岩石型乳化炸药的TNT当量

通过２．４ｋｇ、１５ｋｇ、４２ｋｇ量级的ＴＮＴ和岩石型乳化炸药空中爆炸实验，利用曲线拟合法，得出了与实验结果吻合较好的ＴＮＴ，岩石型乳化炸药中爆炸的压力表达式，并求出了压力在１０ｋＰａ￣１０００ｋＰａ时，该乳化炸药的ＴＮＴ当量与对比距离的关系，在这个压力范围内，岩石型乳化炸药的ＴＮＴ当量的平均值是０．７０８。     

粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用研究

论述了爆炸焊接对炸药的性能要求和粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用。研究如何优化粉状乳化炸药的配方来达到爆炸复合的需求,并阐述了粉状乳化炸药在爆炸复合市场的应用前景。     

关于工程爆破科技成果申报奖励申请鉴定的函

论述了爆炸焊接对炸药的性能要求和粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用。研究如何优化粉状乳化炸药的配方来达到爆炸复合的需求,并阐述了粉状乳化炸药在爆炸复合市场的应用前景。     

露天粉状乳化炸药的研究与质量控制

通过对粉状乳化炸药的研究，探索了露天粉状乳化炸药配方的设计、工艺的确定、爆炸性能及其安全性能的质量控制，研发了成本低、能耗小、爆炸性能好和安全性能高的露天粉状乳化炸药。     

Ⅱ型粉状乳化炸药的研究

通过对粉状乳化炸药配方、工艺、爆炸性能和安全性能的优化和深入研究,成功地开发出了Ⅱ型岩石粉状乳化炸药和Ⅱ型煤矿许用粉状乳化炸药,显著降低了粉状乳化炸药的生产成本,提高了作功能力和本质安全性.     

初始温度对甲烷-空气爆炸压力影响的试验研究?

借助特殊环境20 L爆炸特性测试系统,研究了初始温度对甲烷-空气爆炸压力的影响,初始压力为0.1MPa,初始温度变化范围为298~473 K。结果表明,甲烷-空气爆炸的最大爆炸压力随初始温度的升高而降低,初始温度由298 K升高到473 K,最大爆炸压力由0.783 3 MPa下降到0.501 2 MPa,下降幅度为35.89%。初始温度的升高加快了反应速率,缩短了最大爆炸压力到达时间,由298 K时的127.1 ms缩短到473 K时的85.0 ms。初始温度升高,甲烷-空气最大爆炸压力的上升速率(dp/dt)max呈上升趋势。当初始温度由298 K上升至473 K时,(dp/dt)max升幅并不大,仅为9.16%;爆炸特征值KG不断增大,其爆炸危险性也随之增大。从反应开始到到达最大爆炸压力这段时间内,爆炸压力上升速率的变化在一定程度上可以反映甲烷-空气爆炸反应速率的变化情况。     

粉状乳化炸药微观结构研究

粉状乳化炸药是一种无单质炸药敏化的及爆炸性能优良的抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ·ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ。该炸药采用先进的乳化混合－喷雾制粉工艺进行生产。该文通过电镜观察，溶损试验，抗水性能试验等手段探讨了粉状乳化炸药的微观结构，揭示了粉状乳化炸药具有优良的爆轰性能的抗水性能的内在因素。     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s~2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

工业炸药爆炸后有毒气体含量测定方法标准的讨论

炸药爆炸后有毒气体绝对生成量与相对含量是表征其排放水平的两种方法,前者不利于高爆容炸药的发展,建议改用后者并规定该指标限制在20%以下。对国内各主要工业炸药品种爆炸后有毒气体相对含量分别进行了测定,测定的统计结果为乳化炸药、粉状乳化炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药、水胶炸药和含退役火药的乳化炸药爆炸后有毒气体相对含量依次为9.72%、9.73%、17.5%、12.3%、10.6%和19.15%。     

一种新型的减摩耐磨复合电镀层

利用复合电镀方法将ＴＮＴ／ＲＤＸ（５０／５０）混合炸药爆炸后生成的爆炸黑粉（由超微细石墨。金刚石及无定型碳组成）与Ｎｉ共沉积制备了Ｎｉ基复合电镀层，实验结果表明，复合电镀层呈非晶化趋向，其硬度和耐磨性能明显改善，而且还具有较好的自润滑性。     

