基于PLC饮品自动调配供应

本设计以PLC为控制核心,通过对电机实现控制、对传感器采集回来的数据进行处理和应用、对整体生产的过程进行集中控、与HMI进行信息交换,实现HMI对系统间接控制;通过通讯方式与STM32实现数据的传送和反馈,对PLC实现间接的控制与状态反馈。测试的结果表明,本设计的各项功能基本正常,成功的建立了远程端模式,实现了饮品的自动生产与监控。     

Acrel-3000型10kV及以下变配电监控系统

Acrel-3000型10kV及以下变配电监控系统采用三层网络分布式结构,即站控管理层．通讯控制层和现场设备层。站控管理层由计算机、打印机．UPS电源等组成。通讯控制层由通讯服务器、通讯前置机、HMI人机对话界面及总线网路组成。现场设备层由ACL-811型线路保护测控装置、ACP-811型配电变保护测控装置、ACZ-811型备自投保护测控装置、ACC-811型电容器保护测控装置、ACPT811型PT断线监视／切换装置．     

两台PLCI/O点通讯的实现

本文通过两台PLC的I／O通讯的软件及硬件设计，解决了没有串行通讯口的PLC的通讯问题，对工厂的技术改造有一定参考价值。     

CP341与RK512通讯协议的使用

本文重点讨论S7 300 PLC的两种通讯模块CP 341-RS 232C和CP 341-RS 422/485与ABB MasterPiece DSCA 180F的通讯时,软件、硬件配置的区别。     

PLC与变频器的通讯应用

变频器在当前社会发展过程当中的应用范围非常广泛,被很多行业所应用,其主要原因是由于变频器的工作效率较高,但就变频器本身而言也具备一定的缺陷,比如说某一些变频器的控制系统,在控制过程当中的自动化水平比较低,可靠性能较差,因此,很多企业都力图进行科技创新,以期待能够改善当前的变频器自动化控制水平。PLC的应用可以有效的提高变频器的自动化水平以及可靠性能。本文探讨PLC系统对于变频器通讯的应用,以期待能够实现主从机点对点的通讯,提高变频器通讯的水平。     

电梯控制信号串行通讯的一种混合控制方法

利用单片机构成各层站的信号采集和处理模块，直接与带通讯模块的PLC进行通讯，实现单片机与PLC的混合控制，完成呼梯和内选信号登记及楼层位置和运行方向的记忆显示。     

Acrel-2000型0.4kV低压智能配电监控系统

Acrel-2000型0.4kV低压智能配电监控系统采用三层网络分布式结构，即站控管理层、通讯控制层和现场设备层。站控管理层由计算机、打印机、UPS电源等组成。通讯控制层由通讯服务器、通讯前置机、HMI人机对话界面及总线网路组成。现场设备层由PZ可编程测控仪表、ACR多功能监控仪表、AMC16多回路测控装置、ARC-12功率因数控制器、ARD3智能电动机保护器、ARTU四遥单元等各种仪表和测控装置组成。     

Acrel-2000型0．4KV低压智能配电监控系统

Acrel-2000型0.4kV低压智能配电监控系统采用三层网络分布式结构，即站控管理层、通讯控制层和现场设备层。站控管理层由计算机、打印机、UPS电源等组成。通讯控制层由通讯服务器、通讯前置机、HMI人机对话界面及总线网路组成。现场设备层由PZ可编程测控仪表、ACR多功能监控仪表，AMC16多回路测控装置、ARC-12功率因数控制器、ARD3智能电动机保护器、ARTU四遥单元等各种仪表和测控装置组成。     

基于PLC通讯实现电梯并联控制

采用了 PLC串行通讯的方法 ,构成双 PLC无级别的控制系统 ,实现了两部电梯的并联调度控制 ,并采用厅外呼梯信号单梯采样双梯共享的技术 ,节省了硬件资源 ,降低了系统成本 ,对其他行业的并联控制问题 ,具有一定的参考价值     

年产3 000万m2纸面石膏板生产线电控技术

年产3000万m2纸面石膏板生产线电控系统主要分为配料与成型工段、切断与干燥工段、成品输送工段和上位机4部分。根据我国纸面石膏板生产工艺流程,介绍各个工段的下位机PLC通过现场总线与变频器、伺服控制器通讯。同时PLC、人机界面HMI与上位机部分通过工业以太网联接,形成一个完整的生产控制系统及最新技术和发展动向。