础上,再次进行刚性挤压,以获得较高     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

车削橡皮垫圈的方法

在机械加工中有时会遇到需要切削富有弹性之类的材料,如橡皮等;如果采用切削金属的方法来切削这种材料,是行不通的。苏联乌拉尔电器工厂设计了几种特殊的刀具,专门用来切削如图1所示的各种橡皮垫圈,效果很好。刀具的几何形状如图2所示,其中甲、乙、丁三种是用来车削外表面、孔和斜面;丙是双刃刀,专门用来切削图1乙的特种垫圈。刀具的特点是:楔角特别小,一般取β=4°～7°;前角特别大,一般取γ=75～80°;刀具的后角α=5°～8°。加工直径为4～20公厘的孔时,采用如图3的特殊钻头,它的切削刃角φ     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸的内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的优劣直接影响着液压缸的整体性能—内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗)。所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性;自动定心好,加工孔的质量就好,反之则差。实践证明,好的浮动镗刀,除了具有合理的刀刃参数外,其刀刃位置也是一个不容忽视的问题。     

单刃镗刀

<正> 为了在难加工材料制零件内通过连续补偿刀具磨损的方法提高深孔精镗的精度和生产率,本文提出了一种单刃镗刀新结构(见苏联发明证书1093410)。在刀体1的槽2内配置扇形浮动刀片3。其中安装切削元件6和支承元件4和5。支承元件对切削元件错开的角度小于180°。导向元件7和8在加工过程中分别承受切向和径向分力。为了连续补偿磨损,切削元件的刃边配置在导向元件和支承元件接触加工孔     

立车加工油缸

大直径深孔油缸的加工是一项比较复杂的技术难关。在生产实践中,我厂三金工车间根据普通车床用浮动镗刀加工深孔油缸的原理,在四米立车上改革了一套简单工具(附图),利用浮动镗刀加工孔径为φ250D_4×1600毫米,光洁度(?)8的800吨油压机缸体获得成功。加工后,孔的实际尺寸为φ250~ 0.02,椭圆度为零,