铝合金挤压制品10种缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品20种缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。这些措施可确保制品质量，有显著的经济效益。     

铝合金型材产生条纹的原因

通过对铝合金型材生产过程中产生条纹的原因分析,提出了有效的解决方法。     

钪对7005铝合金组织性能的影响

采用金相、透射电镜、扫描电镜、拉伸试验等测试手段，研究了不同含量的稀土元素钪对７００５铝合金组织性能的影响。加入适量钪合金化可以明显细化合金组织，改变主要强化相η相的尺寸、形态、分布，减小晶界无沉淀带宽度，可以明显提高合金强度、塑性以及高温稳定性，这是合金中析出了与铝在体完全共格的Ａｌ３Ｓｃ（ｆｃｃ，α＝０．４１ｍｍ）质点所致。     

浅谈铝合金挤压制品典型缺陷产生的原因及解决办法

分析了铝合金挤压制品生产中典型缺陷产生的原因,提出了相应的解决办法.     

铝合金挤压制品在线淬火热处理工艺分析

文章从挤压制品的在线淬火工艺着手,分析了铝挤压材的热处理强化工艺,论述了铝制品在线淬火的优点和实现在线淬火的基本条件;针对不同种类的合金,分析了其对应的在线淬火冷却装置型式以及设计在线淬火装置时需要注意的问题。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。     

挤压速度对6N01铝合金组织和弯曲性能的影响

通过OM、XRD、SM和弯曲试验等,研究了挤压速度对6N01铝合金显微组织和弯曲性能的影响。结果表明:6N01铝合金铸棒均匀化显微组织呈粗大的等轴晶,并有小颗粒状Mg2Si相和杆状Al5FeSi相析出。随着挤压速度的升高,组织明显细化,当挤压速度达到4m/min时,挤压温度促使再结晶晶粒长大加快,晶粒略大。合金伸长率和弯曲裂纹等级(Q)之间存在正比例关系,延伸率越高,型材弯曲性能就越好。弯曲断裂的断裂类型为沿晶开裂。     

铝合金正反向挤压制品的组织差异

分析了硬铝合金挤压制品产生粗大晶粒和粗晶环缺陷的原因,认为是挤压过程中材料表面的冷变形量或等效冷变形量达临界变形范围分析引起的,然后对正向挤压和反向挤压对铝合金制品变形和流动状态的特点及其对组织的影响进行分析,认为反向挤压时金属流动比较均匀,特别是采用Ａ－Ｃ反向挤压新工艺和新型的充填块型挤压轴－合理布置多孔模的模具位置,可大大改善金属流变状态,抑制粗晶环缺陷的产生,而且可大大提高生产效率和产品质量     

关於6063T5合金建筑铝型材的成分控制范围的讨论

结合生产实践,讨论了6063铝合金建筑型材化学成分的控制范围与工艺性能之间的关系,推荐6063铝合金建筑型材的化学成分(%)为Mg:0.48～0.56;Si:0.42～0.50;Mg Si≤1且Mg/Si=1.0～1.3.     

7055合金挤压带板纵横向的组织与性能

采用力学性能测试和金相实验,研究了7055合金挤压带板纵横向力学性能随固溶处理时间的变化,以及纵向取样位置对带板力学性能的影响.结果表明,7055合金挤压带板在470℃保温超过20min,其固溶处理基本充分,继续延长固溶处理保温时间,不能提高合金的强度,但合金延伸率略有升高.挤压带板的纵向强度明显高于横向的强度,但其延伸率明显低于横向的延伸率.挤压带板在宽度方向距中心不同距离样品的纵向强度差别较大,从心部至边部强度明显提高,而延伸率变化不大,在研究挤压带板的纵向性能时应考虑由此而带来的影响.     

矿产品价格对采矿权价值的影响分析

结合某金矿的工程实际,在假定其它因素(如地质品位、成本等)不变的情况下,重点研究采矿权价值与产品价格的关系。在分析产品价格变动趋势的基础上,对如何合理确定采矿权价值提出个人观点,与矿业同仁研讨。     

Influence of annealing pattern on microstructure and mechanical property of low carbon Al- killed steel

Comparison was conducted about the influence of annealing patterns on the microstructure, mechanical property and natural aging property of Al- killed steel with carbon content range between 0. 04 mass% to 0. 06 mass% by optical observation and uniaxial tensile testing. The results show that the product with batch annealing process exhibits lower strength, higher elongation and better formability property. The strength increases with the increase of the strip thickness while the elongation shows a decreasing tendency. Yield strength ratio has different relation to thickness for both strips. The final product with continuous annealing shows apparent sensitivity to coiling temperature. And ferrite grain size increases with increasing coiling temperature. Furthermore, batch annealed sheet enjoys better natural anti- aging property which can be guaranteed within six months.     

