甲醇制烯烃研究进展

本文比较详细地论述了甲醇制烯烃技术在国内外发展的概况,并针对实际情况对我国发展甲醇制烯烃提出一些建议。     

甲醇制烯烃技术中国专利现状分析

对甲醇制乙烯、丙烯技术在中国的专利申请情况进行了分析,着重分析了主要专利持有者的技术发展历程及其在国内的专利布局现状,简要分析该领域知识产权保护运用尚存在的问题。研究表明,该领域近年来专利申请量呈快速增长趋势,中石化、埃克斯美孚、大连化物所、神华集团等单位的专利申请量位居前列,尤其是中石化在该领域进行了大量专利申请,形成了较为完整的专利布局,留给新研究者的研发空间相对狭小,专利规避难度加大。     

甲醇制烯烃固定流化床反应器设计

甲醇制烯烃成型催化剂开发需采用固定流化床反应器对催化性能进行评价.在确定操作条件(反应温度为450℃、压力为0.12MPa)和反应器内催化剂密相段直径(63mm)的情况下,计算了反应器操作气速、催化剂装填量、反应器高度、扩大段直径等设备主体尺寸,说明了气体分布器、气固分离和催化剂加卸料口的设置.固定流化床的试验结果将用于甲醇制烯烃成型催化剂的筛选,并为工艺参数优化提供依据.     

甲醇制烯烃产品分布影响规律研究

甲醇制烯烃的主要产品为乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,因此研究反应条件对产品气分布的影响对于提高双烯收率具有重要意义。文章基于60wt/a工业化MTO装置,研究了反应温度、反应压力、定碳、藏量和循环量等反应条件对产品气分布的影响,结果表明:提高反应温度能够显著提高双烯选择性,同时甲烷含量跟随上升,但当温度490℃时,乙炔含量明显上升,对后续分离过程不利。低压在一定程度上利于提高乙烯选择性。较高的再生定碳能够提高双烯选择性,降低C_4及C_5~+组分的收率,应将定碳控制在2%以上已获得最大的双烯收率。藏量与循环量影响催化剂停留时间分布,较大的循环量有利于多产乙烯。     

甲醇合成与甲醇制烯烃入料甲醇预热工艺流程的优化

从煤制烯烃工厂装置间的结合点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行优化,达到节约项目建设投资、节能降耗的目的,并可降低装置操作难度。     

煤基大甲醇制低碳烯烃项目的技术和经济初探

该文介绍了甲醇制烯烃国内外研发情况以及国内外甲醇制烯烃两条工艺路线的工艺和简单技术经济情况,提出了实施大甲醇项目和以甲醇为原料开发低碳烯烃等下游产品的建议。     

神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置EPC总承包综述

针对目前各EPC总承包商技术和管理水平参差不齐,部分建设单位对EPC总承包合同理解和实施存在偏差,以致造成EPC总承包项目实施未能达到各方预期效果等问题。文章以神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置EPC总承包工程项目建设过程和项目管理经验为例,介绍了中煤科工集团武汉设计研究院有限公司承担卸储煤装置的设计、采购、施工安装,直至装置试车和开车支持全过程的工作和服务,并对装置工程的详细工程设计、设备材料采购、施工、业主人员培训、直到完成合同装置启动试运、性能考核和工程竣工验收负责等过程进行了介绍。为煤炭设计院进行EPC项目管理,特别是煤化工配套项目建设管理提供一定的经验参考。     

首套煤经甲醇制烯烃装置获核准

为拓宽原料来源，加快乙烯工业发展，实现石油间接替代，近日，国家发改委核准了内蒙古包头神华煤化工有限公司60万t／a煤烃甲醇制烯烃项目。     

低温甲醇洗技术在神华煤制氢装置中的应用

本文介绍了神华煤直接液化项目与煤制氢装置配套的低温甲醇洗工艺流程,分析了该工艺设计特点,总结了该工艺在设计上的先进性,并提出实施过程中存在和应注意的问题。     

甲醇制烯烃SAPO-34催化剂的积炭失活

综述了在甲醇催化转化制低碳烯烃(MTO)过程中,SAPO-34分子筛催化剂积炭失活的影响。催化剂积炭失活后,会严重影响MTO反应的转化率和选择性。在较高反应温度下,焦炭主要是芳烃类物质,催化剂上的积炭,是起反应活性的物种在强酸性位上继续反应生成的,焦炭会覆盖强酸中心并会堵塞微孔而产生扩散限制。SAPO-34分子筛的强酸中心及密度、晶粒尺寸,是影响催化剂积炭失活速率的主要催化剂参数,而反应温度、空速及稀释剂,是影响催化剂应用过程中积炭失活速率的主要操作变量。     