爆炸焊接多层金属的试验研究

利用TNT/N粉及RDX/N粉炸药进行了多层金属的爆炸焊接,对焊接后的金属界面进行了力学测试。实验证明焊接质量良好。     

含铝炸药深水爆炸冲击波和气泡脉动的数值模拟

为了研究CL-20基和HMX基及其含铝炸药深水爆炸过程,选取LX-14、LX-19、PAX-30和PAX-29 4种炸药,采用AUTODYN数值计算软件,计算其深水爆炸过程的各项参数。计算结果表明:CL-20基炸药水下爆炸性能优于HMX基炸药;铝粉的加入可以大幅度提高冲击波峰值压力、气泡脉动周期及气泡最大半径,而二次压力波峰值压力略有降低。计算TNT深水爆炸过程的参数,并与试验值相对比,误差小于5%,说明球对称一维方法可以很好地模拟炸药深水爆炸过程。最后,计算得到4种炸药的峰值压力均符合水下爆炸相似律,拟合得到4种炸药峰值压力相似常数。     

无梯粉状硝铵炸药的研制

本文围绕炸药爆炸时的热点、炸药各组分混合的均匀性及炸药密度对炸药爆炸性能影响的因素，介绍了不含梯恩梯及其它高能化合物的无梯粉状硝铵炸药的研制及其应用。     

铵(梯)油类粉状炸药复合油相的研究

文章叙述了岩石粉状硝铵炸药向少梯,无梯炸药发展过程中,所采用的不同材料和配比的复合油相的不断改进,从而生产各种适应于能满足爆破工程需要的铵（梯）油类粉状炸药。     

重铵油炸药热化学参数的计算与分析

通过对多孔粒状铵油炸药、3种常用的重铵油炸药(乳胶基质与多孔粒状铵油炸药的质量比分别为2575、5050、7525)、乳化炸药运用B-W规则,确定重铵油炸药的爆炸反应方程式。用盖斯定律计算重铵油炸药的定容爆热,用加权法计算该炸药爆炸产物的摩尔定容热容。结果表明:随着乳胶基质含量的增加,重铵油炸药的爆热、爆温值均呈下降趋势;通过Origin软件对其数据进行分析,得出了乳胶基质含量对其爆热、爆温的影响近似呈线性关系以及乳胶基质含量对爆热的影响较之于对爆温的影响明显的结论。     

粉状乳化炸药的研究

文中介绍的粉状乳化炸药，具有乳化体系的微观结构，克服了胶体乳化炸药的一系列缺点，具有乳化炸药的爆炸性能，抗水、贮存性能好，工艺简单，是发展乳化炸药的一种新技术途径。     

高能炸药毁伤威力数值仿真实验研究

采用AUTODYN分别对2.0 kg球体裸装药TNT、H6、AL/AP-HE和PBX90104种常用爆炸材料建立数值仿真模型,对爆炸冲击波及热毁伤效应进行仿真分析,并对冲击波超压峰值和温度场温度进行对比分析.结果表明:不同爆炸材料爆炸产生的毁伤效应存在很大差别,在同等装药质量下,4种爆炸材料冲击波超压峰值PBX9010...     

氯酸钾炸药爆炸性能研究

实验配制了7种典型氯酸钾炸药,进行了猛度测试,获得了相关实验数据.实验表明,氯酸钾与凡士林、铝粉配制的炸药具有较强的猛度,其猛度值与2#岩石炸药猛度值相当,相当于梯恩梯炸药的67%;75%氯酸钾、20%硫磺和5%铝粉配制成的炸药其猛度值相当于梯恩梯的47%.     

利用含废弃丁羟推进剂制备的高能炸药?

利用丙烯酰胺氧化剂溶液及铝粉制备得到敏化剂,加入已配好的含能黏结剂中,对丁羟(HTPB)推进剂颗粒间隙进行填补,形成新型高能炸药。通过高速摄影试验观察爆轰过程,炸药空中、水下爆炸等试验测试其性能。结果表明:所制备的新型高能炸药性能良好,随着敏化剂含量的增加,炸药爆轰感度、冲击波超压及水下能量输出均有明显提高;炸药密度1.53 g/cm~3,爆速6 900 m/s;当比例距离为1.5~4.5 m/kg~(1/3)时,炸药的TNT当量系数分布于1左右;水下爆炸能量输出为4.5 k J/g,高于TNT,具有较高的能量和冲击作用。