浅析低压铸造铝合金气缸盖加工性能的影响因素

本文结合低压铸造4G9型气缸盖加工性能改良的实例,从合金成分、热处理工艺及合金金相组织几方面进行详细阐述。     

搅拌摩擦加工参数对5083铝合金组织性能的影响

采用搅拌摩擦加工方法对不同焊接参数下的退火态5083铝合金的组织和性能进行研究.通过显微硬度实验研究了硬度在前进侧和后退侧以及加工区上下部分的分布规律;通过金相观察研究了加工区表面带状纹理和腐蚀后观察到的弧纹之间的关系.对母材和加工区用扫描电镜观察了析出相的形貌、尺寸及分布规律.结果表明:高硬度区宽度随着轴肩直径的增大而增大,随着转速和焊速之比(ω/ν)的增加而增大,硬度在前进侧(AS)和后退侧(RS)的分布是不均匀的;从母材到加工区硬度逐渐上升,RS侧的上升速度约为AS侧的一半.     

热处理工艺对低温挤压Zn-15Al锌合金组织及性能的影响

采用拉伸试验和扫描电镜分析技术手段,研究了不同冷却速度对200℃挤压Zn-15Al锌合金的微观组织和室温力学性能的影响.结果表明:经320℃处理1 h后,变形态细小的α(Al)相发生了粗化.经水淬后α(Al)相发生了连续析出,形成了α(Al)+η(Zn)细小的粒状组织,使其强度稍有提高,塑性明显降低.而经空冷后α(Al)相发生了共析分解,形成了细片层状组织,导致其强度提高约1倍,塑性下降约80%.这意味着能够通过热处理工艺来调整变形态Zn-15Al锌合金的力学性能,以满足不同应用领域的要求.     

含钪Al-Zn-Mg-Zr合金薄板材MIG焊接接头的组织与性能

采用新型Al-Mg-Sc-Zr焊丝对含钪Al-Zn-Mg-Zr合金薄板材进行MIG焊,借助显微硬度及拉伸性能测试、OM,SEM,TEM等检测手段对焊接接头的微观组织和性能进行研究。结果表明:焊缝区为典型的铸态组织;热影响区靠近焊缝一侧呈现大量细小等轴晶组织,靠近基材区为纤维状组织和少量再结晶组织;基材区为纤维状组织。焊接接头的显微硬度以焊缝为中心呈近似对称,且中心处硬度值最低;抗拉强度为481 MPa,屈服强度为320MPa,伸长率为10.1%,焊接系数约0.83。同时,焊丝和基材中微量的Sc和Zr元素在合金中形成大量细小且与基体共格的Al3(Sc,Zr)粒子,能显著细化晶粒组织,有效抑制再结晶发生,大大改善焊缝区的力学性能。     

近固溶限预析出对7055铝合金组织和力学性能的影响

通过改变固溶处理条件,即在近固溶限预析出并结合预析出前后的金相组织及不同时效制度下的电阻率和强度的对比,分析了近固溶限预析出对7055铝合金力学性能的影响。结果表明:在480℃时预析出在保持高的屈服强度和抗拉强度的同时改善和提高合金的抗SCC性能。     

工业海洋大气环境下阳极氧化6061铝合金的电偶腐蚀行为

在青岛典型的工业海洋大气环境下,进行硼硫酸阳极氧化6061铝合金与不同表面状态的30CrMnSiNi2A结构钢偶接件的户外大气暴露试验,通过电化学测试、腐蚀产物分析、力学性能检测、断口分析等,研究了偶接件中阳极氧化6061铝合金的腐蚀规律与机理.结果表明:经1 a户外大气暴露试验后,与镀镉钛结构钢偶接的6061阳极氧化铝合金力学性能最优,其强度σ_b和延伸率δ分别比原始试样下降6.45%和4.39%,远优于与结构钢裸材偶接的阳极氧化6061铝合金试样(分别下降10%和62.28%),略优于未偶接试样(分别下降6.77%和10.74%).沿晶腐蚀和表面点蚀是导致阳极氧化6061铝合金力学性能下降的主要原因,最严重的沿晶腐蚀裂纹深度达150 μm.青岛大气中的硫化物不仅会侵蚀试样表面形成硫酸铝,还会浸入到晶界促进沿晶腐蚀.