煤制低碳烯烃的技术路线及其现状分析

阐述了我国主要石化产品的供求状况、我国资源赋存特点，重点分析了由煤炭制备低碳烯烃的技术路线，认为在我国发展煤制烯烃具有重要意义。     

热重分析法测定甲醇制低碳烯烃催化剂中的积炭

建立了热重分析测定甲醇制低碳烯烃催化剂中积炭含量的方法。考察了仪器分析参数、试样量等分析条件对积炭量的影响,同时采用标准炭黑进行比对,考察了分析方法的准确性。实验结果表明,该分析方法准确可靠,重复性好,可应用于工业分析满足甲醇制低碳烯烃催化剂中积炭量测定的要求。     

计量误差对甲醇制烯烃装置产量统计的影响分析

本文以甲醇制烯烃(MTO)、烯烃分离(LORU)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)装置组成的甲醇制聚烯烃生产系统为研究对象,对与双烯(乙烯-ET、丙烯-PR)产量相关计量仪表预设误差,依据物料平衡原理,分析聚丙烯装置不同生产模式时,MTO双烯产量统计差异。     

甲醇制烯烃装置水洗塔堵塞原因分析及处理措施

甲醇制烯烃过程中,水系统堵塞问题已成为目前制约其正常生产的一大因素。本文主要从水洗塔注二甲苯注入量的大小、注入点、注入时间的选择、以及注入后的效果等几个方面对水洗塔结蜡原因和处理措施进行了论述。     

浅析煤制烯烃

文章概述了煤制烯烃的重要性、工艺流程、核心技术和催化剂等,并对我国煤制烯烃的现状、面临的问题及采取的相关措施等进行了简单介绍。     

煤液化油制芳烃与煤基甲醇制芳烃的技术进展及经济分析

目前对煤基芳烃技术进展及其经济分析多涉及煤基甲醇再制芳烃的技术路线,忽视了煤液化油制芳烃技术。论文简要介绍了煤液化油制芳烃技术和煤基甲醇制芳烃技术的进展及其经济性,并较为详细地对比了煤液化油制芳烃与煤基甲醇制芳烃技术的技术经济性。结果表明,煤基甲醇制芳烃技术经济性略优于煤液化油制芳烃技术。     

低油价时代下煤/甲醇制烯烃产业发展对策探究

目前,国际油价的持续下跌,对甲醇烯烃产业造成了较大冲击,因此,甲醇制烯烃产业应重新审视和定位产业的发展方向。介绍了我国煤/甲醇制烯烃产业的发展现状,以及油价下跌对煤/甲醇制烯烃产业发展的影响,并提出了相应的对策与发展建议:差异化发展烯烃下游产品,延伸产业链,提高产品附加值;注重原料供应及规避价格风险;提升技术水平,降低物耗和能耗,降低生产成本;加强质量过程管理,提高质量控制标准。     

神华煤烯烃项目获批总投资120亿

近日，总投资120多亿元的神华煤化工有限公司60万t煤经甲醇制烯烃项目终于获国家发改委批准。该项目的最大特点就是改变了目前用原油生产烯烃的做法，改为用煤炭生产烯烃，如果项目实施顺利，有利于提高我国石油安全保障能力，将促进煤化工产业与石油化工产业有机结合。     

木质素制神华煤水煤浆添加剂

以碱木素为主要原料,基于DCS的合成工艺条件,根据神华煤变质程度低,芳环骨架结构中富含羟基、醚氧基、羰基等含氧官能团的特点,在DCS合成过程中引入能提高神华煤分散性能的活性基团A,用正交试验法确定了神华煤水煤浆添加剂（DCSA）的最优合成条件。通过神华煤成浆实验,比较了DCSA与典型商用添加剂NDF,NSF和DCS的成浆效果,结果表明：在相同的成浆条件下,DCSA的分散与稳定性能均优于NDF,NSF和DCS;在满足水煤浆质量要求的前提下,DCSA能使神华煤制浆浓度由60.9%提高到63.0%,且浆体静置3个月不产生硬沉淀,具有极好的稳定性。